自己做的检验标准

原材料检验标准此检验标准是为了更好的控制本公司来料质量问题，减少客户的投诉，节约成本。1.电解电容:1.外观:1.1本体完整，极性正确（长脚为+极、短脚为—极且管身有白色标识），字迹正确、清晰，电容本体不得有破损、变形、电解质外溢、电解漏液等现象。1.2插脚应无明显氧化，断裂现象。2.电气特性:电容量、漏电流、耐压值须在要求范围内（测试时须注意电容极性）。3.弯曲测试:用手对其引脚作90°弯曲测试来回各3次，引脚应与测试前一样良好。4.包装方式:1.1能防震、防潮、防尘。1.2外包装标签与实物必须一致。2.瓷片电容:1.外观:1.1无填充剂丝印内容及颜色正确、字迹清析可辨认、无破裂、露芯或电解液泄露现象，引脚无氧化、无弯曲、变形，引脚短或正负极标示应与产品实际极性相符。1.2插脚应无明显氧化，断裂现象。2.电性能:漏电流与耐压性应在给出的范围内。3.石英晶震:1.1外观：1.1.1晶振的来料型号与实物需一致且印字清晰；表面不能有严重的刮花、脏污、破损等现象；1.1.2引脚无氧化、生锈现象。1.1.3晶振频率要符合送货单上的要求。1.2电气：1.2.1量其引脚无短路现象。1.3浸锡：1.3.1焊脚/引脚可焊度不低于90％。4.线材：1.外观：1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损异物等不良现象。1.2产品应标识清晰，内容应标识产品的名称、规格型号、数量生产日期、产品厂家等标识。1.3线材表面应清洁，无破损，异物，缺芯等其他机械损坏。并标有额定电压、额定电流标识。1.4连接端子不可以有氧化、锈蚀现象，连接方式如果是焊接焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损，线芯不可折断级外露。1.5线芯无氧化、发黑现象，线芯浸锡应均匀，多股时应不可散开。2.尺寸：1.1尺寸用卡尺或卷尺测量。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸，线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。1.2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。3.特性：1.1用30W烙铁加0.8毫米平方锡线对线头进行焊接，时间3~5秒，要求浸锡面积＞95％，并无冷焊，假焊等不良现象。4.平方数根数要求：名称每一根直径根数平方数2芯灰色1470.246²5P5芯1490.138²DBL15针电脑线1470.107²8P9芯线1490.138²4*0.2白色灯线1490.138²4芯黑色1490.138²单支线1470.107²5.电缆线：1外观：1.1外观应无破皮、有中文字、字迹不清晰等现象，剥开外层胶里面应有粉末,易拔。剥开里面线皮用手拉线芯看有无易拔出来的现象。线芯每一根的直径为0.2mm。1.2数线芯的数量计算平方数与来料的平方数相比较看是否符合。S=πR²1.2.13*2.5非标0.2*54根棕、蓝、黄/绿1.2.23*6非标0.3*66根棕、蓝、黄/绿1.2.33*6国标0.3*84根棕、蓝、黄/绿1.2.45*2.5国标02*79根棕、黑、蓝、绿、黄/绿1.2.55*4国标0.2*128根红、棕、黑、蓝、黄/绿1.2.66*2.5国标0.2*79根棕、红、黑、蓝、绿、黄/绿1.2.74*6非标0.3*66根红、黑、蓝、黄/绿1.2.84*6国标0.3*84根红、黑、绿、白1.2.95*1.5国标0.17*48根粉红、蓝、绿、黄/绿、黑、1.2.103*10非标0.3*110根/0.5*38根红、蓝、绿1.3材质：把线皮拔3cm看铜的色泽是否与我们的样品一致，用小刀刮下铜芯看是否里面的与外面的一致。6.塑料：1.PVC材料：1.1外观：来料不可以有气泡、披锋、变形、破损、异色点等现象，颜色要与样品一致。1.2性能：用明火点着材料的一角，离开明火后应能在10S内自行熄灭。在100°C的高温中30分钟不溶解、无变形，耐腐蚀。1.3尺寸:尺寸要与样品一致。2.ABS材料：1.1外观：来料不可以有气泡、披锋、变形、破损、异色点等现象，颜色要与样品相差不明显。1.2性能：用100°C的水煮30分钟无变形、融化现象。1.3尺寸:尺寸要在规定的范围内。7.变压器：1.方形30W变压器：1.1外观：线上不允许有焊锡沾在线上，线扣不能破损，线不能破损，线没有卡到线扣孔里而掉出在外面或插反不固定好。1.2性能：A.