装配混凝土结构施工方案

1-1XXXXXXXXXXXXXXXXXX装配式混凝土结构施工方案目录1-2一、工程概况（3-4）页二、编制范围及依据（4-5）页三、施工安排（5-9）页四、施工进度计划（9-11）页五、施工准备与交底（11-17）页六、施工方法及工艺要求（17-100）页七、主要施工管理计划（100-105）页一、工程概况1-3（一）、本工程为中南集团XXXXXXXXXXXXXXXXXX，建筑面积为13658.3m2,。建筑高度99.6m,共34层。5#楼建筑六层以上主要结构构件（包含楼梯构件）均实现工厂定型钢模板集成化生产，实行工厂流水线生产。本工程2014年9月16日开工，2015年10月主体结构一次性通过验收，2016年8月18日竣工预验收。-2-4层墙体为现浇墙，7-27层墙体为预制，顶板为叠合板。标准层，外墙板22块，内墙板13块，叠合板46块，8t预制悬挑构件11块，其他预制构件10块，共计102块，其中外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板，最大构件重量为8t，楼梯为4t。现浇混凝土用量63.46m3.（二）、产业化实施团队组建（1）公司：组建住宅产业化项目研究小组，主要对产业化住宅施工技术、质量及生产计划进行策划。项目：分工序、工种设立分项负责人。（2）专业班组配备：根据施工工序，项目配备与作业施工班组，并对吊装，注浆等工种进行专业培训，确保持证上岗。（3）深化设计：在装配式住宅楼施工前，项目从生产，施工等参建各方的角度出发，对构件进行深化设计。预制墙体深化设计包含：预制叠合板深化设计包括烟风道洞口、吊点预埋、电盒预埋及板边企口设计等。（4）施工策划项目根据装配式结构的特点，在施工前对现场平面布置、塔吊锚固、外梯安装、配件工具、构件存放等项目进行了详细策划。（三）、材料及质量要求（1）钢筋、水泥：进场复试（GB50204-2015）（2）保温板：每5000平方米为一个检验批，每批复试1次（3）灌浆套筒（使用前）：灌浆及套同一厂家，三个工艺检验（4）灌浆套筒（生产中）：500个接头为一个检验批1-4（5）混凝土:每工作班、100m3、留一组试块（6）连接件：每10000个位一个验收批（7）构件生产过程：丝头加工、接头连接、连接件数量等进行隐蔽验收（8）预制构件结构性能检测、夹心保温外墙板传热系数性能检测（四）、工程施工要点与新技术点（1）工程施工要点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多种工种施工劳动力组织（2）工程施工新技术点与内容PC项目新技术点与内容是；产业化程度高，资源节约与绿色环保，构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的组合；装配构件的临时固定连接方法，校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。二、编制范围及依据l.编制范围本次施工组织设计编制的范围为XXXXXXXXXXXXXXXXXX土建施工部分，主要针对PC住宅楼上部结构进行编制。2.编制依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXPC结构施工图以及PC结构招标文件GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50009-2012《建筑结构荷载规范》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》1-5GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》GB50204《混凝土结构工施及规范》GB321《预制混凝土构件质量检验评定标准》JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》DG/TJ08-2069-2010《装配整体式住宅混凝土结构制作、施工及质量验收规程》DGJ08-2117-2012《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》GB175《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB1596《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》GB8076《混凝土外加剂》GB50164《混凝土质量控制标准》GBJ80《普通混凝土拌和物性能试验方法》GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ107《混凝土强度检验评定标准》GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ63《混凝土拌和用水标准》JGJ28《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》CECS40《混凝土及预制构件质量控制规程》DBJ08-27《粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程》DBJ08-227《混凝土生产技术规程》CB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》1-6三、施工安排3.1工程管理目标3.1.1质量发挥从业单位在工程建设中控制工程质量的积极性。根据国家的相关法律、法规、技术标准规范、规程、合同文件、设计图纸等制定了本制度。按照现行工程质量标准相关规定进行评定验收，确保验收一次性合格，力争优质工程。1.认真贯彻执行国家有关法律法规和国家颁发的各项技术标准、施工技术规范、规程。2.为了确保本项目工程建设的质量标准，实施全面质量管理。防止一般质量事故的发生，杜绝重、特大质量事故。为实现本工程质量目标，各专业施工单位必须建立健全工程质量保证体系及组织机构。3.要求各专业施工单位必须建立工程质量责任追究制度和工程质量事故报告制度，同事建立工程质量奖罚机制。4.为了加强本工程质量管理。落实工程质量责任制。本项目工程必须实行领导责任制，谁监督、谁监理、谁施工、谁负责相结合的责任制。5.各专业施工单位应建立工程质量检查评比制度，确定检查内容、时间次数。