粉末涂料操作指南

粉末涂料操作指南培训主旨：一、应用过程出现的问题二、解决方法静电喷涂工艺控制电压的设定在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内•工件与喷枪距离当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内喷粉量粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。喷涂工艺对金属粉末效果影响枪距影响电压影响出粉量影响烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响白色粉末颜色会产生偏黄偏深亚光粉末光泽会降低过分烘烤会降低粉末物化性能一般建议温度控制在220℃以下烘烤温度过低或时间过短白色粉末会产生颜色偏白不够黄粉末光泽升高出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、耐化学性、等性能差现象煤气炉与柴油炉和电炉的区别煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使粉末颜色泛黄偏深柴油炉和电炉相对接近试验室效果常见症状客户喷涂产品外观有颗粒产生原因涂膜太薄工件没彻底处理干净喷涂环境差喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维悬挂链上面没档油板烘道没定期清理或清理不正确粉末本身有颗粒判断方式观察现场产品质量状况了解缩孔大小、形状、数量、分布通过对比测试客户喷涂产品表面有缩孔现象产生原因:基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致涂装前处理不彻底，包括除油不够环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油水没及时分离，干燥效果不好粉末本身质量问题粉末穿透力不佳,不能到达工件死角产生原因设备与工件接地不良喷枪设定电压太高,粉末出粉量太大或太小喷枪与工件距离太远或太近回收粉末使用比例太大粉末原因流平不好有明显桔皮产生原因涂层太薄固化加热速度太慢或固化温度、时间不够粉末原因涂膜表面有针孔产生原因涂层太厚喷枪电压设定太高喷涂设备接地不好喷枪与工件距离太近粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气客户工件基材原因粉末原因