第四章概述(三)染色方法和设备.

染色方法及染色设备一、染色方法二、染色机械分类要求掌握的内容概念染色浓度轧余率泳移浸染和轧染的方法及其特点染色机械分类染色设备的品种、型号很多，分类方法也很多。按染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机；按被染物形态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机；按染色温度及压力可分为常温常压染色机及高温高压染色机；按设备运转方式可分为间歇式染色机及连续式染色机等。染色方法根据把染料施加于染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种。浸染将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。特点适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产效率较低；设备比较简单，操作较容易。要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致。浸染浴比浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。染色浓度浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，则染液体积为1000L，所用染料重量为1kg。浸染影响均匀性的因素染料、助剂、温度、浓度、浴比浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多浴比过小，易造成染色不匀多次加入染料，使染色更均匀加促染剂，提高染料利用率轧染轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。轧染轧余率在30%~100%之间合纤：30%棉：65%~70%粘纤：90%要求：轧液均匀，一般用均匀轧车%100%1GGGW织物重量织物重量织物轧液后的重量轧余率轧染工艺流程轧染织物中的染液可以分为三部分即被纤维所吸附的染液留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液泳移所谓泳移是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的现象。泳移使染色不匀。轧染烘干红外线烘燥热风烘燥烘筒烘燥固着汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘：以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。一、吊筐式散纤维染色机二、旋浆式散纤维染色机三、毛条染色机概述散纤维染色特点：得色均匀且透彻散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染液循环的染色机进行染色。用途纯纺或混纺纤维纤维条或纤维条球一、吊筐式散纤维染色机组成：染色机染色时，先将洗净的散毛均匀地装入散毛桶内，装满后将散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖，开动循环泵，染液由散毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环泵。染色的温度和时间按升温工艺曲线控制，染毕放去残液，注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维。该机每次可染羊毛100kg。二、旋转浆式散毛染色机组成：圆形染槽、旋桨等散纤维装在假底上，盖上多孔盖板，并旋紧槽盖，放入染液后即可进行染色。染色时，由于旋桨的转动，染液自多孔管喷出，进行循环。改变旋桨的转动方向，染液的循环方向也发生改变。3、GR201-50型高温高压染色机染色机主要用于染涤纶散纤维、涤纶毛球及涤纶绞纱。涤纶一般在130℃左右进行染色。在此温度下染色，其匀染性和上染率能得到较满意的结果。有3个染笼，可装散纤维100kg或绞纱50kg。染色时，将纤维装入染笼，装满后用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密封盖，开动循环泵使染液循环，升温染色，染毕放去残液，注入清水洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼，取出纤维。三、毛条染色机N461型毛球染色机有4个毛球桶，可装毛(纤维)条100~120kg。N462型毛球染色机(见图)有2个毛球桶，可装毛(维)条50～60kg。染色时，将毛球装入毛球桶中，旋紧顶盖，开动环泵，染液自毛球桶外穿过毛球，从毛球桶芯的上部喷出再回到环泵。染毕，放去残液，注入清水，洗净浮色，取出毛球。第二节纱线染色机1．往复式绞纱染色机绞纱挂在固定板的三角棒上，通过板的移动可使三角棒作相应的左、右移动，使绞纱在染槽内进行染色。这种设备为半机械化操作，设备比较简单。染色时浴比较大，入染和起纱需手工操作，设备敞口，蒸汽消耗大。适用于棉纱线的直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料的染色。现在基本不用了。2．喷射式绞纱染色机1—染槽2—孔管3—回转装置4—泵2、喷射式绞纱染色机它由染槽、孔管、回转装置和泵等组成。染色时将绞纱分别套于平列的孔管上，用泵将染液从液槽送入孔内，喷淋于绞纱上。与此同时，由于回转装置的转动，可使套挂在孔管上的绞纱渐渐转动而达到均匀染色。该设备的染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不浸于染液中绞纱的装卸操作方便，操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。质量较好。3．溢流式染色机染物不动，用旋浆或泵使染液循环流经染物结构简单，浴比较大，可密闭，容量大，质量好多用于绞纱。溢流染色机4．高温高压染纱机高温高压绞纱染色机多以密封操作，升温和染色时间均可自动控制，浴比较小，多用于涤纶及其混纺纱的染色，也可用于其他纤维的染色，适应性较好，在纱线染色中日趋重要，但用于不溶性偶氮染料时则有困难。二、筒子纱染色机高温高压筒子纱染色机染色前，先将绞纱卷绕在特制的筒管上，筒管为多孔的不锈钢管，纱筒可呈锥形或圆形。染色时，将筒子纱串装在芯架上，吊入染缸，盖上封闭盖，开动循环泵，染液可正、反方向循环，按升温工艺控制升温速度及染色时间，染毕吊出筒子纱架，送入筒子纱烘干机中烘干。高温高压筒子纱染色机三、经轴染纱机经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央染液由泵自内向外或自外向内循环立式和卧式高温染纱机染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造比绞纱染色的工序要简化得多四、连续染纱机适宜大批量低支数的纱、线或带的染色纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成染色过程劳动生产率高主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色(二)喷射染色机喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。喷射染色机1—织物2—主缸3—导辊4—U形染缸5—喷嘴6—热交换器7—循环泵8—配料缸9—加料泵10—装卸口四、连续染纱机适宜大批量低支数的纱、线或带的染色纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成染色过程劳动生产率高主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色五、连续轨染机连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同，连续轧染机的类型也不同，但它们的组成大致可分为以下几个部分:1.轧车织物浸轧染料的主要装置。由轧辊、轧槽及加压装置组成。2.烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。前二者为无接触烘干，织物所受张力较小。3.蒸箱有的染料染后要汽蒸，在蒸箱内通入饱和蒸汽，织物经过蒸箱，使纤维膨化，染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。4.平洗装置它包括多格平洗槽，可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理。5.染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。六、卷染机卷染机是一种间歇式的染色机械，根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制，槽上装有一对卷布轴，通过齿轮啮合装置可以改变两个轴的主、被动，同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸汽管加热染液，间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液管。染色时，织物由被动卷布辊退卷入槽，再绕到主动卷布轴上，这样运转一次，称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上，主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致，张力较大，劳动强度较大。等速卷染机及自动卷染机可以克服上述缺点，自动卷染机还能调向、记道数和停车自动化。七、溢流染色机(一)溢流染色机溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。八、喷射染色机喷射染色机占地小，产量高，可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式，而且有常压式；不仅能用于合成纤维，也能用于天然纤维；不仅能用于染色，也能用于前后处理。因为有其通用性，更受生产厂家欢迎。八、喷射染色机采用该机染色时，先将U形管内注入染液，再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器，再由顶部喷嘴喷出，在喷头液体喷射力的推动下，织物在管内循环运动，完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。