自主研究会与改善八大步骤

NPS改善课程一.NPS自主研究会改善周110活动运作方式1.目的:以小团队方式,组成“自主研究会”依照改善八大步骤,应用NPS新生产技术的思想,观念及技法,来进行改善活动,消除无驮(Muda),创造利益.2.参加人员:2.1各生产单位线长及以上干部.2.2各幕僚服务部门之有关人员,依改善课题之需要指定参加.3.频率:每月一回,每回二十八小时.4.程序:4.1起始会议(5F训练室)目的:让老师知道你的困难问题.4.1.1诵改善原则.4.1.2改善报告上月改善进展结果4.1.3各小组依序报告,内容顺序如下:1)上回改善未完成事项2)此期间内,新遇到之问题3)本次改善主题及目标:(1)自主研究会登记表(2)流程图(3)作业配分表(4)标准作业票4.2现场改善活动实施(改善现场)4.3发表资料准备(办公室)NPS改善课程一.NPS自主研究会改善周210活动运作方式4.4结束会议:各小组发表报告(5F训练室)目的:分享改善经验,验证效果.4.4.1朗诵改善原则4.4.2各小组报告,内容顺序如下:1)自主研究会登记表2)改善前、后作业配分表3)改善前、后标准作业票4)改善事例(已完成改善事项者)5)改善快报上之未完成项目6)5W表问五次为什么(可以附加柏拉图及鱼骨图)7)改善成果表(逐日填写)8)未来展开计划4.4.3老师讲评4.4.4公司上级主管讲评5.方式:遵循改善八大步骤及使用相关表格NPS改善课程二.NPS改善八大步骤与使用表格310八大步骤要点使用表格1.主题选定动词+名词(提高劳动生产力)自主研究会登记表2.目标设定数量化单位表示正确指数计算正确自主研究会登记表3.现况调查掌握五现原则※走入现场※观察现物※了解现实※立即现做※效果现查流程图作业配分表标准作业票五问表改善成果记录表(改善前字段)标准作业组合票4.真因追查五现原则(五现法)找出真因七手法※五现法※五问法※比较法※地图法※放大法※解剖法※潜水法五问表改善快报(一发觉问题就先写在问题栏,初步的改善构想,写在改善对策栏)5对策实施拙速巧迟五现原则改善快报改善事例(已完成有成效的改善项目,才写出来)6.效果确认数量化指数化全面化改善成果记录表生产状况趋势图每小时生产管理表7.标准维持目视化透明化流程图作业配分表标准作业票作业要领书人为疏忽表生产状况趋势图制程说明书每小时生产管理表8.未来计划展开范围快速化计划推广表NPS改善课程三.NPS自主研究会改善表格填写用法410(1)自主研究会登记表4.18NPS八大步骤.xls(a)要写出单位名称及线别名称(b)主题写法:动词+名词提高劳动生产力减少回修率缩短交期时间降低库存(c)指针单位产量支/天,支/小时投入工时人时(MH),人日(MD),劳动生产力支/时/人,支/天/人(d)需要量与改善目标的目标栏数字要一样(e)产距时间=每日每人工作时数×3600秒＝秒/支每日生产的需要量(目标量)每日每人工作时数要扣除吃饭,休息时间。若有加班,要加上加班时数。NPS改善课程三.NPS自主研究会改善表格填写用法510(2)流程图4.18NPS八大步骤.xls(a)依照图例符号绘制(b)依照工程顺序,由上往下绘制,开始时,均须绘出符号,结束时,均须绘出符号.(c)工程名称,要写在图例符号的右边(d)有工程的符号都是有○,凡是有○里面都要标示工序的号码,例如表示第三个加工的工序(e)凡是有烘干或冷却、静置的工程,要在工程名称的右方,再加注所需温度及时间例:↓喷漆↓烘干×120℃×45分↓撕胶(f)有支流的工序号码的编法3A2A3A-12A-12B-13A-22A-22B-23A-3213NPS改善课程三.自主研究会改善表格填写用法610(3)标准作业票4.18NPS八大步骤.xls(a)依照机器设备之外型及比例大小以“上视图”相对位置绘出,不可以绘出“示意图”(b)要将工序号码符号例:绘在机器、设备或工作台之作业点的位置(c)作业员要编A,B,C……等表示区别,例:A,B,C……(d)实箭头线,是用来表示作业员的工作顺序的动线,不是用来表示产品加工的顺序方向线。虚箭头是表示作业员完成一个循环工作之后,又返回到起始的工序之动线(e)如果是一位作业,从事多任务序操作时,要形成一个循环的回路,要将作业员的符号及代号,绘在回路内部321456AB注:作业员的工作顺序动线,可以与产品的加工顺序流向同向或反向NPS改善课程三.