粉化性问题研究

钒钛矿烧结粉化性钢厂钒钛矿一般配比时粉化性RID-3.15原因、解决措施攀钢55左右1.随着MgO含量增加,低温还原粉化性有所均改善。烧结矿以MgO＜3.7%为宜。据攀钢目前的原料条件，烧结料中配加白云石的适宜量，提高烧结矿产质量。2.卤化物处理，可以减少低温还原粉化。具体方法有浸泡和喷洒两种方式。3.配加0104%的矿化剂后,其在烧结过程中的催化、矿化作用增加钒钛烧结液相量,改善钒钛烧结矿矿相结构,攀成钢较高1.烧结机实行低料层、大风量的操作2.由于钒钛精矿中缺少足够数量的低熔点脉石矿物。在烧结过程中,由于大量TiO2的存在,也很难获得大量以SiO2为主的低熔点粘结相,这对烧结矿的强度极为不利。一方面可通过优化配料,适当提高烧结混合料的SiO2,并适当提高烧结矿的R,以获得大量以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿来提高烧结矿的强度;另一方面通过改善冷却制度,降低烧结矿结晶速度,促使晶粒长大,从而提高烧结矿强度。达钢60多点大量的骸晶状再生赤铁矿威钢较高稳定“SiO2”；增加烧结料层透气性；减小漏风重钢较高1.FeO含量由6%增加至10%时,还原性有所下降,RDI显著降低。2.R(CaO/SiO2)由1.7提高至2.3时,还原性显著改善,RDI显著降低。3.MgO含量由2.8%增加至3.8%时,还原性降低,RDI降低。承钢较高用CaCl2稀溶液浸润高碱度钒钛烧结矿，其RDI可降28%-30%.太钢较高随着进口矿配比的增加，烧结矿中赤铁矿质量分数增多，分布较广，使得烧结矿低温还原粉化指标升高。对此，太钢采用喷洒DS_1氯化物，来改善烧结矿性能。包钢可高达70-80高铁低硅烧结矿中的铁酸钙远低于普通高碱度烧结矿，当碱度为1.8～2.4时，大多烧结矿中的铁酸钙都不到30%，但烧结矿的强度并不低。在电镜下可观察到为数不少的连成片的磁铁矿和赤铁矿再结晶。高铁低硅烧结的固结机理不同于低铁高硅低碱度和普通高碱度烧结固结机理。本次试验中，当钒钛精矿配比在10%以下，与不配钒钛精矿的烧结矿相比，磁铁矿含量在增加，烧结矿的铁酸钙含量在减少，强度并没有降低，说明铁矿物再结晶对低硅烧结矿强度所起的重要作用。注：1..国外常将烧结矿粉化性控制在40%之内，我国普通矿烧结，粉化性指数一般为20%-30%。但随着配加钒钛矿，烧结矿的粉化性急剧上升。2.东北大学王文山研究表明：钒钛烧结矿的矿物组成十分复杂,矿相结构不均匀,多为粒状结构、骸晶结构,其中很大一部分钛赤铁矿以骸晶状存在,且烧结矿气孔较多,其粘结相多以硅酸盐和磁铁矿连晶为主,不起粘结作用的钙钛矿又存在于粘结相之中,且在低温还原时裂纹首先在钙钛矿的附近产生；在赤铁矿还原过程中,次生骸晶状赤铁矿(含铁原料亚铁含量较高)将发生晶形的转变,钒钛烧结矿中矿物的多样性和不同的热膨胀性引起的内应力比普通矿大很多,而钙钛矿没有粘结的作用,本身的脆性妨碍钛赤铁矿和钛磁铁矿间的连晶作用,促使其粉化严重。钒钛烧结矿的柱状铁酸钙在低温下就开始还原产生应力,也是影响RDI指标的一个原因。3.北京科技大学白永强研究也表明，骸晶状赤铁矿和气孔结构是发生粉化的主要区域，而钒钛烧结矿中存在大量的气孔结构,这是导致其还原后发生严重粉化的主要原因。调整成分以提高粘结相的流动性,有利于降低气孔率和骸晶状赤铁矿含量,并增加有效粘结相,从而可减少配碳量并降低烧结温度,限制铁酸钙的分解和钙钛矿等高熔点矿物的生成,增加强度较好的交织结构的数量。