精益生产课件.

精益生产学以致用•—郭子铭•1.计划组织结构•2.计划的理念•3.生产流程化•4.生产均衡化•5.计划控制•6.优化改善经理：伍贤君领班：郭子铭外发过数包装出货蔡光荣计划控制陈代亮徐昌文张林陈松林陈煌煌邱美芳夏小寒彭小华姚从安计划工作的理念在需要的时间，按照需要的量，生产需要的产品。市场为导向的销售及生产—市场与客户要什么，我们就生产什么，而不是我们有什么，市场与客户就要什么。内部资料严禁外传计划工作的目标：零就是效益！计划理念计划工作的目标零库存：通过快速流动使在制品库存减少为零。通过合理安排交货计划使成品库存减少为零。通过排单、物料预算使物料库存减少为零。零计划理念计划工作的目标零废品：通过合理安排生产顺序和全面质量管理使报废减少为零零计划理念计划工作的目标零搬运：通过合理的安排产线布局和人员配备将搬运距离减少为零。零故障：通过监督设备维护系统，使机器设备及辅助系统故障为零。零计划理念计划工作的目标零准备时间：通过各工序间的紧密有效沟通以及合理的计划按排,将工具、物料和换型的准备时间减少为零。零计划工作目的：1、保证交期。（计划于市场）1）预算每批订单生产所需时间，及时、准时安排生产。2）实时调整排单，以便适应客户交货需求的调整。2、生产顺畅。（计划于生产）1）预算生产所需物料、工具，提前准备。2）混合搭配不同型号，合理利用人力及设备。3、降低成本。1）合理安排我司无自主生产制程的产品的外加工计划。2）合理安排我司无法完全自主生产的外加工计划。3）保证生产流动顺畅以降低库存。生产流程化主管主管生产同步化：出多少货，投入多少资源。拉动式生产，每个工序对下工序的生产流动情况负责，即“后工序领取”的方法。批量极小化：小批量，更小批量，单件流流动，快速流动，单件流低库存，零库存，单件流生产流程化生产计划生产顺序表工序1工序3工序2实际生产数量看板看板生产指令JIT生产指令完成生产流程化生产计划生产顺序表工序1工序3工序2实际生产数量库存a库存b生产指令生产指令生产指令我司生产指令完成生产均衡化•全流程瓶颈分析：•钻孔：2500万孔约1422PNL/6H•沉铜：2940PNL/6H•线路：3240PNL/6H•电镀：2526PNL/6H•防焊：2970PNL/6H•文字：3168PNL/6H•喷锡：2880PNL/6H•成型：1158PNL/6H(锣)+1980PNL/6H（啤）•检测：19200SET/6H价值流分析沉铜钻孔防焊电镀线路喷锡文字成型检测外发钻孔外发成型生产均衡化•根据生产均衡化的思想指导，后工序在向前工序领取需生产的产品时，应当均衡的混合生产不同型号的产品。而计划的工作就是按照需求，合理的搭配，混合，排序所需要交货的产品。互相配合！生产均衡化生产均衡化生产均衡化测试•排单：•总测次6H在20000-21000次•测试机共12台（实际使用的为7台，其他为换型使用）；约500SET/H。•每6H飞针测试的总Set数≤300（飞针机目前有3台，3min/set/台）•目前司内配7个测试员,现有订单类型平均测次600次/H/人!•可剥胶每12小时2500-3000SET•精益考量：•流动方面：小批量（120PNL以内），单一型号测试次数过高，则需在外发成型处进行调控，按照测试产能，分批走板，原则是保证测试一台机可满负荷运行，而不堆板生产均衡化成型•排单：•我司内冲床共4台,冲床基本效率500冲次/H!•6H排单总冲次8500-9500次,单一料号冲次4000次以内!•每6H排单总锣程在80万英寸左右。•当市场订单CNC和啤板比例严重失衡时(即几乎全部为锣板or严重超出现啤板配置产能时),计划应调整厂内外发资源和模冲人员配备!•当排单中有最小锣刀≤1.0的型号时，则该型号锣程双倍计算。生产均衡化成型•精益考量：•流动方面：当单一大单客人要求冲次大于标准要求,订单又足够大（1万PNL以上）时计划可申请二~三套模,循环使用,保证在线生产有二套模在生产,每6H排单冲次可达6000次!