1[1].供应链管理导论

供应链管理陈振2008年自我介绍、认识同学陈振手机：[phone]办公：教一楼206，87692530Email:[e-mail]物流与供应链管理总学时：54使用教材：供应链管理，马士华参考书：供应链与物流管理理论与实务，赵林度（东南大学），机械工业出版社。教学方法：课堂讲授为主，课堂讨论，课后作业考核方式：考试70％，平时成绩30％平时成绩：考勤40％，课堂参与情况30％，课后作业30％马士华，男，1956年出生于天津。博士、教授、博士生导师。现任华中科技大学管理学院副院长、物流与供应链管理研究所所长。曾为加拿大多伦多大学、加拿大蒙特利尔大学、美国宾夕法尼亚州立大学、香港科技大学、日本东北大学访问学者。现任教育部高等教育管理科学与工程教学指导委员会委员、国家自然科学基金委员会管理学部评审专家、中国商业联合会专家委员、中国物流学会常务理事、湖北省机械工程学会工业工程专业委员会秘书长、武汉市第三届科技专家委员会委员、《工业工程与管理》杂志编委会委员等社会职务，享受国务院政府特殊津贴。参考网站美国管理科学协会(INFORMS)信息系统学会()ISWorldNet()InfoServer()纽约大学商学院的JournalofManagementInformationsystems()课程简介《供应链管理》是工商管理和管理科学与工程大类的专业基础课程。随着经济全球化和知识经济时代的到来，全球化企业经营的趋势愈来愈明显，整个市场竞争呈现出明显的国际化和一体化。与此同时，用户需求愈加突出个性化，导致不确定性不断增加。此外，高新技术的迅猛发展提高了生产效率，缩短了产品更新换代周期，加剧了市场竞争的激烈程度。因此，企业管理如何适应新的竞争环境是企业家和理论工作者亟待解决的问题，供应链管理也日渐成为人们研究和关注的焦点。教学目标学习该门课程的目的是使学生初步认识供应链的内涵、明确供应链管理的作用以及初步进行供应链设计，直观、形象地体会供应链的运作过程，并从中得出自己的体会。课程安排第一章导论第二章供应链管理的基本理论第三章供应链的构建与优化第四章供应链合作伙伴选择与评价第五章供应链资源计划第六章供应链管理环境下的采购管理第七章供应链管理环境下的生产计划与控制第八章JIT、QS与供应链管理第九章供应链管理环境下的物流管理第十章供应链管理环境下的库存控制第十一章供应链的组织与运行管理第十二章供应链企业绩效评价与激励机制第一章、导论什么是供应链管理（概念）为什么学习供应链管理（意义、背景）第一节供应链管理概述企业的“纵向一体化”模式（以制造汽车为例）企业的“横向一体化”模式一、供应链（supplychain）的概念不同学者的不同定义p2-3供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应商制造商仓储和配送中心客户图1供应链结构示意图：物流：需求信息流二、供应链的结构模型核心企业供应链中的成员企业n231211n213n121n2n12n13－n层的客户顾客/最终客户n3－n层的供应商最初的供应商核心企业第一层用户第二层用户3－n层的顾客/最终用户第二层的供应商第一层的供应商3－最初的供应商n1n图2供应链系统的分层结构三、供应链管理的概念供应链是人类活动中的一种客观存在。但是过去这种客观存在的供应链系统一直处于自发的、松散的运动状态。•供应链上各个成员只考虑个体得益(但我们是以整个供应链的消耗为评价标准)•需求增大时，供应链会出现整体缺货，然后又整体积压•这就是需求逐级放大，即“牛鞭效应”供应链管理就是对供应链各种活动进行认为干预和管理，使其有目的的为企业服务。马士华认为：供应链管理就是使运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率的操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确的送到消费者手上。Monczka,Trent和Handfiel(1998)供应链管理（SCM）要求传统上分离的职能物料汇报到一个负责的经理人员协调整个物流过程，并且还要求与横贯整个流程各个层次上的供应商形成伙伴关系。SCM是这样一个概念，“它的主要目标是以系统的观点，对多个职能和多层供应商进行整合和管理外购、业务流程和物料控制。LaLonde和Masters(1994)供应链战略包括：“……供应链上的两个或更多企业进入一个长期协定，……信任和承诺发展成伙伴关系，……需求和销售信息共享的物流活动的整合，……提升对物流过程运动轨迹控制的潜力。”Stevens(1989)“管理供应链的目标是使来自供应商的物流与满足客户需求协同运作，以协调高客户服务水平和低库存、低成本的相互冲突的目标。”Houlihan(1988)供应链管理和传统物料制造控制的区别：1）供应链被看成是一个统一的过程。链上的各个环节不能分割成诸如制造、采购、分销、销售等职能部门。2）供应链管理强调战略决策。“供应”是链上每一个职能的共同目标并具有特别的战略意义，因为它影响整个链的成本及市场份额。3）供应链管理强调以不同的观点看待库存，将其看成新的平衡机制。4）一种新系统方法——整合而不是接口连接。