管道保护涵施工操作程序

埋地管道开挖操作程序本程序适用于所有埋地管道开挖施工。开挖操作程序：1、对将要施工的管段进行PCM机探测管道埋深，管道中心线后，确定管道两侧的边缘。并将埋深数据告知监护人员。2、分别在管道边缘外侧10cm的地方做标记，标记分别在施工管段的两头。3、施工人员开挖至距管道上表面30cm时（警示带只作辅做参考），监护人员必须用线将施工段两端的点连起来，再用白灰沿线进行放线，确定好管道两侧的开挖边界线。4、施工人员挖探坑。5、施工人员只能沿放线位置的管道外侧进行开挖，开挖至所需深度（如保护涵涵底设计深度）时，向管道方向水平开挖，开挖面距管底至少10cm。开挖后，使管底泥土自然脱落或用木棒清除，然后人工水平用力将管线上方的泥土推掉。6、在清理管底泥土的过程中，只能使用铁铲，严禁使用十字镐等其它不利管道的工具。对2m以上的悬空管道必须进行支撑，且与管道直接接触者必须是平放的木材。7、清除完泥土后，监护人员检查管道防腐绝缘层。8、管道开挖完成后，维修队必须先用水清洗管道表面绝缘层，检查管道防腐绝缘层并对损伤处进行补伤。9、补伤完成后，安全部必须进行绝缘层复检。10、如要在管段旁进行混凝土浇筑作业，需用花胶布或胶子等将管道进行包裹，防止混凝土浇筑过程中砼滴落在管道上，不利于管道防腐层检查。11、混泥土浇筑、养护完成后，拆除管道上的花胶布或胶子等物品。12、管道回填前安全部必须再次复检防腐绝缘层并监护回填河沙或细土。检查及补伤程序：1、在土方开挖过程中，不能确定管道绝缘层是否受损时，监护人员必须下沟查看。2、开挖完后，现场监护人员应检查管道绝缘层受损情况，并将受损部位用油性记号笔作上记号，将受损情况向公司汇报。3、管道回填前，维修队应先用水将管道清洗干净，才用手摸和电火花检测仪检测（详见附录）两种方式，检查管道防腐绝缘层，并标记受损部位。4、补伤时，必须先将补伤处清理干净。受损部位现管道本体（本体未受伤）的必须先用热熔胶填涂，如果是小面积受损，再用补伤片进行补伤；如果是大面积受损时必须用热缠带进行补伤。补伤严格按(Q/SYGJX140-2012)标准执行。详见附录。5、如果管道本体受到损伤。根据损伤情况采取堆焊或更换受损部位管段。6、补伤完成后，由安全部进行复检并监督开挖管段的回填质量。7、回填完成后，生产部用PCM机检测开挖管道绝缘层。注意事项：1、施工过程中监护人员必须全程现场监护。2、严禁不按要求野蛮施工，对不听劝阻者，必须要求停止施工。3、监护人员必须时刻注意开挖情况，用卷尺进行开挖深度丈量。4、随时提醒施工人员按要求小心施工。5、管沟回填后，将泥土进行水夯或堆土让其沉降，堆土高度必须超过地平面。应急处置：1、在管道开挖施工过程中，如发生燃气泄漏或泄漏着火，必须立即启动公司《管道泄漏应急预案》。处罚：1、与包工头商议施工时民工必须保护好管道，对不听监护人员劝阻的人，叫施工方予以处罚。2、监护人员不到场、迟到场、早退等监护不到位的行为予以通报批评，并视情节处以50-200元不等罚款。被批评人必须对自己的错误行为进行反省悔悟，从思想上认识到错误。附录：一、电火花仪检测检测结果应符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003J273-2003）中五章第三节的规定。检漏电压与防腐层厚度关系为：防腐层厚度大于0.5mm时，V=7900Tc防腐层厚度小于或等于0.5mm时，V=3300Tc注：V——检漏电压峰值，单位V;Tc——防腐层厚度，单位mm。二、补伤施工，应符合《油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤技术规范》（Q/SYGJX140-2012）中七章第三节的规定。1、三层结构聚乙烯防腐层补伤缺陷处表面处理应先除去损伤部位的污物并将其周围约100mm范围的聚乙烯层打毛，将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角。对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，并将补伤片修剪成圆角。补伤时，在涂层缺陷处的孔内填满与补伤片配套的经加热熔融的胶黏剂，将补伤片的胶面烘烤至热熔胶熔融，压贴在补伤处，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm,加热补伤片，同时辊压排出空气，直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，应按上款（小于或等于30mm）进行损伤，然后在补伤处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒按产品说明书的要求进行修补。2、熔结环氧防腐层补伤施工缺陷处的表面处理应先除去损伤部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层，将其周围约100mm范围的涂层表面打磨成粗糙面，粗糙程度符合修补材料供应商的要求，将补伤处表面灰尘清除干净。对小于或等于25mm的损伤，应采用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。对大于25mm的损伤，应采用环氧粉末生产厂商推荐的双组分无溶剂环氧树脂涂料进行局部修补。修补防腐层厚度不应小于管体防腐层设计厚度，且应超出缺陷边缘不小于25mm。