融创B5车库预应力施工方案201411(修复的)

融创·金裕项目一期三标段B5#车库预应力专项施施工工方方案案重庆华硕建设有限公司2014年11月一、编制依据1．融创·金裕项目一期三标段B5#车库设计施工图及相关设计资料2．混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3．建筑抗震设计规范（GB50011-2010）4．无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）5．预应力筋用锚具夹具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）6．预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224－2003或美标ASTMA416）7.无粘结预应力钢绞线（JG161-2004）8．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）9．建筑工程预应力施工规程（CECS180：2005）10．其他有关国家及行业标准二、工程概况依据融创·金裕项目一期三标段B5#车库设计施工图，预应力主要设计施工参数如下：1、混凝土强度等级：C40。2、预应力筋：高强低松弛钢绞线，涂包前为φs15.2，抗拉强度标准值1860ptkfN/mm2。3、锚夹具：预应力锚具张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具；承压钢板、螺旋筋和穴模尺寸，按锚具型号进行配套。4、张拉控制应力：con=0.75ptkf,张拉控制力：195PNkN5、张拉程序：0→10%con→100﹪con（持荷2分钟）→锚固。6、张拉混凝土强度：混凝土强度达到80%设计强度等级后方可进行预应力张拉。7、张拉控制：采用张拉力及伸长值双控，采用张拉力及伸长值双控，以张拉力控制为主。当实际伸长值与理论计算值相差超过±6%时，应暂停张拉，分析原因，必要时采取措施后再行张拉。8、锚具防护措施:,固定端锚具直接浇入混凝土；张拉端锚具端头处涂环氧树脂，再外浇封锚细石混凝土。三、主要技术问题1、根据总体施工进度计划及预应力专项施工进度计划，在屋面层施工满足预应力预埋或张拉条件后，及时插入预应力专项施工，并与其他施工工种加强配合，形成流水作业，保证工程施工流畅，确保质量及工期目标。2、进场施工前由我司对原预应力设计图进行施工深化设计，并报总包方、监理、业主及设计审查确定。在现场开始实施前，由我司组织现场各相关施工班组对经设计审查认可的预应力施工深化图进行交底,明确各施工交叉点施工次序。然后根据布筋大样图中确定的预应力筋铺放间距作现场放样，并确定预应力筋定位钢筋位置。本工程无粘结预应力筋是双向曲线配置,由于预应力筋的各点起伏高度不同,必然会出现两向配筋交错冲突,为避免铺放时缠绕,施工前预先编制铺放顺序，采用布网方式进行施工。因本工程为板内双向均布预应力筋，字母轴线和数字轴线方向的跨度大致相同，预应力筋抛物线的矢高也大致相同。首先，在模板上根据平面布束图确定好每条预应力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差过大。布束前由我司现场施工员确定好数字轴线和字母轴线方向的铺放先后顺序，然后再进行放筋施工。3、在预应力预埋定位施工前，由我司专业施工队伍根据深化设计图，确定定位钢筋数量、间距及定位点矢高，计算出预应力筋定位曲线表，经总包方技术负责人、监理复核无误以后根据预应力筋各定位点矢高以底模板为基准，按预应力曲线坐标，直接量出相应点的高度，标示在底模上,然后采用不小于Φ12的钢筋制作预应力筋定位钢筋,定位钢筋与楼板普通钢筋网点焊固定，主要用于控制无粘结预应力筋的线型坐标。定位并确认无误以后，将无粘结预应力筋与托架钢筋用扎丝绑扎牢固。4、在预应力筋铺放完成后的施工区域不得堆压其它材料，设置楼面走道板,人员往来、材料运输、及混凝浇筑过程中不得踩踏预应力筋和普通钢筋，严防预应力筋走形,破皮,钢筋走样。总包方需加强对相关穿插工种人员的管理，同时我司专业施工队伍加强对预应力工程成品、半成品的保护，对损坏部位及时检查、及时修复。