见证取样操作规程

各项试验项目检测操作规程目录1、普通混凝土用碎石检验操作规程2、普通混凝土用砂检验操作规程4、普通混凝土力学性能检验操作规程5、水泥物理性能检验操作规程6、混凝土配比设计操作规程7、砂浆配比设计操作规程8、混凝土掺加剂检验操作规程9.抗渗检测操作规程碎石检验操作规程一、依据标准JGJ52-2006《普通混凝方法标准》二、主要检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、针片状规准仪三、仪器设备标准石子筛、烘箱、天平或案秤等。四、检验方法颗粒级配用四分法将试样缩分至试验所需量，分两份备用，烘箱控制在105±5℃内烘干。按标准称取试样，精确至0.1%。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上的筛余厚度大于试样最大颗粒时，应将该号筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。含泥量将来样用四分法缩分至标准规定的量，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。称取试样一份（mo）装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓慢地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗留在筛上的颗粒，并将80um筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）.碎石或卵石中含泥量Wc应按下式计算，精确至0.1%Wc＝100%(mo-m1)/m0式中：Wc---含泥量，%mo----试验前烘干试样的质量,gm1----试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。泥块含量将来样用四分法缩分至标准规定的量，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。筛去5.00mm以下的颗粒，称重（m1）；装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出石子表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.50mm筛上摇动清洗，直至洗出的水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m2）.碎石或卵石中泥块含量WcL应按下式计算，精确至0.1%WcL＝100%(m1-m2)/m1式中：Wc，L---泥块含量，%mo----公称直径5mm筛上筛余量，gm1----试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。针、片状颗粒含量将来样在室内风干至表面干燥，用四分法缩分至标准规定的量，然后筛分成标准规定的粒级备用。然后用针、片状规准仪逐级逐粒进行鉴定，粒径大于40mm的碎石或卵石用卡尺鉴定其针片状颗粒。碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量Wp应按下式计算，精确至1%Wp＝100%(m1/m0)式中：Wp----针、片状颗粒的总含量，%m1----试样中所含针、片状颗粒的总含量，gm0----试验总质量,g砂检测操作规程一、检测依据JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》二、主要检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量三、仪器设备标准砂筛、烘箱、天平等。四、检验方法颗粒级配在缩分前，应将来样通过10.0mm筛，并算出筛余百分率。用四分法将试样缩分至试验每份不少于550g两份，烘箱控制在105±5℃内烘干至恒重，冷却至室温后备用。准确称取500g，将试样按筛孔大小顺序过筛，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上进行手筛，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。含泥量将来样用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后称取各重400g（m0）的试样两份备用。称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出砂表面150mm；充分拌匀浸泡2h，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓慢地将浑浊液倒入1.25mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗留在筛上的颗粒，并将80um筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。砂中含泥量Wc应按下式计算，精确至0.1%Wc＝100%(mo-m1)/m0式中：Wc---砂中含泥量，%mo----试验前烘干试样的质量,gm1----试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。泥块含量将来样用四分法缩分至约5000g，置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后，筛去1.25mm以下的颗粒，取筛上的砂400g分为两份备用；称取200g（m1）装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出砂子表面150mm，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在630um筛上摇动清洗，直至洗出的水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m2）。砂中泥块含量WcL应按下式计算，精确至0.1%Wc，L＝100%(m1-m2)/m1式中：WcL----泥块含量，%mo----试验前烘干试样的质量,gm1----试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。普通混凝土力学性能检验操作规程一、检测依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》二、主要检验项目抗压强度三、仪器设备万能材料试验机四、检验方法及结果评定4.1在使用前检查试验机是否正常，环境温度是否达到试验温度，根据试块强度选择量程。测量试件尺寸检查外观。