(申请核准后方可执行,正常标准一个料号一套模生产)•成本方面：每6H排单总锣程在80万英寸以内，我司可自行消化，而超过则需外发，控制锣程则可减少外发加工费用。生产均衡化表面处理•排单：•有铅HAL6H≤2000PNL(最佳1600-1800PNL间）•化金板6H≤400PN•当数量要求与客人要求相冲突时,以客人要求优先,但金板数量超多时,报告经理以便调整!•精益考量：•流动方面：需要外发的制程，如沉金、无铅喷锡需放在排单最前面（无铅、沉金板外发周期在6-8H），以免耽误清单时间。•成本方面：我司内所有表面处理均有外发协力商,理论产能是不作限制,有铅HAL6H在1600-1800PNL时厂内自行可全部消耗节省外发费用。生产均衡化字符•排单：•非白色的其它颜色(如:黄,黑等)字符如为小单(数量100PNL)有多个料号时,在12小时内连续排完),单一料号在6H内一次排完!•塞孔板料号及数量要调配平均分配6H排单内•成型方式的搭配（啤、锣）•表面处理的搭配（有铅、无铅、沉金、抗氧化）•精益考量：•流动方面：塞孔板的后烤时间是非塞孔板三倍,如果一个小时内集中生产塞孔板,后烤产出和流动将极不均衡!后工序生产节奏将受影响!塞孔板在最后1H因烤板时间影响排单清尾跨单时间长•成本方面：油墨开罐后有保质期,故多个小单如隔离时间太久进行排单,将造成油墨浪费。生产均衡化防焊•排单：•6H排单塞孔板≤2200PNL(塞孔个数控制在9个内)；塞孔机台有5台,生产效率70-80PNL/H/台•板子的二面油墨颜色不一致时,排单数量参照0.5MM薄板执行!•杂色油墨(如:白色,(哑)黑色,哑绿色等),如为小单(数量100PNL内)有多个料号时,请在6小时内连续排完!•板厚0.5MM薄板,防焊采用单面印刷/预烤,同时板薄印刷效率低下(易粘板),其产能综合效率仅正常板1/2,故数量需控制,特殊情况必须满足客人交付,排单数量增加240PNL以上时,需对应效率把排单当班总量作减少!生产均衡化防焊•精益考量：•成本方面：我司对杂色油墨未备完全库存,全部按订单进行标准备量,因铺网及收网会产生油墨浪费,另油墨开罐后有保质期,故小单如隔离时间太久进行排单or多次分散进线,将造成油墨浪费•流动方面：板厚0.5MM薄板,防焊采用单面印刷/预烤,同时板薄印刷效率低下(易粘板),其产能综合效率仅正常板1/2,故数量需控制,特殊情况必须满足客人交付,排单数量增加240PNL以上时,需对应效率把排单当班总量作减少!生产均衡化电镀•排单•每六小时排总长度1092M•电镀A线12铜缸，B线8个铜缸有效长度4.7M,实际以4.55M计算.•A线每小时12槽(槽/5MIN),B线每小时7槽(槽/8.5MIN),每槽二支飞靶.•电镀锁板为宽度,电镀A线(12*6*4.55*2)+B线(8*6*4.55*2)•电镀B线有3个备用铜缸•中测（全测）板排在排单前4H内,且每小时数量以60PNL为佳!二钻板靠前排，超过200pnl必须以主线料号来排进线。沉金及无铅板也需排在前5个小时内进线。锣半孔的板每6H不得超过240PNL。生产均衡化电镀•精益考量：•流动方面：蚀刻2oz铜厚板的蚀刻速度为1.75m/s排单时不可超过300PNL，否则会影响流动。二钻板和中测板比正常板要多走一道工序,如果单位时间排单数量多,且拖在排单后面,会造成电镀出至防焊工序板数量波动过大!生产均衡化线路•排单•板厚≤0.5MM排单数量每6H排单控制在300PNL内(240PNL左右为佳,可兼顾防焊效率)•每小时进线料号数量与线路曝光机允许开机台数等同!且≥100PNL数量料号数占小时入线料号个数50%;且总数量200PNL每小时排单数量控制在60PNL为佳!•每小时进线料号所使用的干膜尺寸在3-4种为佳!•线路为挂PIN作业,公司对菲林套数有严格限制,当料号个数太少时,菲林套数不足时曝光机台面无法正常利用,同时200PNL以内板菲林仅1套,排单数量超出60PNL时一小时无法完成,会造成等待!