聚四氟乙烯软管的技术条件

飞托克技术标准FSD030R1-09S2发行日期：2009年2月第1页共3页PTFE衬里金属编织软管技术条件FSD030R1-09S21主要内容和使用范围本标准规定了PTFE衬里金属编织软管的术语﹑技术要求﹑检测规则和标志﹑包装﹑运输﹑贮存。本标准适用于气体、液压液体（如矿物油、酸溶液及水等）、工作温度在-53℃至200℃的高压、低压的PTFE衬里金属编织软管。2引用标准GJB2837-97聚四氟乙烯软管组件规范GB/T9576橡胶、塑胶软管贮存、选择、使用和维修指南GB/T9577橡胶、塑胶软管标志、包装和运输规则GB/T9575-2003工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差3术语3.1内管是分散聚四氟乙烯树脂制成尺寸均匀的管，其内壁光滑，无疵点和杂质。3.2增强层由强度不小于2000MPa的不锈钢钢丝均匀的排列在内管的外面，可以有一层、两层或者三层以提供足够的强度，但钢丝不允许有断漏丝，允许有部分的钢丝交迭。3.3弯曲半径按软管轴线测量的弯曲半径。3.4静态弯曲半径软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.5动态弯曲半径软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。4技术要求4.1外观4.1.1软管的内壁应光滑、畅通无擦伤内胶等现象。4.1.2软管的外型不应有凹陷、突起变形等破坏性缺陷。4.1.3增强层网花应均匀分布，表面要光滑，不应有锈蚀等缺陷。4.1.4增强层的钢丝的断（缺）丝总根数不应超过表1的规定，并且每股的断丝数不应超过1根。4.1.5钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。4.2尺寸4.2.1软管切割长度的极限偏差应满足表2中的规定值。4.2.2软管的内径尺寸应符合表3中的规定值。表1飞托克技术标准FSD030R1-09S2发行日期：2009年2月第2页共3页公称通径（mm）金属编织网长度（mm）＜500500断（缺）丝总根数4～323440～10068125～600912表2(mm)软管长度L300300～600600～900900～12001200～18001800极限偏差△L±3±4.5±6±9±12±1%L4.3性能参数4.3.1耐压性软管在1.5倍的工作压力下试验，不允许有泄漏或零件损坏等现象的发生。4.3.2气密性软管在工作压力下试验，不允许有压力下降或有气泡的现象。（见表3）表3公称软管尺寸in.（mm）内径范围最小弯曲半径mm工作压力MPa爆破压力MPa温度范围℃静态动态高压3/16(4.8)4.7～5.138.15020.682.4-53至2045/16(7.9)7.7～8.188.912717.268.813/32(9)8.9～9.311415213.755.15/8(15.9)15.5～16.115219010.341.37/8(22.2)21～222292876.8927.5低压3/16(4.8)4.7～5.138.1507.630.45/16(7.9)7.7～8.188.91276.224.813/32(10)9.3～10.21141524.518.05/8(15.9)15.5～16.11521903.814.47/8(22.2)21～222292872.710.84.3.3爆破压力软管总成应能承受的最小破坏压力，其值不应小于表3中的规定值。5检测规则5.1检测项目软管入库前按表4的规定进行检测：表4飞托克技术标准FSD030R1-09S2发行日期：2009年2月第3页共3页序号项目技术要求入库检测1外观4.1√2尺寸4.2√3耐压4.3.1√4气密4.3.2√5爆破4.3.3√注：表中检测项目按照FST020R1-09S2检测规范6标志、包装、运输、贮存6.1每根软管应注明产品型号、材质、商标和制造日期（批号）。6.2每根软管应有合格证书和产品使用说明书。6.3软管视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，如若盘卷捆扎时其弯曲半径不应小于软管规定的最小弯曲半径。6.4软管总成在运输过程中要避免阳光直射、雨雪侵淋。6.5在搬运软管的过程中，不要在粗糙的地面任意的拖、拉软管，以免对软管造成损伤破坏。6.6软管应贮存在温度为0到35℃（最好15℃）的干燥、通风、无腐蚀性气体，并且周围没有能产生臭氧、电火花和无声放电的库房中。8.7不应与油、脂、溶剂、酸碱等腐蚀性物质或其他对软管或软管组件有不利影响的物质接触。6.8软管应伸直平放或盘卷平放，不允许将软管悬挂在固定的桩钉上；当堆放时，堆放的高度也应以底部的产品不产生永久变形的程度。编制：位战领审核批准：