第四章刀具第三节.

第四章刀具第三节车刀的刃磨第三节车刀的刃磨一、砂轮的选择常用的磨刀砂轮有几种：氧化铝砂轮（呈白色）、碳化硅砂轮（呈绿色）、人造金刚石砂轮。氧化铝砂轮特点磨粒韧性好，比较锋利，硬度稍低，用来刃磨高速钢刀具。碳化硅砂轮特点磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来磨硬质合金刀具。人造金刚石砂轮特点这种砂轮的磨粒硬度极高，强度较高，导热性好，自锐性好。除可刃磨硬质合金刀具外，还可磨削玻璃、陶瓷等高硬度材料。二、磨刀的步骤和方法车刀的刃磨方法分为：1.机械刃磨2.手工刃磨机械刃磨和手工刃磨的特点机械刃磨效率高，质量稳定，操作方便，主要用于刃磨标准刀具。手工刃磨比较灵活，对磨刀设备要求不高，这种刃磨方法在一般工厂较为普遍。对于车工来说，手工刃磨是必须掌握的基本技能。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法以主偏角为90°的焊接硬质合金车刀为例：1）先磨去车刀前面、后面和副后面等处的焊渣，并磨平车刀的底面。磨削时应采用粗粒度的氧化铝砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法2）粗磨后面和副后面的刀杆部分，其后角应比刀片处的后角大2°～3°，以便刃磨刀片处的后角。采用氧化铝砂轮磨削。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法3）粗磨刀片上的后面和副后面，粗磨出来的后角、副后角应比所要求的后角大2°左右。刃磨时应采用粗粒度的碳化硅砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法4）磨前面，磨出车刀的前面和刃倾角。磨削时应采用碳化硅砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法5）磨断屑槽。为了使断屑容易，通常要在车刀的前面上磨出断屑槽。断屑槽常用的形式：直线形圆弧形介绍刃磨刀具的一般步骤和方法刃磨圆弧形断屑槽，必须先把砂轮的外圆与平面的相交处修整成相应的圆弧。刃磨直线形断屑槽，其砂轮的外圆与平面的相交处必须修整得比较尖锐。刃磨时，刀尖可向上或向下磨削。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法磨削断屑槽时应注意：刃磨时的起点位置应和刀尖、主切削刃离开一小段距离，以防止将刀尖和切削刃磨坍；磨削时用力不能过大，应将车刀沿刀杆方向上下缓慢移动。采用碳化硅砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法6）精磨后面和副后面。将车刀底平面靠在调整好角度的台板上，并使刀刃轻轻靠住砂轮的端面上进行刃磨。刃磨过程中，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。砂轮粒度应选择180～220目的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法7）磨负倒棱。加工钢料的硬质合金车刀一般要磨出负倒棱，其倒棱的宽度为（0.5～0.8）f，倒棱前角为－5°～－10°。刃磨负倒棱时，用力要轻微，车刀沿主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刃磨时，应采用细磨粒的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法8）磨过渡刃。过渡刃有直线形、圆弧形。刃磨方法与精磨后面时基本相同。对于车削较硬材料的车刀，也可以在过渡刃上磨出负倒棱。对于大进给量车削的车刀，可以用同样的方法在副切削刃上磨出修光刃。采用的砂轮与精磨后面时所用的砂轮相同。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法9）研磨。对精加工用车刀，为了保证工件表面加工质量，常对车刀进行研磨。研磨时，用油石加些机油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出磨削痕迹为止。这样既可使刀刃锋利，又能增加刀具的耐用度。三、车刀角度的检查车刀磨好后，必须检查刃磨质量和角度是否符合要求。1）检查刃磨质量，看看刀刃是否锋利，表面是否有裂纹或明显沟痕。对于要求高的车刀，可以用10～20倍的放大镜检查。三、车刀角度的检查2）检查刀具的几何角度。先用样板检查车刀主后角，然后检查楔角。如果这两个角度已符合要求，那么前角也就正确了。检查时，应使样板垂直于主切削刃。车刀角度也可以用专用的量角台或万能游标量角器测量。四、刃磨刀具时的注意事项1）握刀姿势要正确，手指要稳定，不能抖动。2）磨碳素钢、合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红，否则，会失去其硬度。3）磨硬质合金刀具时，不要进行冷却，否则，突然冷却会使刀片碎裂。4）在盘形砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面；在杯形砂轮上磨刀时，不准使用砂轮的内圈。5）刃磨时，应将刀具往复移动，不要固定在砂轮的某一处，否则，会使砂轮表面磨成凹槽，再刃磨其他刀具时造成困难。五、刃磨刀具时的安全问题1）刃磨时不能用力过大，否则，会使手打滑触及砂轮而受伤。2）磨刀时，人应站在砂轮的侧面，必须戴上防护眼镜，以防止碎屑飞入眼中。3）砂轮必须装有防护罩。4）砂轮旋转平稳后才能磨刀。5）托架与砂轮之间的空隙不能太大（小于3mm），否则，容易使刀具嵌入中间而挤碎砂轮发生危险。6）磨刀具的砂轮，不要磨削其他物件。六、车刀的安装在安装车刀时，一定要注意以下几点：1）车刀悬伸部分要尽量缩短。一般悬伸长度约为车刀厚度的1～1.5倍。悬伸部分过长，切削时刚性差，容易产生振动、弯曲甚至折断，影响加工质量。2）车刀一定要夹紧，否则，车刀崩出造成难以想象的后果。3）车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角和后角发生改变。4）车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直，否则将使车刀工作时的主偏角和副偏角发生改变。主偏角减小，进给力增大；副偏角减小，加剧摩擦。以上要求对各种车刀的安装是通用的，但对不同的切削情况，又有其特殊的要求。装刀高低对前、后角的影响刀尖与轴线等高时的正确位置前角后角装刀高低对前、后角的影响刀尖高于轴线等高时的位置前角增大后角减小装刀高低对前、后角的影响刀尖低于轴线等高时的位置前角减小后角增大车刀装偏对主、副偏角的影响正确的角度主偏角增大，副偏角减小主偏角减小，副偏角增大课后作业第92页1、2、3、4、5、6、9、12、13、14、18。