将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触均衡.试验中应连续均匀地加荷,强度等级＜C30时,取每秒钟0.3-0.5MPa;强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5-0.8MPa;强度等级≥C60时,取每秒钟0.8-1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.4.2混凝土立方体抗压强度应按下列公式计算：fcc＝F/A式中：fcc---混凝土试件抗压强度﹙MPa﹚F—立方体破坏压力﹙N﹚A--试件承压面积﹙㎜2﹚混凝土试件抗压强度精确到0.1MPa强度值的确定应符合下列规定：⑴三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1MPa。⑵当三个试件的最大值或最小值与中间值的差超过15％时，则把最大及最小值一并舍去，去中间值作为该组试件的抗压强度值。⑶如最大值与和最小值与中间值的差均超过15％时，该组试件作废。4.3混凝土强度等级＜C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200×200×200mm试件为1.05，对100×100×100mm试件为0.95。混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件；采用标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。水泥物理性能检验操作规程一、检验依据GB175----2007《通用硅酸盐水泥》GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》GB/T1345---2005《水泥细度检验方法》GB/T1346---2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》二、主要检验项目水泥胶砂强度、水泥安定性、凝结时间、细度三、仪器设备沸煮箱、水泥胶砂搅拌机、振实台、水泥净浆搅拌机、天平、量筒、电动抗折试验机、全自动水泥恒应力压力试验机、凝结时间测定仪、试模等。四、试验方法1、水泥胶砂强度成型1.1成型前将试模擦净，四周模板与底模接触面上应涂黄干油，紧密装备，防止漏浆。内壁均匀涂刷一层薄机油。水泥与标准砂重量比为1：3，水灰比为0.5。1.2准确称取水泥450g，量水225ml,标准砂1350g.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，自动完成搅拌加砂全过程。1.3胶砂制备后立即成型。将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播料，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上做标记，并编号，将试模中的三条试件分在两个以上的令期。1.4养护，将试件放入标准养护箱中养护20-24h后脱模。脱模后立即放入水槽中养护，水温为20±1℃，试体之间间隔或水面至少高出试体5mm，养护期间不允许全部换水。每个养护池只养护同类型的水泥试件。2、强度试验2.1各令期的试体必须在下列时间内进行强度试验：令期：1天时间：1天±15min3天3天±45min7天7天±2h28天28天±8h2.2破型前15min从水中取出试件后，擦去表面沉积物，并用湿布盖。2.3每令期取出三条试件先作抗折试验，放入抗折夹具内。应使侧面与圆柱接触，调整杠杆，使其在试件折断时尽可能地接近平衡。通过加荷圆柱以50±10N/s速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。2.4抗折强度应按下列公式计算：Rf＝1.5FLL/b3式中：Rf---试件抗折强度﹙MPa﹚FL—折断时施加于试件中部的荷载﹙N﹚L—支撑圆柱之间的距离（mm）b--试件正方形截面的边长﹙㎜﹚三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值,平均值计算精确至0.1MPa。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。2.5保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折试验后两个断块立即作抗压试验。抗压试验必须用抗压夹具进行。实验前清除受压面与加压板的沙粒及杂物，以试体侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，加荷速度控制在2400±200N/s范围内。2.6抗压强度应按下列公式计算：Rc＝Fc/A式中：Rc---试件抗压强度﹙MPa﹚Fc—破坏时的最大荷载﹙N﹚A—受压部分面积﹙㎜240mm×40mm＝1600㎜2）六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1MPa。当六个强度值中有一个超出平均值±10%时，应剔除后再取剩下五个的平均值作为抗压强度试验结果。如果五个测值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。3、标准稠度用水量的测定3.1用湿布擦搅拌锅和叶片，将142.5ml水倒入搅拌锅，在5s---10s加入500g水泥，将锅放在搅拌机锅座上，自动完成。立即将水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣轻轻振动数次抹平后放在试锥下面，让试锥自由沉入水泥净浆中，记录试锥下沉深度，计算出标准稠度用水量。3.2调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。以标准稠度用水量按上述方法制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入使其养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.3试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，让试锥自由沉入水泥净浆中，观察试针停止下沉时的读数。当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态。3.4初凝时间测定后，将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下，翻转180°放在玻璃板上，放入湿气养护箱继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，