用264±2V交流电通电电流不超过50mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。B.240V满负载测试2天无烧坏现象。（次级1负载是1A，次级2负载是500MA）2.环形50W变压器：1.1外观：线上不允许有焊锡沾在线上，线不能破损、线扣不能破损、线没有卡到线扣孔里掉出在外面或插反不固定好。1.2性能：A.用264±2V交流电通电电流不超过30mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。B.240V满负载测试1天无烧坏现象。（次级1负载是3A，次级2负载是500MA）3.方形双相5W变压器：3.1外观：A.来料的铜线要与样品一致B.来料外观无明显的破裂，杂物3.2性能：A.用264±2V交流电通电电流不超过10mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。B.240V满负载测试2天无烧坏现象。（负载是500MA）4.方形单相3W变压器：4.1外观：A.来料的铜线要与样品一致B.来料外观无明显的破裂，杂物4.2性能：A.用132±2V交流电通电电流不超过8mA，通电时候不允许有明显的磁震动和发出声音。B.132V满负载测试2天无烧坏现象。（负载是500MA）8.焊锡：1.1外观：焊锡丝卷轴标签及焊锡条上产品型号标识清楚、正确，无脏污。1.2性能：融化状况良好，焊点饱满光亮，无气孔、开裂拉尘等不良。9.发热管：外观：1.1表面应铮亮、圆滑、无黑斑、无抛光痕、无碰伤。1.2螺纹孔与螺钉配合良好，打上螺母无滑丝现象。1.3无明显的模缝、砂眼、无油污和其他污迹。标志：标示清晰正确，有相应的电压、功率等标示。1.4安全性能：1.4.1耐压：1800-1S（5mA），无击穿、闪烙；泄漏电流：1.15倍额定功率测试漏电值＜0.75mA。1.4.2功率：应符合X（+5％-10％）。寿命测试：正确装配在相应产品上，进行不同电压、水位测试，无不良反应。10.电阻：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm。1.1.2DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。1.2外观：1.2.1本体应无破损或严重体污现象。1.2.2插脚不允许有严重氧化，断裂现象。1.2.3插脚轻微氧化不影响其焊接。1.3包装1.3.1包装方式为袋装或盘装。1.3.2外包装需贴有明显物品标示并与实物相符。1.3.3SMD件排列方向需一致。1.4电气1.4.1量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符。1.5浸锡焊端/引脚可焊锡度不低于90％。11.二极管（稳压二极管）：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm。1.1.2DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。1.2外观：1.2.1本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误。1.2.2引脚五氧化，生锈及沾油污现象。1.2.3管体无残缺、破列、变形。1.3包装：1.3.1包装方式为盘、带状或袋装。1.3.2外包装需贴有明显物品标示并与实物相符。1.3.3为盘、带包装不允许有中断少数现象。1.3.4SMT件方向必须排列一致正确。1.4电气：1.4.1用万用表测其正、负极性应与标示相符并无开路、短路现象。1.4.2用电压表测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符。12.发光二极管：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm1.1.2DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。1.2外观：1.2.1管体透明度及色泽必须均匀、一致。1.2.2管体应无残缺、划伤、变形及毛边。1.2.3焊接端无氧化及油污等现象。1.2.4管体极性必须有明显之区分并易辨别。1.3包装：1.3.1包装方式为盘、带状或袋装。1.3.2包装材料与标示不允许有错误。1.3.3SMT件方向必须排列一致正确。1.3.4为盘装料不允许有中断少数现象。1.4电气：1.4.1量其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）。