粘结剂的选择

粘结剂的选择粘结剂是把许多细小的磨粒粘结在一起的材料。结合剂主要有陶瓷、人造树脂、橡胶——天然树脂结合剂及菱镁结合剂。各种结合剂特点如下：陶瓷——多孔，轻便，刚性大，耐热，耐油和酸碱的侵蚀。人造树脂——轻便，锐利，强度大且有弹性，坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差。天然树脂——有弹性，密度大，磨料易脱落，耐热差，不耐酸，不耐油。菱镁结合剂——致密，利于光亮表面低速磨削。冷轧辊通常使用树脂类粘结剂（常用标记：B）。结合剂的强度（硬度）通常以字母表示，它不表示磨粒的硬度而指粘结强度，它和砂轮磨料的脱落速度有关，从E～W按字母顺序排列表示强度从软向硬发展：很软E、F、G软H、I、J、K中等L、M、N、O硬P、Q、R、S超硬T、U、V、W冷轧辊通常使用H～K的砂轮。粘结剂就是将磨粒粘接在一起的物质。其代号、性能及选择原则如下表：(注：括号内为旧代号)表4-3-2粘结剂代号、性能及选择原则类别名称及代号原料性能选择原则无机结陶瓷结合剂V(A)粘土、长石硼玻璃、石英及滑石化学性能稳定，耐热抗酸、碱、气孔率大磨耗小、强度较高，能较好地保持磨具的几何形状，但脆性较适用于内、外圆、无心、平面、螺纹及成形磨削以及刃磨、珩磨及超精磨。适于对碳钢、合金钢、合剂大，弹性差，不能承受侧面扭曲力和冲击力。不锈钢、铸铁、有色金属进行加工。有机结合树脂结合剂B(S)酚醛树脂或环氧树脂结合强度高，具有一定的弹性，能在高速下进行工作。自锐性好，但其耐热性、坚固性较V差，且不耐酸、碱。适用于荒磨、切断和自由磨削，可用来制造高速、低粗糙度重负荷、薄片切断砂轮。剂橡胶结合剂R(X)合成、天然橡胶强度高，弹性好，磨具结构紧密，气孔率较小，磨粒钝化后易脱落。但耐酸。耐油及耐热性较差，磨削时有臭味。适于制造无心磨、导轨精磨、抛光砂轮、超薄型切割用片状砂轮以及轴承精加工用砂轮。金属粘结剂的优点也正是其缺点，因为此种砂轮的修整都需要花费很大的精力。比如，采用碳化硅修整轮修整常常无法获得满意的结果，精密的轮廓更是不可能做到。另外，以机械方式很难使磨粒与金属矩阵分离，这期间会造成两者都受损。另外，无法生成足够高的磨出露高度，以至于无法实现这类砂轮的最高性能。金属粘结剂砂轮的超硬磨粒也会导致修整轮严重磨损，这将在几何精度方面给它自己带来某些限制。专业人员找到了替代修整方法，比如：采用电化学(ECM)和电腐蚀(EDM)修整工艺。采用这两种工艺都能生成很高的磨粒出露高度，而且修整时勿需接触。电蚀修整工艺不需要采用任何化学活性液体来去除金属粘结剂。电蚀修整工艺采用了EDM电火花机床的基本工作原理（EDM=电火花加工），早在很多年前它就已经被用于精密加工了。而且，采用这两种工艺时，将通过连续超短快速直流脉冲去除材料，它将在电极和电解质中工件之间的间隙产生放电。在放电时，细微的砂轮金属粘结剂区域将被熔化成小颗粒，继而被电解质从间隙中冲走。有时候，为了修整金属粘结剂砂轮要使用外部修整机。那就必须将砂轮从磨床上拆下，然后搬运至修整机，接着还要将其运回来，并重新安装到磨床上并进行调整。这使微米级精度难以达到。另外，搬运和物流工作带来的时间和成本劣势使机床集成修整系统更显示出其巨大优势。