自主研究会改善表格填写用法710(4)作业配分表4.18NPS八大步骤.xls(a)T,T线要用“红色线”绘出,例如:TT=30秒/支(b)若同一工序有N人(机器)生产,则该工序之TT要乘以N倍例如:修整工序(1),同时有2人都做同样的工作,则每一人的TT=30秒×2＝60秒/支(c)绘图要点:先绘出该工序之“加工时间”(PT),然后由底部算起绘出“人员时间”并以表示,机器时间(MT)由上往下算起以表示,若与有重迭的部分,则以------虚线表示例如:HT=HunanWorkTime人员时间=20秒MT=MachineWorkTime机器时间=15秒PT=ProcessTime加工时间=HT+MT-OT(OverlappingTime重迭时间)例5秒:30=20+15-5第一步先划PT第二步第三步由上往下划出由下往上划HTMT,重迭部份以虚线绘出303030202015NPS改善课程三.自主研究会改善表格填写用法810PBS:ProcessingBatchSize加工批量数每次加工时,一次同时加工几个产品之意义M:每一个工序,有几个工作站同时在生产之意CT：CycleTime周期时间,表示在同况下,实际每隔多少时间(秒)可以产出一个产品之意TT：TotalTime产距时间,指为达成目标产量,应该每隔多少时间(秒)要做出一个产品之意CT=PT÷PBS÷M当PBS=1个M=1个工作站则CT=PT(d)所以,改善的重点方向,要先从CT超过TT,最长的工序,也就是“瓶颈工序”先做改善使CT能够在TT时间以内NPS改善课程三.自主研究会改善表格填写用法910(5)每小时生产管理表(a)此表填表者为线长,不是由水蜘蛛或作业员填写(b)在前一日下班前,即须将明日的该表之计划字段数量,依小时个别写出,并写出累计数(c)依小时时间别,每一小时线长要至该线实际查核完成多少数量填入实际字段,并统计累计数,以及差异数,差异累计数,并且填入不良数及不良累计数(d)依据产量及不良数之实际结果,判定该小时之成果,划出适当颜色之灯号例:≧100%计划量＜0.5%不良率＜100%~90%计划量＞0.5%~2%不良率＜90%计划量＞2%不良率(e)有出现“红灯”时,线长要立即查明差异原因,并且采取矫正行动,必要时,寻求有关人员协助解决问题(f)每日下班结束时,计算该日的产量达标率及不良率綠綠黃黃紅紅NPS改善课程三.自主研究会改善表格填写用法1010(6)自主研改善成果表4.18NPS八大步骤.xls(a)指数以改善前为基准,定义100(b)改善后或目标之指数,定义为:改善后(目标值)/改善前×100(c)生产量若以支/天表示时,则以改善前与改善后之每天时数基准要一致(d)直接人工要考虑是否有加班工时在内(e)劳动生产力(支/天/人)=每日生产量÷每日的人工时数(人时)(f)加工时间指从第一工序到最后工序,每个工序的加工时间的总和(g)在制品,指投入生产线直到完成品为止,仍停留在生产在线加工的产品。NPS認知課程三.表格填写用法1114人為疏忽表的意義意義:用來表示每位作業員,因為人為疏忽而造成產品不良的次數.作法:1).每位作業員,均須掛出一張『人為疏忽表』2).檢查人員或管理人員若發現不良,須立即將不良品拿到造成不良來源的作業者,展示現場及不良現象給作業員看,以防止再次發生,同時,記錄于『人為疏忽表』3).若某位作業員『人為疏忽表』次數過高,則須加強輔導及管理NPS認知課程三.表格填写用法1214作業要領書的意義意義:明示每位作業者目前工作上要注意的重點部份,使每位作業者能立即明白,以及便于管理者容易明白及管理．方法:1).分成四大領域:效率、品質、安全、“5s”保全2).每個領域寫出三大重點即可3).字體要大,站在一米外即可讀出4).每掛在每位作業者的正前方5).重點事項可以隨時更新,不是永遠不變NPS認知課程四.生產現場目視管理1314格位線的類別5S格位線的類別現場的地面或工作台面貼有不同顏色的格位線,代表不同的意義如下:黃色:表示通道.通道要保持淨空,不可以堆放物品綠色:表示完成加工后的物品放置區或『成品』放置區藍色:表示等待加工前的物品放置區,或『材料』放置區紅色:表示廢品、不良品、回修品或『垃圾』桶的放置區,又裝填廢品、不良品、回修品或『垃圾』桶之盒子,箱子,或桶子均要用紅色標示出來白色:以上之外,其他會移動物品的放置區例如:空的可樂箱,棧板,搬運台車,公告欄之支撐架