要求施工单位监理旬检查、监理组应建立月检查制度。工程部应建立月、年初、年终、年末检查制度。监理组应建立月检查制度。严格执行监理年中、年末两次检查和每月定期检查及平时抽查相结合的检查制度，使各专业施工管理及从业人员牢固树立质量第一的思想。6.施工工艺检查严格按照建筑工程施工质量验收的统一标准进行。7.进场原材料及标准试验的检查（原材料要从源头把关）。8.技术工人及特殊工种、技术水平检查（焊工操作证、机械操作上岗证、模板工技术等级）。9.工程施工必须严格按照合同文件、设计文件、施工规范、规程、技术要求施工，严格控制质量。1-710.各专业施工单位应对重要工程制定详细的施工方案和具体措施及质量控制要点。11.认真审查施工方案、施工工艺、严格控制各个施工程序、检查数据方法、分析结果、用于控制指导施工。12.严格控制每道工序的交验、分项工程的验收评定，可组织班组自检、互检、交接检活动。13.认真检查每道工序的施工工艺流程是否符合规范要求。对不符合技术规范要求，影响工程质量的必须进行整改和纠正。14.半成品的材料控制，必须严格审查其配合比，控制砼拌合质量、运输方式等。15．产品形成过程质量控制规律。16.作好事后质量控制总结：质量检查评定、施工资料收集归档、施工质量总结、监理监控质量总结。17.本项目在实施期间所采用的技术标准与技术规范中的某一标准不一致时，则以高的标准为准。18.对缺陷责任期的工程不管工程规模大小。质量缺陷或返工重做的项目起工程质量控制必须按合同文件及有关技术规范、规程要求执行。19.保证工程质量措施（1）严格执行国家有关建筑施工规范准及设计图纸规定的质量标准进行施工。充分熟悉图纸，弄清各部位尺寸，相互关系和施工顺序。（2）现场管理人员分工负责，向新进场及转换工作的施工班组技术咨询。（3）若是复杂、特珠或有严格要求的项目，则有技术负责人作书面技术交底。（4）开工前要认真熟悉设计图纸，掌握好现场测量的位置尺寸，与建设单位代表办理好验线手续。施工前要认真检查轴线、尺寸及标高上是否正确，严格水平、墨线的复核、校验、确保建筑物的各部位尺寸准确无误。1-8（5）砼的强度等级必须满足设计强度等级的要求，水泥必须要进行性能检验合格及有关出厂合格证明书。砂、石粒径、等级、含泥量要符合要求并要做物理性检验，砼配合比应由法定实验室单位试配确定。（6）现场技术负责人认真把好三关，既施工前的技术交底关、施工过程中的检查复核关、施工后的质量评定验收关，特别应加强技术复核和隐蔽工程验收工作。（7）加强对原材料、半成品及构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品的构件不准进场，加强砼配合比管理工作，现场设标准养护室，加强砼试块养护管理。结构砼的外观检查时，必须里实外光、表现平整、棱角整齐、不得有蜂窝、麻面、露筋和裂缝等现象。严格上下工序和交叉工序的交接、验收，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工，积极配合安装工程的预留、预理工作，严禁事后打凿。加强工程资料管理，按照合同要求编制竣工资料。加强半成品或成品保护，采取有效措施，防止施工过程中的碰撞损坏半成品和成品。3.1.2安全无重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故，一般事故频率不超过0.5‰，杜绝中毒事故，无传染病传播事件。3.3、根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：构件预制施工阶段:根据施工计划安排，本工程预制构件梁等由公司预制厂加工外，吊车梁在施工现场预制，主屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。预制结构安装阶段:本工程梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场吊装。3.4.1、场地准备做好三通一平工作。在起重机进场之前，按照施工平面布置图，标出起重机的开行路线、构件运输路线与构件堆放场地，清理场地和平整、压实道路。对起重机不能作业的松软地面、停机点要用枕木铺垫。起重机回转范围内无障碍物，1-9电源是否接通等等3.4.2、基础准备基础为钢筋混凝土矩形基础，在吊装前要在基础面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础已做好。3.4.3、人员准备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员2现场施工管理3安全员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装3.4.4、技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图,对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术方案。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。（四）施工进度计划本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。1、构件供应本工程地上27层，地下2层，其中-2~6层墙体为现浇结构，顶板未叠合板；7~27层墙体为预制构件，顶板为叠合板。标准层：外墙板22块，内墙板13块，叠合板46块，8t预制悬挑构件11块，其他预制构件10块，共计102块，其中1-10外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板，最大构件重量为8t，楼梯为4t。现浇混凝土用量63.46m³。①根据施工流水，为保证工序连续，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。②预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。③预制构件存放处严格按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。④预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。本项目标准单