西站80吨锅炉安装方案.

41西吉县吉源天然气有限公司58MW锅炉安装施工组织设计建设单位：负责人：施工单位：总工程师：审核：编制：41目录一、工程概况（一）工程简介（二）工程特点（三）工程质量要求（四）工程工期要求二、施工部署及施工组织（一）施工部署（二）施工组织三、施工准备（一）技术准备（二）临时设施准备（三）施工机具和材料准备四、主要施工方案（一）锅炉安装（二）管道、阀门安装（三）水泵安装（四）鼓、引风机安装（五）水处理设备安装（六）带式输送机、重型框链除渣机安装（七）除尘设备安装（八）锅炉水压实验（九）锅炉砌筑及保温（十）锅炉烘炉、煮炉（十一）严密性试验和试运行（十二）电气、仪表安装五、质量保证措施（一）质量目标（二）质量保证体系（三）保证措施41六、安全保证措施（一）安全工作方针（二）安全目标（三）保证体系（四）保证措施七、工期保证措施（一）组织措施（二）技术措施八、冬雨季施工措施（一）冬季施工措施（二）雨季施工措施九、文明施工及成品保护措施（一）文明施工措施（二）成品保护措施十、施工进度计划（见进度表）十一、项目部管理人员计划表十二、劳动力需用计划十三、主要施工机具计划十四、施工现场总体布置图（见附图）十五、施工执行规范与标准（一）规范（二）标准十六、工程竣工验收资料41一、工程概况（一）工程简介西吉县吉源天然气有限公司58MW锅炉安装工程建于吉源公司西站锅炉房，锅炉房安装一台中核动力有限公司生产的型号为DHL58-1.6/130/70-AⅡ，一台为天津宝成机械制造股份有限公司生产的型号为DZL58-1.6/130/70-AⅡ3型锅炉本体、砌筑、鼓、引风机系统、炉排减速机、上煤、除渣系统、水处理系统、工艺管道、烟风道、电气仪表及其它相关附属设备，单台供热能力58MW。（二）工程特点1、该工程要在给用户供暖前完成施工，工期短，任务艰巨。2、锅炉锅筒部分是组装件到货，锅炉房建筑结构不能利用，吊装采取汽车吊吊装。3、不能进入冬季施工，否则会影响锅炉耐火砖砌筑，耐火砼浇注和管道、设备水压试验及锅炉本体焊接。（三）工程质量等级：合格（四）工程工期要求：2013年8月1日至2013年10月20日二、施工部署及施工组织（一）施工部署1、集中力量保重点、保工期，在人力，物资，机具上给设备安装施工提供充分保证。各专业管理负责人协助项目部组织和协调好各工种、班组的工作。2、建设、监理，施工单位通力合作，强化管理，科学管理，精心组织，精心安排，严把技术关，精心施工。3、组织好各工种之间的配合施工，穿插作业和平行流水作业，相互创造条件，为锅炉本体安装、炉墙砌筑提供施工环境，确保工程总进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，大量采用电动，液动小型工具和自动、半自动切割机具，提高机械化作业水平和工效。415、搞好土建与安装的配合，预留孔洞，预埋管线等双方有矛盾之时，应协商解决。（二）施工组织1、根据工程特点，实行生产要素的项目组合，组建包括各类专业技术人才，有施工经验，有创新精神，有工作效率的人员组成的工程项目部，项目部组织机构，项目施工施工管理人员见表1。图1：项目部组织机构2、项目部以完成承包合同的内容为目标，对项目涉及的人、财、物和项目本身从施工设备、施工过程、交叉验收、工程结算、清底扫尾等实行全过程管理。3、项目部的管理形式为承包经营型，项目班子除对施工全过程负责外，对项目实行独立核算，对分公司承担经济指标和经济责任。4、项目部坚持全面管理的指导思想，重点抓管四个环节：（1）质量；（2）造价；（3）工期；（4）安全。四个环节是管理的四根支柱，互相联系，不得缺少任何一个环节。项目经理项目总工技术负责人质量员材料员施工员安全员机械员预算员各施工班组41贯彻执行机械化，半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有操作使用的方便性和安全性。三、施工准备项目经理，技术负责人及有关人员必须提前15-20天进入施工现场，进行施工前的调查和做好全场性的准备工作。根据施工进度计划，工程施工程序和施工组织要求，组织人员、机具、材料进场。（一）技术准备1、熟悉、审核施工图纸，认真查对所需的技术资料应具备齐全。