补充完善的部分操作规程(采掘)

1探水钻安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于井下钻探作业。第2条井下钻探工应完成下列工作：1．负责矿井的防突打钻、瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻、注浆打钻、探火打钻、探放水打钻等工作。2．防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、煤层注水钻孔、探火钻孔的封孔工作。二、上岗条件第3条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，持证上岗。第4条井下钻探工需掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。2．熟悉钻机工作原理和操作要领，掌握各种钻机的使用、操作、维修、保养及排除故障的知识和处理方法，掌握钻孔封孔的基本知识。3．防突打钻工必须熟悉《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律。掌握防突技术措施的施工要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避灾路线。4．掌握瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突、探火、探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。5．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突、探火、探放水等规定。6．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。四、准备工作2第5条钻机的运输必须遵守下列规定：1．钻机在运输车上必须捆绑结实，不得超长、超高、超宽、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺丝等零件要用袋子或箱子装好。容易丢失的零件，由钻机工自带，不得装车。2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。3．拆卸钻机时，各油管口必须封堵，以防杂物进入液压系统。4．起吊钻机时，严禁有人员站在起吊物下方，以防重物坠落伤人。5．人工搬运时，工作人员必须相互配合，相互照应，有专人统一指挥，动作协调一致，同时要轻抬轻放，避免碰坏机件；扛抬机件时，机件距巷道底板不超过0．5m，以防滑落伤人。6．自行式履带钻车移机过程中必须有专人指挥协调，保证行走畅通无障碍，无关人员要远离现场。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,在移动钻车时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。第6条钻机的安装必须遵守以下要求：1．安装前要检查、整修设备，检查钻场及其周围支护，防止冒顶片帮，检查通风瓦斯情况；清理杂物，挖好蓄水池和疏水沟。2．钻杆中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与机梁木之间用螺栓连接。机身安放平稳，上好底固螺丝，钻机必须固定牢固。3．各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。并埋设好电机接地极。4．电气设备的安装必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。6．组装钻机前，先将钻机底座支平垫稳，然后再分别组装各部件，组装过程中要将各紧固螺丝拧紧。37．联接油管前，先将各油管口用煤油清洗干净，方可联接，并认真校对以防接错。8．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。9．钻机组装结束后，进行调试。检查钻机各传动部分是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定，必须进行处理或更换。10．施工前要具备自然泄水或机械排水条件。第7条开钻前的准备工作：1．开钻前，必须先检查作业地点气体情况，气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、钻机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。五、正常操作第8条各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所有钻机工必须熟练掌握后，持证上岗。第9条利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可以拆卸钻杆。第10条推移给进油缸的操作手把，可以控制钻头的前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。第11条需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式4与给进油缸相同，即推前进、拉后退。第12条利用溢流阀（节流阀）控制给进速度。手柄顺时针方向旋转时速度加大，逆时针方向旋转时速度减小。钻进时可根据煤岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。第13条操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。第14条操纵主泵调节手轮，可以调节系统压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。第15条本工种应遵循下列顺序进行：1．钻机安装：确定安装位置→安全检查→垫钻机→固定钻机→连接油路、电路→调试。2．钻机操作：安全检查→检查钻机→开启钻机施工→停机→文明生产。第16条钻进过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻进。第17条判断钻头有故障、钻杆弯曲时，必须及时更换。第18条要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。发现异常，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。第19条钻机运转过程中，人员要避开传动部位。第20条加（退）钻杆时，必须将按钮开关打至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。第21条扶钻杆时必须使用管钳，密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时，严禁转动钻杆。第22条卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力5卸开。移动钻机或钻机停止使用时，必须将开关手把打至“零”位。第23条加（退）钻杆时，人员严禁正对钻杆钻进方向。第24条钻孔施工到位后，将钻机离合手把打至空档位置，继续转动返浆，直到钻孔内的煤粉返净为止。停机卸完钻杆之后，必须封孔。第25条钻孔施工过程中，钻机工应做好当班钻孔施工记录，记录内容要全面，字迹要清晰，施工记录包括当班班次，钻场号、钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等内容。六、安装拆卸钻杆注意事项：第26条接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；第27条卸钻头时，如使用管钳应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；第28条装钻杆时，必须一根接一根依次安装；第29条钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；第30条孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转。第31条回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。第32条钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化，泵站油温不得超过80℃，否则应停机检查并加以处理。第33条观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0．6MPa时，应停机清洗或更换回油滤清器。第34条钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理。6第35条钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障。第36条当钻机停止工作时，所有操作手把应置于“零”位。第37条从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可让钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外。第38条当钻杆倾角大于30°，在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。第39条下钻前，要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格、钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过30mm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得使用。第40条在提、下钻具的过程中，操作升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻要稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去接触钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。七、钻机的维护和保养：第41条钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。第42条接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理。第43条一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一7次，不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。第44条油温过高时应检查以下部位：（1）油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。（2）油路阻力过大，检查各自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。（3）冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。（4）观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。（5）液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过度磨损，应及时更换。（6）随时检查液压系统是否有漏油现象，水便是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。（7）减速箱每三个月进行一次开盖检查，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。八、收尾工作第45条钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。2．卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平板车上，防止在运输过程中损坏。拆下的油管应封口装入箱内。4．排除冷却器中的全部冷却水。5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的8大件也应捆扎好。第46条钻孔竣工后，应做好以下工作：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中杂物的清理及有关资料移交等。第47条钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、耐压试验数据、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。第48条钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂抹黄油。9MQC-15型煤矿用清仓机安全技术操作规程第一条适用范围（一）本规程适用于我矿井下各水仓清挖水仓时清仓机司机操作作业。（二）本规程适用于维修工检修维护保养清仓机。第二条司机上岗条件（一）司机必须经过培训、考试合格后，方可上岗操作。（二）司机必须熟悉掌握清仓机设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。熟悉本机的操作方法和维护保养技术，熟知电控箱各按钮的功能和位置。（三）严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。第三条安全规定（一）司机严禁在班中睡觉，坚守工作岗位不得进行与操作无关的事情。严格执行交班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。（二）司机不得随意变更保护装置的整定值。（三）清仓机使用前必须先由瓦检员检查开关及清仓机附近20米范围风流中的瓦斯、二氧化碳及氧气浓度，符合《煤矿安全规程》规定要求后，方可开启使用。（四）在将清仓机向水仓内推进过程中，必须及时连接管路，确保清仓机的搅拌笼头能够将水仓内煤泥抽走。管路在水仓内要放置10整齐，不得乱放。清仓机所使用的电缆必须悬挂在水仓巷道帮，不得放置在水仓积水内。（五）若仓内煤泥本身已经含水量很大时可不用开启搅拌器。（六）每班清仓完毕后应将清仓机稍后退出煤泥水的地点，使用清水冲洗，用清水代替煤泥水完成整个系统运作，将清仓机内的沉淀杂物排除清仓机。（七）行走搅拌清仓机部分由2人配合完成，1人负责操作清仓机，另1人负责增减水管、收放电线以及对设备的安全监护。在仓内出现杂物时及时将杂物（如铅丝、水瓶、棉纱等）清理，严禁杂物进入清仓机，以免损坏设备。第四条操作及使用（一）设备启动前的检查和准备禁止带负荷启动设备，启动设备前应将泵送手柄置于停止位置，泵送方向手柄置于正泵的位置，其它操作阀手柄置于中位。1输送泵的检查对输送泵系统进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动