蒸汽锅炉经济运行操作规程

蒸汽锅炉经济运行操作规程第—篇锅炉机组的运行1锅炉机组检修后的检查与试验1.1检修后的检查1.1.1检查人员由工段长、运行班长、运行技术员及仪表工组成。1.1.2锅炉机组检修后应按下列有关规定对设备各部分进行检查。1.1.3检查燃烧室及烟道内部，应符合下列要求：A炉墙、前后拱、炉顶应完整、严密，无严重烧损现象；B看火门、打焦孔及人孔门完整，能严密关闭，炉墙伸缩缝内无杂物；C水冷壁管、排污管、过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，吊卡、保护角铁及防护板完整、牢固、梳形板齐全；管路外壁应露出金属光泽，积灰厚度不超过1mm。D各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通；E风门档板完整、严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确；F无焦渣及杂物，脚手架已拆除。1.1.4检查炉排及其传动装置，应符合下列要求：A炉排平齐完整、无杂物；B分层燃烧装置完整、好用；C老鹰铁铺设平齐、完整牢固；D区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；E减速机内的润滑油洁净，油量充足，油位在看油孔2/3位置为最佳。F联轴器及其传动装置完整，浇有适量的润滑油。锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各入孔门、检查门严密关闭。1.1.5检查汽包水位计，应符合下列要求：A汽水联通管保温良好；B水位计严密、清晰；C汽阀、水阀及放水阀不漏，开关灵活；D水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志；E备有冲洗时，防止烫伤工作人员的防护罩；F有充足的照明。1.1.6检查压力表，应符合下列要求：A表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；B表针指在零点；C检验合格，贴有检验合格标志，加装沿封；D照明充足。1.1.7检查安全阀，应符合下列要求：A重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动；B杠杆能自由活动，不得有防碍其动作的杂物、灰尘和锈垢；C排气管和疏水管完整、畅通、装设牢固。1.1.8检查操作盘，应符合下列要求：A所用仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整、好用；B盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰、固定牢固；C指示灯炮、灯罩齐全，灯罩颜色正确；D警报器好用，响声宏亮。1.1.9检查汽水管道，应符合下列要求：A支吊架完好，管道能自由膨胀；B保温完整，表面光洁；C与系统隔绝用的堵板拆除。1.1.10检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：A与管道连接完好，法兰螺栓已紧固，螺栓露出2-3个丝；B手柄完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；C阀门的填科有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好；D传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好；E具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；F位置指示器的指示与实际位置相符合。1.1.11检查转动机械，应符合下列要求：A所有的安全保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；B轴承内的润滑油干净，油位计完整，刻有最高、最低及正常油位线且指示正确，清晰易见，油位接近正常油位线，放油门或油丝严密不漏，油盒内有足够的润滑脂；C轴承挡油环或油嘴良好，接头螺丝牢固；D冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。1.1.12检查现场照明，应符合下列要求：A锅炉各部位的照明灯头及灯炮齐全，具有足够的亮度；B有事故照明电源；C仪表间的照明充足，光线柔和。1.1.13其它检查A检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整；B在设备及周围通道上，不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积尘、积煤；C检修中更换下来的物品，应全部运出现场；D脚手架应全部拆除；E在锅炉房附近备有足够的、合格的消防用品。1.1.14上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。1.2转动机械运行1.2.1.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。1.2.1.2确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行试验。按下列规定进行转动机械的试运行。A风机试运行启动风机，先将变频调速调至15HZ，再将转数逐渐升至最高值，试运时，应适当保持燃烧室风压，待试验完毕后，关闭风机档板，停止风机。B炉排的试运行启动炉排，电流正常后，通过调整炉排变频装置数值，调整炉排速度，在常用速度(变频值应在18HZ-25HZ之间)下试运行，炉排无卡住、跑偏等现象，炉排试运行后，将其停止。C马丁除渣机试运行启动碎渣机，使碎渣机空转2小时，观察各活动部分情况，碎渣机推渣板与机壳两侧壁之间的间隙是否正常，保险板应处于拉紧状态；碎渣机出渣口前端有无硬质积灰、杂物，影响推渣板行进。1.2.1.3转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。2锅炉机组的启动2.1启动前的检查与试验2.1.1检查所有阀门并置于下列状态：A蒸汽系统：主蒸汽门、旁路门经过开关试验后关闭；B给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀门关闭，给水调整阀、省煤器入口阀及省煤器到汽包的阀门开启，省煤器与汽包再循环阀开启(若锅炉内无水，在上水前关闭，上水后开启)；C减温水系统：减温水入口阀、出口阀、调整阀、放水阀关闭；D排水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污—次阀开启；E疏水系统：主汽门前、后所有的疏水阀开启；F蒸汽及炉水取样阀关闭、汽包加药阀关闭；G汽包水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭；H汽包水位计及自动调整压力表阀的一次阀开启；I所有流量表的一次阀开启；J水位警报器汽阀开启；K空气阀开启；L安全阀处于工作状态。2.1.2检查所有的风门及档板A风机入口档板经开关试验后关闭，出口档板开启；B锅炉后轴、引风机轴承箱及碎渣机冷却水阀门开启；2.2启动前的准备2.2.1与有关人员联系，做好下列准备工作：A水处理化验值班人员：给水管送水，化验炉水品质；B燃料值班人员：给原煤斗上煤；C仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态；D电工值班人员：电气设备送电；E除尘值班人员：检查调整进入状态；2.2.2锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格水，其温度一般不应超过100℃。