1.4.2用2-5V电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致。1.5浸锡：1.5.1焊脚/引脚可焊度不低于90％。13.三极管：1.1尺寸：1.1.1SMT件长/宽/高允许范围为±0.2mm1.1.2DIP件长/直径（圆体）/引脚允许公差范围为±0.25mm。1.2外观：1.2.1本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误。1.2.2引脚无氧化，生锈及沾油污现象。1.2.3管体无残缺、破列、变形。1.3电气：1.3.1测量引脚看是否有电阻判断其性能好坏。1.4可焊性：焊脚/引脚可焊度不低于90％。14.PCB：1.1外观线路：1.1.1线路凸出：线路突出不得大于成品最小间距的30％。1.1.2残铜：a.两线路之间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。1.1.3线路缺口，凹洞：a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30％。1.1.4断路，短路：线路或锡垫之间不容许有断路和短路的现象。1.1.5线路裂痕：在线路和线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽的1/3。1.1.6线路不良：线路因蚀铜不良而成锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。1.1.7线路变形：线路不可弯曲或扭折。1.1.8线路变色：线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。1.1.9线路剥离：线路附着性良好不可翘起或脱落。1.1.10补线：a.补线长度不得大于5mm，宽度为原宽的80％~100％。b.线路转弯处及BGA内部不可补线。1.1.11板边余量：线路距成型板边不得少于0.5mm。1.1.12刮伤长度不得超过6mm，深度不超过铜箔厚度的1/3。1.2孔：1.2.1孔塞：零件孔不允许有堵塞现象。1.2.2孔黑：孔内不可以有锡面氧化变黑之现象。1.2.3变形：孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。1.3防焊：1.1.1线路防焊脱落、起泡、漏印：线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。1.1.2防焊色差：防焊锡表面颜色在视觉上不可以有明显的差异。1.1.3防焊异物：防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。1.1.4防焊刮伤：不伤及线路及铜材（未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于15mm，且C/S面不可以超过2条，S/S面不可超过一条。1.4字迹：1.1.1字迹不可以模糊不清。1.1.2字迹不可以错误。15.整流桥:1.1外观:1.1.1本体应无破损或严重体污现象。1.1.2插脚不允许有严重氧化，断裂现象。1.1.3插脚轻微氧化不影响其焊接。1.1.4字迹清晰可辨。1.2性能：测交流输入端的正反向电压均为无穷大。“+”“-”输入端的正向电阻是无穷大，反向电阻约为62K。16.继电器：1.1外观:1.1.1本体应无破损或严重体污现象。1.1.2插脚不允许有严重氧化，断裂现象。1.1.3插脚轻微氧化不影响其焊接。1.1.4字迹清晰可辨。1.1.5来料应与样品一致。17.集成电路：1.1外观:1.1.1本体应无破损或严重体污现象。1.1.2插脚不允许有严重氧化，断裂现象。1.1.3插脚轻微氧化不影响其焊接。1.1.4字迹清晰可辨。1.1.5来料应与样品一致。18.盐雾测试箱操作规程1目的和范围为确保人身和仪器安全，规定仪器的操作步骤，特制订此操作规程。2工作步骤2.1试验前的准备：2.1.1检验工作室的底部和空气饱和器内的蒸馏水水位是否符合试验要求。a）工作室的水位以不超过箱底部溢水橡胶皮橡皮口的高度为准。b）空气饱和器水位高度为液面计玻璃管上部的五分之一，下部不低于五分之一位置为标准。2.1.2检查盐水箱内的盐水是否满足试验的要求、ph值是否达标、如果不能满足试验要求、应及时补充或更换盐水。2.2试验温度及气压、时间设定a）工作室的温度为35°Cb）空气饱和器温度为47°Cc）进气气压为2—4