7 物流与供应链管理(网络设计)_v1 [兼容模式]

2010/11/191物流与供应链管理物流与供应链管理LogisticsLogisticsandSupplyChainandSupplyChainManagementManagement第第77章章网络设计网络设计案例：网络为赢得竞争优势„三等论文，一等老板FrederickW.Smith„转运中心式(Hub-and-SpokesSystem)„隔夜送达ABCD本章大纲„常见网络模式„网络构建与服务水平„网络优化„1．物流中心库存集中型„2．配送中心换载基地型„3．C类商品后方配置型4多频率小批量集中出库型常见网络模式„4.多频率小批量集中出库型„5．工厂直达送货型„6灵活的物流渠道„7商物合一„8商物分离1．物流中心库存集中型物流中送中顾客补货补货订货工厂物流中心（大量库存）配送中心（少量库存）顾客图物流中心库存集中型运输配送2010/11/192工厂物流中心拣选（装小集装箱）配送中心换载基地顾客大型车辆运输小型集装箱运送2．配送中心换载基地型图配送中心换载基地型运输运送订货3C类商品后方配置型配送中心订货工厂物流中心配送中心（A．B类商品）顾客图c类商品后方配置型C类商品配送4.多频率小批量集中出库型区域物流中心批量出库中心小批小批＋大订货区域物流中心RDC（多品种小批量分拣）批量出库中心FDC（大批货物分拣）顾客图FDC前方配送中心型运送批配送5．工厂直达送货型工厂仓库顾客订货图工厂直达送货型直送6灵活的物流渠道7商物合一生产商用户物流1物流3经销商A物流1物流2物流3商流1商流2商流3图商物合一经销商B2010/11/193生产商用户物流4商流1商流38商物分离经销商A商流2图商物分离经销商B有何区别？请思考对于60小时之内所收到的订单可以满足90%以上的客对响应时间的要求不同网络设计可以更加集中，存储成本可以更小，运输费用较省网络构建与服务水平有何区别？对网络设计有何要求？两个供应链系统足90%以上的客户的95%的需求在24小时之内满足90%的客户的97%的需求网络设计应该适当分散，存储成本可能增大，运输费用较多网络坐落位仓库数按工作周期延续时间分列的满足客户需求的百分比24h48h72h96h115315370223446176332496481437557085542607587网络构建与服务水平54260758764865798975470839086076849096580859110708286921174848792127984889313828588931484868994WhereinventoryneedstobeforaoneWhereinventoryneedstobeforaoneweekorderresponsetimeweekorderresponsetime--typicalresultstypicalresults----1DC1DCCustomerDCWhereinventoryneedstobefora5dayWhereinventoryneedstobefora5dayorderresponsetimeorderresponsetime--typicalresultstypicalresults----22DCsDCsCustomerDCWhereinventoryneedstobefora3dayWhereinventoryneedstobefora3dayorderresponsetimeorderresponsetime--typicalresultstypicalresults----55DCsDCsCustomerDC2010/11/194WhereinventoryneedstobeforanextdayWhereinventoryneedstobeforanextdayorderresponsetimeorderresponsetime--typicalresultstypicalresults----1313DCsDCsCustomerDCWhereinventoryneedstobeforasameWhereinventoryneedstobeforasameday/nextdayorderresponsetimeday/nextdayorderresponsetime--typicalresultstypicalresults----26DCs26DCsCustomerDC案例：耐克的物流网络规划1992年，美国运动服饰公司耐克有非常庞杂的欧洲分销体系，25家仓库分散在欧洲各地。1993年1月1日欧洲统一市场的形成意味着欧洲不再是各个国家市场的总和而成为了个没不再是各个国家市场的总和，而成为了一个没有国界和壁垒的统一市场，货物、服务、资金、人员能够无国界般的自由流动。公司开始考虑如何面对单一的欧洲市场，开始认真的研究运输和分销安排。最后，耐克公司对整个分销系统进行了重新规划设计，关闭了瑞典、法国、德国和比利时的分销中心，所有业务转移到一个设在比利时Temse的单特别建立的全自动机构这项案例：耐克的物流网络规划Temse的单一、特别建立的全自动机构。这项举措取得的成就令人侧目。在不到一年的时间里，库存水平下降45%，报废率下降到65%，缺货下降到75%。某公司的物流网络优化总成本:$69,500,000客户的平均距离：750Miles总成本:$61,800,000客户的平均距离:315Miles某金属制品工厂现状优化后物流网络Isthereopportunityinyournetwork?物流网络优化某几家工厂生产数种产品，其中这些工厂的生产能力已知，每个消费区对每种产品的需求量已知。产品经由仓库运往消费者，满足需求，而每个消费区由某一指定仓库独家供货。各个仓库能承受的总的年吞吐量有上限和下限的要求。仓库可能的位置是给定的，但最终使用哪个地点则需做出选择，以达到总分拨成本最低的目标。仓库成本表示为固定成本(实际用地所承担的费用)加上线性可变成本。运输成本被看作是线性的。2010/11/195通过计算可求解。