如设计院所提供的设备基础图，设备安装位置图，设备制造厂所提供的设备出厂合格证书，设备清单及装配图，安装使用说明书等。以便了解和掌握设计意图、工程特点、技术要求及发现问题和错误，使其在开工前得到处理和纠正。2、掌握设备、材料的定货、供货、到货情况，以便于安排施工。3、明确建设单位、监理单位、设计单位和施工单位之间的接口，配合关系及建设单位可提供的施工条件，为以后顺利施工打下基础。4、完善和补充编制一些施工难度大，技术要求高的吊装、安装施工方案。（二）临时设施准备1、布置好施工现场，做到“三通一平”和地面排水系统的统一规划建设，为施工创造良好的环境。2、在建设单位规划和指定的区域内建设办公用房，职工宿舍、食堂、厕所、加工车间、库房和材料堆放场所。3、根据施工平面布置图，铺设非标件，烟风道、钢结构件加工平台和架设起吊设备。4、根据土建施工进度，全面配合预埋工作，避免和减少是否凿墙打洞，避免破坏建筑物。41（三）施工机具和材料准备1、本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作和维修方便的原则，选用和调拔公司汽车吊、卷扬机、起吊桅杆等设备进场，并事先进行检修维护。2、提前提出有关机具租赁或购置计划，同有关单位签订租赁、购置合同，以便按时送运工地投入使用。3、考查、调研、确定材料供货单位，签订好合同，以便根据工程安排情况分批、分期送到现场，确保工程需要。4、明确主材供货渠道，如由建设单位提供，应事先向建设单位提供材料调拨计划，以免供料迟缓影响工程进度。四、重要施工方案（一）锅炉安装1、安装前的准备（1）对锅炉制造厂的“质量证明书”、“监检合格证”、“强度计算书”、“水动力计算书”、“锅炉总图”和建设单位提供的“锅炉房平面布置图”资料进行审查，并做好详细记录，以便报锅炉压力容器安全监察部门审批施工方案和建设单位存档。（2）在平整、宽敞的场地对锅炉零部件按明细表进行清点，同时对制造质量进行粗略检查，不得有损坏、变形等情况，发现质量严重缺陷时应作好记录，并向有关部门报告，及时处理。（3）基础检查、划线1）锅炉及辅助设备基础砼应无蜂窝、孔洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。基础尺寸和位置应符合表2规定。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差41项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）10预留地脚栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±22）锅炉基础划线应符合下列要求；（1）纵向和横向中心线应相互垂直；（2）纵向中心线即为中锅筒纵向中心线；（3）横向中心线即为炉排前轴中心线；（4）标高基准线可在基础四周选有关的若干地点分别作记号，各标记的相对偏差不应超过1mm。3）链条炉排安装链条炉排在制造厂已组装成整体并经过试车、然后拆卸成分散件运至施工现场组对安装。（1）安装前的检查，应符合表3的规定，（2）链条炉排安装时，允许偏差应符合表4的规定。41链条炉排安装的检查项目和允许偏差表3项目允许偏差型钢构件的长度±5型钢构件的直线度、每米1各链轮与轴线中点间的距离a、b±2同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位△3安装链条炉排有允许偏差表4项目允许偏差（mm）炉排中心位置2墙板的标高±5墙板的垂直度、全高3墙板间的距离跨距≤2m+30跨距2m+50墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000。且不大于5两墙板的顶面应在一同一平面上，其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各道轨应在同一平面上，其平面度5相邻两道轨间的距离±2注：墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量。（3）边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。