等温淬火槽的几点体会

多年来,笔者在球墨铸铁等温淬火的试验和生产中,对使用硝盐炉积累了一些经验,现简叙于下：1硝盐的状态和温度的关系混合硝盐的常用配方为55％KNO_3+45％NaNO_2,熔点137℃,于150～500℃范围内使用。硝盐炉的测温一般用热电偶。笔者经长期观察,发现硝盐的状态是随温度变化的(见表)。由表可以看出,硝盐的色泽随温度的升高由深变浅(由深棕色至灰白色),流动速度则随温度的升高由慢变快;据此,操作者可凭肉眼的观察,大致判断硝盐的温度2.随着热处理技术的不断发展，除了工艺上的不断改进，最近几年好多生产厂家把目标锁定在了改善淬火介质上，比如，硝盐淬火介质正在得到越来越广泛的使用。硝盐具有比较强的冷却能力，但是在低温阶段有趋向于平缓，具备了相对较好的冷却性能!但是，硝盐淬火介质在使用过程中应注意哪些事项，相信每个使用厂家都有自己的看法。打个比方：NaNO2和kN03以一比一混合比例的淬火介质，熔融状态，熔点以上流动性较好，正常颜色为发黄，清澈。但经过一段时间的使用，溶液颜色变得有轻微的发红，并且呈现浑浊状态，对性能的影响还不大。但是唯一疑问就是，如果这种情况一直延续或者说更加严重，最终会不会造成质量问题，这些现象产生的原因有哪些？在实践过程中应有哪些预防措施？等等欢迎大家针对这些问题展开讨论，或者介绍一下您曾经用到的或者正在使用的（不同化学成分、不同比例的）介质使用情况？在生产中您主要关注的那些保样注意事项？出现问题，（比如老化现象）怎么才能得到解决？A.请问楼上捞渣用的什么工具，我这里这是采用了一个不锈钢材料的过滤网。感谢您参与讨论和回复！B.值得注意的是硝盐的废渣绝对不要与木屑接触，接触后会剧烈燃烧以至爆炸。C.有一点最应该注意，不能混入木炭等东西，另外绝对不要进水D.硝盐使用中要定期捞渣,一般每班次捞.硝盐绝对不能跑温.否则不同配方的使用温度不一样,一般采用双表控制.如仪表故障跑温,首先切断电源自然冷却,千万不能加水冷却,否则就发生爆炸.前几年上海松江一家企业,因外来人员不懂,硝炉跑温喷水发生爆炸,几个人受伤,希望同行注意,热处理安全第一E.问：我的介质用了有一年多了，刚开始用的时候再250多度是乳白色的，现在都变成棕色的了，这样是否对等温淬火有影响？答：是工件的氧化皮掉落，日积月累形成硝盐颜色的变化，会减缓冷却速度，要经常清理。方法：把硝盐温度升至380—400℃，保温1h，关掉电源，沉淀1h后，捞起炉底部的杂质。D.物理性质:亚硝酸钠，分子式:NaNO2,微带淡黄色白色结晶,密度2.17(20℃),熔点为217℃,易溶于水,微溶于乙醇和乙醚,在空气中易潮解。在320℃时分解生成氧、氮、氧化氮和氧化钠。与有机物接触易发生燃烧和爆炸,燃烧时放出有毒的氧化氮气体。能从空气中吸收氧逐渐化为硝酸钠。注：爆炸的原因：有机物中含有负＋的C离子，易于氧结合，形成一氧化氮，爆炸有机物即有机化合物：含碳化合物（一氧化碳、二氧化碳、碳酸、碳酸盐、金属碳化物、氰化物除外）脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等，有机物是生命产生的物质基础无机物即无机化合物。指不含碳元素的纯净物以及简单的碳化合物如一氧化碳、二氧化碳、碳酸、碳酸盐和碳化物等的集合