西安某高层模板施工专项方案(胶合板)_secret

1第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况****村旧村改造三期工程由西安市****村**村改造开发有限公司开发建设，我公司承接3#、4#楼总承包施工。合同开工日期为2009年3月1日，竣工日期为2011年3月10日，合同工期日历天数为720天。总建筑面积57363m2。本建筑物由两个主体和两个裙房组成，主体部分为地面以下一层，地面以上二十五层；结构层高：8.45m、1层5.1m、2层6m、3层4.5m、4层以上为标准层2.9m。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件钢管满堂支撑架、2钢管主楞、木方次楞、胶合板面层，每施工段一次支模，墙柱梁板一次浇筑砼。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板地下室：采用12mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓14mm使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。±0以上：采用12mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓14mm使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。采用普通可回收螺栓。顶板模板地下室：采用10mm厚竹胶板，木方和钢管作楞，承重架采用扣件式钢管脚手架，立杆上用可调节顶托，顶托上为双钢管托梁。标准层：采用10mm厚竹胶板，木方和钢管作楞，承重架采用扣件式钢管脚手架，立杆与板下横管用双扣件。梁柱模板面板采用12mm木胶合面板，60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，截面大于700时，采用可回收m14对拉螺栓进行加固。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。第五节施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2、材料准备计划（详见表3-1）材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位用量总量备注1竹胶合板2440×1220×12mm张8202125楼面梁侧底模2木夹板1800×900×12mm张31006210墙体侧模3木夹板1800×900×10mm张21005660平台底模4木方60mm×80mm×4mm3250400全部模板5U托只19000190006钢管φ48×3.5T850850各种规格6扣件340000340000各种规格8脱模剂T3水性剂Kg120009钢板网m250施工缝103型卡只65000拉杆11止水螺栓只14000地下室外墙12螺栓只20000墙对拉13φ12螺帽只6500014圆钢φ14T20015铁钉Kg2500016密封带箱220板板17封箱带箱200梁柱侧模3、中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A2台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW3压刨机MB1042台2.2KW4电焊机BX1-5003台32KVA45台钻MK3621台6砂轮机立式1台7套丝机ZIT-R2-501台4、劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表表3-3楼号大模工平模工合计备注3#楼45～5045左右90～95裙楼以下施工时增加80人4#楼45～5045左右90～955、模板加工及堆场根据现场特点，在3#楼南侧和4#楼西侧中间设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。位置见主体阶段施工现场平面布置图。6、模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等由木工工长画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。7、流水段的划分根据工程特点，裙楼以下按后浇带位置分为四个施工段，主楼部分分二个施工段。第六节、模板支设方法1基础模板1.1基础侧模采用12mm厚胶合板模板及60×80木方拼装，木方次楞间距300mm，主楞采用双向钢管，间距根据螺杆确定。螺杆间距墙为450×450，基础600×600。电梯井及集水坑侧壁采用散拼木模；钢管支架。独立基础及基础梁模板系统如下图：561.2由于独立基础、基础梁、砼剪力墙形成整体，考虑墙体总高度大，为减少上部高度、减少墙与独立基础的施工缝，因此剪力墙浇筑高度统一位于最高承台上300mm，即-6.45m处。基础模板上方用水平钢管相互拉结，形成整体。外挡土墙及水池部位墙体要预埋木条做好止水条预埋。砼挡土墙及水池墙体用螺杆必须止水。临空墙必须使用一次性螺杆。1.3由于基础与外墙、外墙与内墙及水池与周边墙体砼品种与级别不同，因此在钢筋绑扎结束后，模板支设前，在其交界处垂直方向用钢丝网将其隔开。2地下室模板2.1地下室墙板模构造要求：次楞(60×80木龙骨)间距(mm):225；主楞(48×3.5双钢管)间距(mm):450；M14穿墙螺栓水平、竖向间距(mm):450；12厚胶合面板；支设详下图：72.2地下室梁模板构造要求：立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；梁底增加承重立杆根数:1；立杆承重连接方式:双扣件，宽度大于300、高度大于700梁立杆下用可调顶托；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；梁两侧立杆间距(m):1.20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为Φ48×3.5；木方采用60X80mm，12厚木8夹板。梁高大于700时用对拉螺杆一道；梁高大于900时用对拉螺杆二道。2.3地下室顶板模构造要求：立杆横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆承重连接方式:可调托座，托梁材料为：钢管(双钢管):Φ48×3.5；模板支架搭设高度(m):7.95；采用的钢管Φ48×3.5(mm)；板底支撑连接方式:方木支撑，木方的间隔距离(mm):250.000；面板采用胶合面板，厚度为10mm；2.4地下室柱模板9构造要求：12厚胶合板面层；柱模板的背部60×80木方竖楞，间距≤200；支撑竖楞的柱箍，用两根Φ48×3.5钢管，之间用Φ14对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面700~1000为1根、＞1000~1500为2根、＞1500~2000为3根、＞2000~2500为4根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距700，上部可逐渐放宽。3.1~3层模板3.1墙模板裙楼1层高5.1m、2层高6m、3层高4.5m，模板支设最大高度为二层5.9m。支设方式同地下室。构造要求：次楞(60×80木龙骨)间距(mm):200；主楞(48×3.5双钢管)间距(mm):450；M14穿墙螺栓水平间距600、竖向间距(mm):450；15厚胶合面板；103.2顶梁模构造要求：立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁两侧立杆间距(m):1.20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1，间距(m):1.20；立杆承重连接方式:双扣件。采用的钢管类型为Φ48×3.5；木方采用60X80mm，12厚木夹板。梁高大于700时用对拉螺杆一道；梁高大于900时用对拉螺杆二道。如下图：3.3顶板模构造要求：立杆横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆承重连接方式:可调托座，托梁材料为：钢管(双钢管):Φ48×3.5；模板支架搭设高度(m):4#楼最高处6.46；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑，木方的间隔距离(mm):250.000；面板采用胶合面板，厚度为10mm；113.4柱模:同地下室4.标准层4.1墙模板构造要求：次楞(60×80木龙骨)间距(mm):300；M14穿墙螺栓水平间距(mm):600、穿墙螺栓竖向间距(mm):500；主楞(圆钢管48×3.5)间距(mm):500；胶合面板，面板厚度(mm):12.00。4.2顶梁模12构造要求：立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；梁两侧立杆间距(m):1.20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1，间距(m):1.20；立杆承重连接方式:双扣件。采用的钢管类型为Φ48×3.5；木方采用60X80mm，12厚木夹板。梁高大于700时用对拉螺杆一道。所有次梁梁底可不增加立杆。如下图：4.3顶板模构造要求：横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80；采用的钢管Φ48×3.5(mm):；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件；面板采用胶合面板，厚度为10mm；板底支撑采用60×80方木；13第七节模板强度验算1.地下室1.1墙模板——墙模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取5.700h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取6.200m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；14分别计算得65.669kN/m2、148.800kN/m2，取较小值65.669kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.669kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。——墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图：①、抗弯强