Cooperetal(1997)供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体流程的集成哲学。”Mentzeretal(2001)供应链管理是对传统的企业内部各业务部门间及企业之间的职能从整个供应链进行系统的、战略性的协调，目的是提高供应链及每个企业的长期绩效。四、供应链管理涉及的内容集成化供应链管理同步化、集成化生产计划供应生产作业物流需求基于Internet/Intranet的全球信息网络（信息共享）各种技术支持回流•战略性供应商和用户合作伙伴关系管理•供应链产品需求预测和计划•供应链的设计（全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位）•企业内部与企业之间物料供应与需求管理•基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制•基于供应链的用户服务和物流（运输、库存、包装等）管理•企业间资金流管理（汇率、成本等问题）•基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等第二节供应链管理模式的产生及其基本思想一、21世纪全球市场竞争的主要特点•市场环境的变化：•产品生命周期越来越短•产品品种数飞速膨胀•对交货期的要求越来越高•对产品和服务的期望越来越高•信息社会、网络时代的到来•资源获取的难度•社会利益的压力，如环保要求•消费需求的变化1.个性化2.及时化3.平民化4.便利化二、传统企业管理模式及其弊端（一）传统管理模式所具有的主要特征以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。例如柔性制造系统（cturingSystem，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场份额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：1.纵向一体化(VerticalIntegration)2.“大而全”、“小而全”二、传统管理模式的弊端•增加企业投资负担•承担丧失市场时机的风险•迫使企业从事不擅长的业务活动•在每个业务领域都直接面临众多竞争对手•增大企业的行业风险•电子商务集约化的节省交易费用方面的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用三、管理模式的转变从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。•从“纵向一体化”向“横向一体化”转化•从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化•从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化供应链管理思想的出现•供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。•供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。•供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。•供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。示例：HP打印机的供应链系统分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成四、供应链管理模式的产生与发展20世纪80年代20世纪90年代2000年制造资源计划(MRPII)·推动式系统·物料订货以可分配需求为基础·消除安全库存和周转库存·依赖于相关订货计划和可靠的预测·通过变动对供应商需求实现柔性准时生产制(JIT)·拉动式系统·来自最终用户的固定需求量·生产能力与需求匹配·固定的生产协作单位·柔性的制造系统·相似产品范围很小·经济生产批量很小·供应商提前期很短精细生产和精细供应·消除浪费·库存和在制品占用最小·成本在供应链上透明·多技能员工·减少工件排队·调整转换时间很短·多品种小批量生产·每一个阶段连续改进供应链·快速反应·供应具有柔性·顾客化定制生产·与最终需求同步生产·受控的供应链过程·合作伙伴间的能力是集成的·全面应用电子商务·并行的产品开发五、供应链管理思想产生的必然性•环境变化产生的巨大压力•交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化企业机会成本增加实行业务外包企业间交易成本增加企业间合作与联盟供应链组织与管理图6供应链组织的产生原理六、供应链管理与传统管理模式的区别•供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。•供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。•供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、