等离子切割机电弧不稳定故障分析

等离子切割机电弧不稳定故障分析等离子切割机电弧稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。1.气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求气压，这意味着等离子弧喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度等离子弧，造成切口质量差、切不透、切口积瘤现象。气压不足原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。2.气压过高若输入空气压力远远超过0.45MPa，则形成等离子弧后，过大气流会吹散集中弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧切割强度。造成气压过高原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。3.割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却割炬工作时，未按要求通入流动冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。解决方法是，切割工件技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，工件厚度调整割炬与工件之间距离。4.输入交流电压过低等离子切割机使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上污垢，检查电线是否有老化现象等。5.线与工件接触不良接是切割前一项必不可少准备工作。未使用专用接工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重线等，都会使线与工件接触不良。应使用专门接工具，并检查是否有绝缘物影响线与工件表面接触，避免使用老化接线。6.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要任务。正常情况下，火花发生器工作时间0.5～1s，不能自动断弧原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。7.其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件垂直度，以及操作者对等离子切割机熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧稳定性，使用者应这些方面注意。