5、其他需要注意的问题：①混凝土强度达到设计强度80%以后方可进行张拉,张拉前混凝土浇筑单位应出具现场同条件养护混凝土强度的检测报告②预应力结构中的混凝土中不得掺含氯离子的外加剂(包括封锚混凝土或砂浆)③混凝土必须振捣密实,特别是在张拉端和锚固端及其附近不得出现空洞、麻面等现象④楼板开洞必须在布筋前预留,严禁混凝土浇筑成型以后凿洞,特别严禁随意切断预应力筋⑤为保证预应力张拉位置，搭设楼板支撑时，支撑竖杆应该避开预应力张拉预留孔洞，正对张拉孔洞后方0.8米内，也不得安放支撑竖杆。四、张拉施工准备1、施工场地及构件检查、清理（1）楼板张拉前，对施工场地进行检查、清理，应清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，防止污染钢绞线。（2）无粘结预应力钢绞线由专用钢木架保护，钢绞线吊装时注意防止对无粘结预应力绞线造成损伤，堆放钢绞线的场地，应地面干燥，无污染,钢绞线上不得堆压其它材料。（3）锚具放入保管室，张拉设备在施工间隙期间，也应放在指定的安全场地，以保证设备在施工中的正常运行。（4）张拉前应检查预应力楼板混凝土的质量，对出现的蜂窝、裂缝等情况，应与相关各方研究处理。（5）承压钢板上的混凝土残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。2、材料检验无粘结预应力钢绞线、锚具进场时应附带质保书及产品有关资料，按规定程序进行材料报审，施工前由监理见证对无粘结预应力钢绞线、张拉端锚具抽样，送有资质的检测单位按相关规范要求进行检测,检测合格后方可使用。3、设备检验（1）前夹式千斤顶张拉千斤顶采用前夹式，使用前必须在国家计量检测认定机构通过张拉力-油压标定，并出具相关校正报告，张拉千斤顶及油压表的标定期限不应超过半年。（2）油泵油泵为千斤顶张拉工作的配套设备，本工程根据张拉力，均采用高压油泵。油泵使用前施工班组进行油压试压，加压正常方能使用。油表精度为1.5级，读数范围一般为0-60Mpa。（3）挤压机挤压机采用配套机械，使用前需对挤压模进行检查，并在挤压过程中控制油压和挤压锚具外径。挤压过程中若出现油压偏小或锚具外径偏大时，应对挤压模重新测量，并根据情况换用挤压模。（4）电焊机预应力施工中支撑钢筋和张拉端承压钢板的焊接，采用交流电焊机。电焊机必须满足安全要求，并具有接地或接零保护。（5）砂轮切割机预应力筋下料和张拉后的切除采用砂轮切割机。下料采用座式切割机，端部多余预应力筋的切除采用手提切割机。砂轮切割机使用时必须有防护罩，以免砂轮片弹射伤人。五、预应力施工工艺流程预应力施工与普通混凝土配合施工的主要工艺流程如下：支预应力楼板底模安放、固定端部螺旋筋、承压钢板和穴模预应力筋束准备铺放无粘结预应力筋束绑扎预应力楼板的普通钢筋底筋根据预应力筋控制曲线表将预应力筋束与定位钢筋进行可靠绑扎固定各施工配合工种应注意：1、实线框图中的施工内容由我司专业施工队伍负责。2、各专业施工队伍施工过程中如需在楼面烧焊时,应采用隔离保护措施，如用石棉板或薄铁皮等材料隔挡，防止将预应力筋烧伤烧坏，预应力筋及其外套有破损者应立即用防水胶带修补。3、绑扎普通钢筋板面筋、浇筑混凝土时应切实保证对预应力筋束及锚具的保护，不得踩踏预应力筋和普通钢筋，严防其位置移动。六、施工流向为加快施工进度，拟采用流水施工方法组织施工，各工种应及时跟进交叉施工。预应力张拉根据张拉施工措施依次顺序张拉。七、预应力施工工艺影响预应力专项工程施工质量及安全的决定性因素之一是预应力施工工艺过程，故对整个预应力施工工艺应特别重视，要采取相应的技术和组织措施，确保工程质量及安全。1.施工工艺流程施工准备→板模板支搭→普通板底钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放及固定、端部节点安装、水电管线安装→普通板面钢筋铺放,绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉端部防腐防水处理→端部混凝土封锚。检查螺旋筋、锚垫板和穴模位置及安装质量浇筑楼板混凝土制作混凝土试块养护混凝土，清理预应力筋张拉槽孔，张拉操作平台准备张拉预应力筋束张拉设备准备压混凝土试块绑扎预应力楼板普通钢筋板面筋水电管线安装切割端部多余钢绞线、锚具端部防腐防水封闭2.主要施工工艺①预应力筋铺放及固定预应力筋的曲线定位是保证预应力效果的关键，应予以高度重视。铺放前，根据施工深化设计图，现场放出每根预应力筋的平面位置，编号及线形坐标，以便于预应力筋下料安装。