结果是仅使用仓库2，利用工厂2供货。成本为：产品：1020000个运输出版：1220000元仓库处理成本：310000元物流网络优化仓库固定成本：500000元总计：3050000元案例：MD公司供应物流系统变革集团公司A子公司原材料库生产车间生产车间1外部输内部搬运补库申请计划采购订单公司采购部供应商集团公司原材料库原材料库B子公司原材料库生产车间2生产车间3外部运输内部运输生产车间4图MD公司的传统供应物流系统模式远距离零部件供应商（成品仓库）供应商租用的车间仓库片区补货配送取货基于互联网（WEB）的ERP通知供应商，订单订单案例：MD公司供应物流系统变革近距离零部件供应商（成品仓库）生产车间JIT配送物料需求清单订单区域销售仓库盘点库存销售统计反馈补货基于互联网（WEB）的ERP物流网络优化„吉百利(TelecomOne)和哈奥普蒂克(Highoptic)公司都是新一代通讯设备制造商。„吉百利着眼于美国东半部的市场，它在巴尔的摩(B)、孟菲斯(M)和堪萨斯州的威奇托(W)都有自己的生产厂，服务的市场包括亚特兰大、波士顿和芝加哥。„哈奥普蒂克公司瞄准美国西半部的市场，服务的市场包括丹佛、内布拉斯加州的奥马哈和俄勒冈州的波特兰。哈奥普体克公司的几个工厂分别位于怀俄明州的肖肖尼(CHEYENNE)(C)和盐湖城(S)。„工厂的生产能力、市场需求、每1000单位产量的生产成本和运输成本以及每个工厂每月的固定成本见下表。供应城市需求城市每1000单位的生产和运输成本（千美元）生产能力Ki（千单位）月固定成本Fi（千美元）亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰巴尔的摩（B）1675400685163011602800187650表吉百利公司和哈奥普蒂克公司的生产能力、市场需求和成本物流网络优化巴尔的摩（B）1675400685163011602800187650肖肖尼（C）146019409701004951200243500盐湖城（S）192524001425500950800275000孟菲斯（M）380135554310456652321224100威奇托（W）92216467005083111797312200月需求量（千单位）Dj1081467112010/11/1961、需求量在工厂之间的分配„两个公司都必须考虑在工厂之间进行需求分配。这一模型需要输入以下数据：n=工厂区位的数目；市场或需求地的数量物流网络优化m=市场或需求地的数量；Dj=市场j的年需求量；Ki=工厂i的年生产能力；Cij=i工厂生产一单位产品并送到j市场的成本(包括生产、库存、运输和设施成本)„向不同工厂分配不同市场和需求的目标是使设施成本、运输成本和库存成本之和最小。„对决策变量做如下定义：每年从工厂到市场的运量物流网络优化=每年从工厂i到市场j的运量„这一问题构成了下面这一线性模型：ijx限制条件为∑∑==nimjijijxCMin11物流网络优化j=1,…,m该限制保证每一市场的需求得以满足i=1,…,n该限制保证每一工厂不能超过其生产能力进行生产∑==nijijDx1∑=≤mjiijKx1亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰巴尔的摩（B）孟菲斯（M）01080212物流网络优化孟菲斯（M）威奇托（W）盐湖城（S）肖肖尼（C）100001200607110吉百利公司(BMW)哈奥普蒂克公司(SC)的最优需求配置„表给出的需求分配表明，吉百利每月消耗的可变成本是14886000美元，月固定成本为13950000美元，月总成本为28836000美元；哈奥普蒂克公司的月可变成本为美元物流网络优化„哈奥普蒂克公司的月可变成本为12865000美元，月固定成本为8500000美元，月总成本为21365000美元。2、工厂布局：生产能力既定的工厂布局模型„吉百利公司和奥普蒂克公司已经决定将这两家公司合并成一个名为吉百利奥普蒂克的新公司。管理者正在讨论是否每个工厂都是必需的，哪些工厂应当关闭。这一模型需要输入以下数据物流网络优化型需要输入以下数据：n=潜在的工厂布局区位数量；m=市场或需求点的总数量；Dj=市场j的年需求量；Ki=工厂i的潜在年生产能力；fi=工厂i运营中按年分摊的固定成本；Cij=工厂i生产一单位产品并将之送到j市场的成本(包括生产、库存、运输、设施成本)2010/11/197„目标是决定工厂的区位，然后将市场需求分配到每一个正在运营的工厂中去，以减少设施成本、运输成本和库存成本。决策变量的定义如下物流网络优化„决策变量的定义如下：„yi=1如果工厂i运营，否则为0„xij=每年从工厂i运送到市场j的货物数量„然后，这一问题构成以下模型：„限制条件为：j1m(保证所有需求得到满足))(111∑∑∑===+nimjijijniiixcyfMin∑nD物流网络优化j=1,…,m(保证所有需求得到满足)i=1,…,n(确保每一工厂的生产不超过生产能力)i=1,…,n(将工厂分为运营(yi=1)或关闭(yi=0)两类)∑==ijijDx1imjiijyKx∑=≤1{}1,0∈iy运营/关闭亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰巴尔的摩（B）1082000肖肖尼（C）10006711盐湖城（S）0000000孟菲斯（M）110012000威奇托（W）0000000合并后的新公司吉百利奥普蒂克的最优需求配置„通过求解，得出结论：吉百利奥普蒂克的最佳选择是关闭在盐湖城和威奇托两地的工厂，而继续运行在巴尔的摩、肖肖尼和孟菲斯的工厂。每月的网络和运营成本为47401000美元。这物流网络优化一成本比吉百利公司和哈奥普蒂克公司独立运营时成本节省了近3000000美元。3、工厂和仓库同时布局„如果要没计从供应商到顾客的整个供应链网络：供应商向工厂提供原材料，工厂设有为市场服务的仓库，必须为工厂和仓库同时做出布局和容量物流网络优化配置决策。„在这一模型中，我们假设计