管道冷紧工艺

高温高压蒸汽管冷紧口的安装对于蠕变条件下工作的管道应进行冷紧，当热伸长较大和需要减小对设备的推力和力矩时，宜进行冷紧。高温高压主蒸汽管道就属于这种状况。冷紧口的预留与安装及管段的安装作了详细的介绍。1冷紧口的预留及管段的安装如图1所示，主蒸汽管道的冷紧口处于管段（1）～（2）的部位，蒸汽压力为9.905MPa，温度为540℃，管材10CrMo910，管径φ273×28，弯管半径1370mm，热压弯头半径431mm。当对管材与弯管、蒸汽弯头的断面测厚、元素光谱检测、弯管热处理、无损探伤、金相组织先对支吊架结构预埋件进行清理，再进行支吊架型钢结构的焊接。吊架的位置尺寸应符合图纸要求，管段吊运就位时进行支吊架的调整与组装。组装过程中将管段作临时固定，并应调整管段按图放坡，冷紧口的安装位置不得随意变动，当符合图纸要求时，再进行支吊架的固定。当冷紧口上管头与冷紧口下管头预留尺寸和方向符合设计图纸的规定要求时，先进行管段①与上部管段固定口及管段②与阀门处的下部管段固定口的焊接，焊口经无损探伤检查合格与热处理后，再将各吊架弹簧卡死作临时固定，即用固定销轴锁定，以使恒力弹簧吊架与单拉杆弹簧吊架等吸收过载保护的弹簧等构件不至因过载而损坏。2冷紧口的安装如图2所示，图中上下管头为冷紧前错开的相对位置，各管口所注箭头及数字为各管口冷拉时的方向及冷拉值。表1冷紧口冷拉位移表和硬度等检查合格后，作好标记。图1冷紧口的预留及管段安装示意图前口（cm）后口（cm）ΔXΔYΔZΔXΔYΔZ管端的坡口用坡口机加工，坡口的形式应满足焊接工艺要求。在钢平台上，根据设计图纸及现场实测确定的几何尺寸，进行管段的焊接连接、组对预制。焊口应经无损探伤检查合格和热处理后，再准备吊运就位。0.8-0.9-4.2-3.7-18.29.0冷紧口沿座标轴X、Y、Z三个方向标明冷拉位移值ΔX、ΔY、ΔZ，ΔY垂直向冷紧口上管头向下（-Y轴）冷拉182mm，冷紧口下管头向下（-Y轴）冷拉9mm，ΔX纵向冷紧口上管头向（-X轴）冷拉37第6期吴登科：输送聚脂熔体用厚壁不锈钢管焊接工艺探讨21mm，冷紧口下管头向（X轴）冷拉8mm，ΔZ横向冷紧口上管头向（Z轴）冷拉90mm，冷紧口下管头向（-Z轴）冷拉42mm。冷拉时，先进行垂直方向（Y轴）的冷紧，冷紧口的上管头与下管头宜同时进行，使用手拉葫芦选择合理的冷拉支点进行冷紧。其纵向（X轴）及横向（Z轴）的冷拉，则可用手拉葫芦结合千斤顶工具，利用主厂房的柱等结构作支点，冷紧口上管头与冷紧口下管头应同时相互配合随时调整进行冷拉。当冷紧口上管头与冷紧口下管头逐渐合拢缓慢闭合，且管口的坡口间隙宽度符合焊接要求时，进行焊口的固定施焊操作，此时，不应松开手拉葫芦等冷拉工具。图2冷紧口安装详图冷紧口的焊口，经焊后热处理检验合格，且检查管道各支吊点处于正确的冷态线位置，此时方可松开冷拉工具，然后再打开被卡死锁定的吊架弹簧，并进行弹簧的荷载安装调整，使之处于均匀的荷载受力状况下。3结束语冷紧口的预留及冷紧部位管段的正确安装是冷紧口安装的关键工序。另一方面，沿坐标轴X、Y、Z三个方向的冷拉位段值ΔX、ΔY、ΔZ的冷紧，必须根据图纸进行正确的施工操作，使整个管系在冷紧时达到均匀合理的变形，同时使管道各支吊点处于正确的冷态线位置上，以达到预期的冷紧效果。（收稿日期：2000-02-22）（上接第19页）3压差控制装置的调节3.1压差的设定在调节压差控制器前，必须先设定其压差ΔP，ΔP值与冷冻水系统大小及水泵扬程有关。ΔP=ΔPA-ΔPB=HP-Σ（RL+Z）式中，HP为循环水泵的扬程，Σ（RL+Z）为设计工况时B→A点间的总阻力损失。3.2压差控制器的调节在压差控制器安装前应使用水或压缩空气对其进行模拟调节，以水为例简单介绍其调节方法。（1）按图2安装模拟调节系统。1.手动试压泵2.压差控制器3.压力表图2压差控制器模拟调节装置（2）用手动试压泵加压，使A、B两端压力均处于原设计工况的静压力PA与PB。（3）逆时针转动压差控制器上的差动调节旋扭和压差调节旋扭，使控制器上的刻度达最低处。（4）依次用手动试压泵，将A、B处压力调至设计工作压力PA、PB，使PA-PB等于原设定的ΔP值。（5）顺时针转动压差调节旋钮，使刻度指针指向刻度盘上相应的ΔP值处。（6）用万用表检测压差控制器的常开和常用触点是否正常。增大A点压力使压差增大，用万用表检测压差控制器上的常开触点是否闭合，如未闭合用螺杆刀调节弹簧压力使其正常。（7）经过以上程序调节后，方可将压差控制器安装在空调水系统中，并和电动调节阀一起进行联锁试验，以检查电动阀的启闭状况。