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100毫米处所需的全部时间，夏季不小于一小时，冬季不小于二小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适应延长上水时间，进水结束后，开省煤器再循环阀。锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水。2.2.3在上水过程中，应检查汽包联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。2.2.4当锅炉水位升至汽包水位线的-100mm处停止上水，此后，水位应不变，若水位有明显变化，应检查原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计-100mm处(水位不做调整时，应验证水位的真实性)，如水质不合格，则应根据化验值班人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。2.3锅炉点火2.3.1一般规定2.3.1.1锅炉点火按段长的安排进行，大修后的锅炉点火，须经车间主任批准。2.3.1.2在点火过程中，应维持适当的燃烧室风压，燃烧室不得向外冒烟(负压1-2mmH2O或-20Pa左右)。2.3.2锅炉点火应按下列规定进行A点火时，进行自然通风；B开启加煤设备，在锅炉的第一道风区域上部，适当铺设一层薄煤，再在煤层上铺设一层厚200-300mm的木材，木材放置在炉排中央，均匀布置，横向占炉排2/3左右，用破布沾油点火；C点火时，应对木材均匀点燃，由里向外进行，方可启动引风机；第一区域的煤烧起来后，就启动炉排，将燃烧的煤运至第二区域，同时加大煤层，对第一区域继续加煤，对第二区域送风，以后逐步按各风室送风。2.4锅炉升压2.4.1锅炉点火至并列的时间，一般为2-3小时。2.4.2在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。2.4.4在点火升压过程中，省煤器与汽包再循环阀必须开启(在锅炉进水时，应将再循环阀关闭)。2.4.5在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。2.4.6当汽包压力升至0.1~0.2Mpa时，关闭空气阀，冲洗汽包水位计并校对水位计的指示正确性。2.4.7当汽包压力升至0.2~0.3Mpa时，通知仪表、水处理值班人员冲洗仪表导管及打开取样管阀门。2.4.8当汽包压力升至0.2~0.4Mpa时，依次对锅炉下部各联箱进行放水，放水时，应注意汽包水位的变化，并检查放水阀是否正常。2.4.9检修后的锅炉，当锅炉的汽包压力升至0.3Mpa时，应通知锅炉检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，此时，应保持汽压稳定。2.4.10当汽包压力升至工作压力的50％以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后，继续升压。2.4.11经过检修的安全阀，在锅炉运行一周内应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确可靠(安全阀调整与试验前汽压不超过工作压力)。2.4.12安全阀的调整标准(按制造厂规定执行)。2.4.13锅炉安全阀的调整程序可在现场中做出具体规定，一般注意下列各项：A调整安全阀时，锅炉运行、检修人员及监察负责人应在场；B调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位；C调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，必要时，应使用精度为0.5级以上的压力表；D安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过工作压力尚未动作时，应立即降低汽压至正常压力，停止试验，再重新调整；E安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，撤出防止动作的措施；F将安全阀的调整试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验人员签字。2.5锅炉送汽2.5.1送汽应在班长统一指挥下进行。2.5.2先开启主汽旁路阀，进行温管。2.5.3当锅炉压力达到额定值时，开启主汽门。3锅炉运行中的监视与调整3.1燃烧调整的任务及控制参数3.1.1锅炉运行调整的任务A保证锅炉机组安全运行；B保持锅炉的蒸发量在额定值内；C保持正常的汽压与汽温；D保持水位正常；E保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；F保持燃烧良好，提高炉膛温度；3.2锅炉水位的调整3.2.1锅炉正常运行时，由给水管路供水。3.2.2锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。3.2.3锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，只有在给水自动调整器，低地水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉给水。3.2.4给水量调整后应经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。若给水自动调整器动作失灵，应改为手动调整给水并通知仪表人员处理。3.2.5在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。3.2.6在运行中应经常保持两台汽包水位计完整，指示正确、清晰可见、照明充足。应按规定的周期冲洗汽包水位计(每周至少一次)，一般冲洗程序如下：A开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃板或云母板；B关水阀，冲洗汽管及玻璃板(管)或云母板；C开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃板或云母板；D开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行；关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗水位计应缓慢进行。3.2.7应定期对照低地水位计与汽包水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位的指示正确性，如低地水位计的指示不正确，应通知仪表人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果及所发现的问题记录在有关的记录簿内。3.2.8应按规定的周期试验水位警报器(每月至少一次)试验时，须保持锅炉运行稳定，水位计的指示正确，当汽包水位调整变化大于±50mm时，警报器应呜叫，水位信号应显示。否则，应停止试验，通知仪表人员处理，并重