生产均衡化线路•精益考量：•流动方面：目前我司有三台贴膜机(二台手动),正常利用是二台作业,一台备用换型,如干膜尺寸在三至四种,贴膜机换型少减少该工序波动,同时对干膜利用率有帮助；线路为挂PIN作业,公司对菲林套数有严格限制,当料号个数太少时,菲林套数不足时曝光机台面无法正常利用,同时200PNL以内板菲林仅1套,排单数量超出60PNL时一小时无法完成,会造成等待。生产均衡化沉铜•排单：•以我司目前订单机构和生产能力，本站无要求。•沉铜产能可达80万ft2（目前我司整体产能60万），且生产特性是无极换型•精益考量：•流动方面：虽然沉铜本站无限制，但基于整体流动方面考虑，沉铜的磨板，挂板，出板必须按照进线顺序的先后及数量进行。避免下工序在制品积压。生产均衡化钻孔•排单：•钻孔12H投料总孔数4400-5000万孔！板宽470MM料号孔数在1500万孔以内•当陶瓷板(罗杰斯材质)、0.3MM以下孔径板生产时其叠板层数为2PNL/叠•当板厚1.2MM时,叠板层数会增加至4-6PNL/叠•我司内钻孔有东台,天马,两种机型,其中东台机生产板无任何限制!天马只能生产板宽≤475MM且不适合生产多层板及ring≤6mil生产均衡化钻孔•精益考量：•产量方面：因品质及客户要求，WSYB、KFYB、KSDX、DGJY以上客户的板不可外发钻孔，因此，在投料安排时，在自钻产能内，除上述客户产品外，优先安排板薄，孔多，订单大的板，减少换型、或通过搭配加快换型，提高机台利用率。•产值方面：优先安排单价高，制作难度小的板。•流动方面：每天分批次投料（08:00；10:00；14:00；19:00）各一次，避免一次性投料带来的过量的结存和浪费。生产均衡化生产均衡化流动•设备异常处理原则•当不可替代设备出现异常时，首先评估影响程度，影响排单一小时以内，会通过调配人员及设备，将拖欠排单赶齐；影响超过一小时，小于两小时的，则微调前后工序，用24小时时间赶齐；影响超过两小时，则要重新梳理排单，执行新的计划。•当可替代设备出现异常时，首先，评估替代设备的产能与异常设备的差异，根据差异对上下工序的生产顺序、数量进行微调。另外，如有外发资源，在经过成本评估后可适当开启。生产均衡化流动•结存异常处理原则：•当结存异常为设备原因引起，则参考设备异常处理原则。•当结存异常为品质原因引起，则要求异常工序，利用非瓶颈工作的剩余产能对品质问题进行处理，原则上保证排单的正常流动。计划控制•物料：•对于生产所需油墨、干膜、在每天排单中计算出用量，提交给仓库，作为备料依据，从而避免过量的库存和储存时间过长导致的品质问题。•根据排单，每天投料，避免一次性投料带来的板料大量库存。另外，每月统计月板材用量，并整合市场订单的待投板料用量，提供给采购，以为依据。•工具：•治具：根据飞针机产能，面积在20m2以下不再新开测架，而采用飞针测试。•模具：针对每款模具报价进行细致磋商，务求成本最小化。计划控制什么是浪费？1.凡是超过生产产品所绝对必要的最少的设备﹑材料﹑零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动是浪费）2.尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“有效利用”的界限，也是浪费。优化改善•目的：•将排单细化，使产线流动更快更顺畅，减少在制品的结存和物料、工具的浪费。•案例：•改善前：•每天2张排单，每个排单12小时。•改善后：•每天4张排单，每个排单6小时。•效果确认：•产线各工序在制品结存显著下降。清单时间大大缩短，交货更快。品质更稳定，物料、工具更节约。优化改善•目的：•加速产线流动，减少在制品的结存。•案例：•改善前：•暂存板插架为25块/架。•改善后：•暂存板插架为15块/架。•效果确认：•在制品结存减少，流动更快，质量问题减少。TheendEnd!