根据控制深化设计图中预应力筋控制曲率及相应计算曲线坐标表，确定定位钢筋安装位置，并与板底普通钢筋可靠焊接。然后采用布网方式进行放筋施工，因本工程为板内双向均布预应力筋，字母轴线和数字轴线方向的跨度大致相同，预应力筋抛物线的矢高也大致相同。首先，在模板上根据布束大样图确定好每条预应力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差过大。当字母轴线和数字轴线方向均定位完毕后，则先在字母轴线方向的两边最边缘位置各放置一束预应力筋（因为这两束预应力筋是所有预应力筋中位置最低的，故而一定要先放）。紧接，在数字轴线方向的两边最边缘部位各放置一束预应力筋，后放预应力筋必须压在先放置的字母轴线方向预应力筋上方。然后，又在字母轴线方向放置两束预应力筋，这两束预应力筋又压在刚才放的数字轴线方向预应力筋上面。如此依次重复布置，就可以完成布筋。布束前由预应力现场施工员确定好数字轴线和字母轴线方向的铺放先后顺序，然后再进行放筋施工。待预应力筋放筋完毕后。然后安排其他水电管施工及绑扎楼板普通板面钢筋。预应力筋曲线位置定位经检查确认无误以后，再将无粘结预应力筋与定位钢筋用铁丝绑扎牢固。②螺旋筋、承压钢板、穴模安装固定张拉端及固定端的承压钢板应与预应力筋相垂直，锚垫板点焊在普通钢筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。根据施工深化设计图设置张拉端或者固定端锚具。穴模安装是确保张拉施工质量的重要施工环节，需在预应力筋曲线位置定位以后与端部锚具一起安装到位。绑扎板和柱的普通钢筋时，应注意避开预应力筋和承压钢板位置。关端模及浇筑混凝土时，应注意保护预应力筋及锚具，防止移位。根据现场施工实际需要，张拉端可做外凸或内凹形式。在焊接非预应力钢筋时，请施工总包方务必加强管理，一定要防止电弧烧伤钢绞线。③预应力束制作及穿束预应力钢绞线下料长度根据设计曲线长度、锚具尺寸和千斤顶张拉所需工作长度，以及规范要求预留的外露长度（孔道长度小于20m时，按孔道长度增加1m下料；孔道长度大于20m的，按孔道长度增加1.8m下料），综合计算后确定。下料采用砂轮切割机切割。下料的同时检查钢绞线的外观，不合格者不得使用。根据现场条件，采用人工穿束，由总包方在板张拉端搭设宽度不小于1.5m的通长穿束操作平台，若无法利用原有的施工外架，需搭设专供穿束操作用的施工平台，此平台也供张拉使用。④混凝土浇筑无粘结预应力筋铺放及端部节点安装完毕后，由施工单位、业主、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐蔽验收，当确认合格以后，浇筑混凝土。浇筑过程时，严禁踏压定位钢筋及防止触碰锚具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性。应单独留置多组混凝土试块用于测试张拉时混凝土达到的实际强度，该试块应在现场同条件下养护。⑤预应力张拉利用前期穿束操作平台作为张拉操作平台，如穿束操作平台已拆除，则需重新搭设宽度不小于1.5m的通长张拉操作平台。由于张拉工作一般在本层板混凝土浇筑约10~25天后进行（主要视混凝土强度是否达到张拉要求），若无法利用原有的施工外架，需搭设专供张拉操作用的施工平台。张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度，并检查结构几何尺寸、浇筑质量、承压板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。然后清理干净承压板上的混凝土，露出无粘结预应力钢绞线张拉端头。（1）张拉工艺流程清除穴模及承压钢板上混凝土→整理、清洁钢绞线，剥去外露钢绞线的外包塑料套皮→安装锚具、千斤顶→钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧→张拉→锚固→切割多余钢绞线→端部涂刷环氧树脂→混凝土封锚（2）张拉程序根据施工规范并且结合设计要求，采用以下张拉程序：0→→10%con（初应力）→→100％con（控制应力）→持荷2分钟→锚固；（3）张拉控制张拉控制应力con=0.75ptkf（ptkf=1860KN/mm2），张拉控制力195PconpNAkN（pA为无粘结预应力筋剥除