（4）炉排在锅炉炉墙砌筑之前，应在冷状态下试运转，且符合下列要求：1）冷态试运转时间为8h，试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。2）炉排转动平稳，无异常声响、卡着、抖动和跑偏等现象。3）炉排片翻转自如，且无突起现象。414）滚柱转动灵活与链轮啮合应平稳，无卡着现象。5）拉紧装置留有适当的调节余量。4、锅筒安装锅筒安装中心线标高应以设计图纸为准。（1）锅筒的吊装1）锅筒的吊装，拟锅炉基础浇注好锅炉房建筑立柱、横梁未组立前进行，根据现场实际情况，采用以下吊装方案：采用80t吊车在±0.00m靠近锅炉基础起吊。（2）锅筒吊装就位前，应根据设计图纸要求安装好锅炉钢架，且锅炉钢架要焊接牢固，不得晃动。（3）锅筒水平度的找正，使用玻璃管水平仪，在锅筒两端、两侧的四个中心点上测量，允许偏差纵向为2mm，横向为1mm。（4）锅筒标高的调整所用工具及测点同上，根据标高基准，将锅筒设计中心标高引到相对的位置上，在临时支架上增加或减去垫铁来进行调整。（5）锅筒找平、找正位置确定后，应立即临时固定，不论用何种方法来固定，均不得在锅筒上焊接或引弧。5、集箱安装（1）集箱的安装以锅筒为基准找正其中心位置和测量各部尺寸，用线锤、钢尺配合测量，集箱全长的纵向水平度允许偏差为2mm，上下、左右集箱之间的距离允许偏差为3mm。（2）集箱的找正类似锅筒，不再重复。6、受热面管、下降管安装受热面是指管束，前拱管、后拱管的管子和左、右水冷壁管管子；下降管指左、中、右锅筒分别至各集箱的管子。（1）受热面管下降管的检查与校验1）管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重的锈蚀，其表面有沟纹、麻点时，此缺陷深度不大于管子公称厚度的10%，管子公称外径偏差为±1%。412）管子的弯曲度应不大于1mm/m，全长不大于3mm，其长度偏差不大于±3mm。3）受热面管子应逐根进行通球试验，通球球径按表5规定选取。通球球径管子的弯曲半径2.5Dw≥2.5Dw且3.5Dw≥3.5Dw通球球径不小于0.78Dn0.8Dn0.85Dn注：Dw-管子公称外径，Dn-管子公称内径。4）管子弯曲钱形管的偏移偏差应≥2mm，管段偏差应≥5mm。（2）受热面管、下降管焊接。1)对受热面管、下降管进行施焊的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期担任考试合格范围内的焊接工作。2）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃。3）受热面管、下降管的对接焊缝焊接采用手工氩弧焊封底和手工电弧盖面，材质均为20号钢，氩弧焊选用H08Mn2si焊丝，手工电弧焊选用E4303（J422）焊条。4）受热面管与锅筒的焊接采用手工电弧焊，锅筒材质为16Mng，管子材质为20号钢，选用E5015(J507)焊条。5）受热面管、下降管与集箱的焊接采用手工电弧焊，材质均为20号钢，选用E4303（J422）焊条。6）烟管与锅筒管板的焊接采用手工16Mng，烟管材质为20号钢，选用E5015（J507）焊条。7）E5015（J507）焊条，电源种类为直流反接，焊前应在350℃-450℃的温度下烘干2h然后放在100-150的保温筒内，随用随取。8）管子对接接头用角向磨光机打磨坡口，在管子接头内外20mm内应清除油污及铁锈，露出金属光泽。9）焊件对口要作到内壁平齐，错口值不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。4110）焊接环境温度低于0℃时应有预热措施，保证层间温度。11）焊口间隙过大，严禁在焊缝内填塞焊条或圆钢等物。12）施焊过程中应保证收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，上层焊缝不合格，不允许进行下道焊缝的焊接工作。13）焊口焊完后，及时清理，自检合格后，距焊缝100mm处打上焊工钢印号。14）焊缝有超过规定的缺陷，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次。15）严禁在