资中县第一国际工程转换层施工专项方案

转换层施工专项方案工程名称：资中县第一国际工程建设单位：城房地产有限公司设计单位：建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：监理有限公司工程地点：建筑安装工程公司二零一零年二月二十三日施工组织设计及专项方案会签页工程名称方案内容转换层施工专项方案编制人项目工程师项目经理审核质安部审核负责人审批施工单位目录第一章工程概况………………………………………………………1第二章施工准备………………………………………………………2第三章转换层的施工方法及技术措施………………………………3第四章工程质量保证措施……………………………………………18第五章环境/职业健康安全保证措施…………………………………22附录一：砼板下模板支撑系统布置情况一览表附录二：砼梁下模板支撑系统布置情况一览表第一章工程概况资中县第一国际工程位资中县水南街120#，与沱江河相临，其他三面为居民楼。本工程由栋分别为32层的塔式住宅及1层商业附属网点和管理用房、两层地下室组成；地下一、二层为地下车库和设备用房，在地下二层局部设平、战结合的六级人防工程。总建筑面积为40067㎡。本工程由资中亨达房地产综合开发有限公司投资兴建，由北京龙安华诚建筑与工程设计有限公司设计，四川元丰监理有限公司实施工程监理，自贡市第一建筑工程公司总承包。内江合力劳务公司负责组建。该工程部分结构类型为框支剪力墙结构。在二层楼面采用斜撑进行转换。转换层（三层楼板厚）为180，层高5.4m,板配筋为Ф10@150双层双向拉通。框支梁截面尺寸一般为800×1800、800×2000、1300×2000、1200X2100，主筋一般为两排布置的Ф22、Ф25（HRB400），箍筋一般为Ф12@100、Ф14@200，腰筋一般为10Ф12、18Ф12。转换层梁。柱。板混凝土强为C50。第二章施工准备1、组织工程技术人员和各班组技术骨干，认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，提出方便施工的合理化建议，会同建设、设计、监理单位，编制好合理的施工方案。2、施工前由工程负责人按施工方案中有关要求，向施工有关人员进行技术交底。3、根据施工进度、施工部位的实际需要，事先提供材料计划并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。4、进场材料进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的材料，应按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。第三章转换层的施工方法及技术措施一、施工难点及要求1、框支梁截面大，自重大。考虑框支梁自重及施工荷载采用满堂脚手架支撑体系再分层卸荷的方法，模板支撑系统的强度、刚度、稳定性及施工质量等必须满足本方案的要求，确保转换层施工安全。2、框支梁主筋直径大、长度长、箍筋间距小，梁纵筋在支座处锚固长度长，故梁钢筋的制作、运输、安装就位等难度较大，施工前钢筋组长应先进行梁筋安装放样、确定安装次序，然后进行现场施工，这样才能保证钢筋安装的可行性及安装质量。3、框支梁截面大，砼浇筑完毕后内外温差相应较大，应按大体积砼进行养护和做好养护期间的保温工作，防止框支梁产生温度裂缝。4、梁板底模，必须待砼强度等级达到设计强度的100﹪，操作班组收到项目工程师开出的拆模通知单后方可进行拆模。二、施工进度计划安排转换层施工计划需25天，具体安排如下：分项工程12345678910111213141516171819202122232425斜支撑钢筋绑扎楼面排架搭设梁底模安装斜支撑模板安装梁筋绑扎梁侧模安装、加固楼面模板铺设板筋绑扎砼浇筑三、主要分项工程施工方法（一）、转换层施工顺序如下：绑扎墙柱及斜支撑钢筋→搭设梁模板排架→铺设三层梁底模板→套箍、绑扎框支梁钢筋→支设墙柱及斜支撑模板→支设梁侧模及板模→绑扎板筋→浇筑转换层砼。（二）、梁、板模板支承系统的搭设1、施工转换层时，地下室-1、-2层模板可以拆除。1800高以上大截面梁支撑，在框支梁范围加强回顶至地下室顶板。对于部分二层为空跨的部位，需回顶至-1层楼面。2、支承方式及立杆间距、步距的确定框支梁、楼面板拟采用满堂钢管扣件式排架，框支梁部位排架必须搭设至梁底，楼板部位钢管排架搭设至板底。180厚楼面板下立杆纵横向间距800mm，水平杆步距为1500，立杆顶部均为双扣件提高承载力，详见《高大模板施工方案》。框支梁下支撑方式、立杆间距、步距如下：(1)、立杆：转换层普通梁板下支撑立杆纵横向间距为800mm，框支梁下立杆间距为：纵向（沿梁长方向）间距不得大于400mm，横向（沿梁宽方向）间距不大于400mm。因框支梁的荷载较大，钢管排架的横向刚度相对较弱，为增强排架的整体稳定性，整个排架每隔10m设纵横向设剪刀撑。所有梁板下排架立杆顶端节点均采用双扣件。为保证框支梁荷载的均衡传递，立杆下部应设5cm厚的脚手板作垫木，其它构件立杆下部可垫不小于200×200的夹板作垫木。(2)、水平杆：立杆底部均设扫地杆，沿立杆高度每隔1.5m设一道纵横向水平拉杆，所有水平杆与立杆间用直角扣件连接，最上一排水平杆下需设双扣件加固，增强排架的承载能力。(3)、框支梁下钢管立杆每排根数、排距详见附表《混凝土梁下模板支撑系统布置一览表》。3、排架搭设注意事项：(1)、立杆长度不足应用对接扣件接长。每根立杆在一个步距内只允许一个接头，且相邻立杆在同一步距内不得同时出现接头。钢管接口应平整、吻合、严密，连接后的立杆应垂直，不偏心，不弯曲。立杆严禁出现吊脚现象。(2)、排架搭设时，每完成一段要及时检查立杆的垂直度、水平杆的水平度和扣件的紧固程度，发现问题及时整改。符合要求后，再进行下一段施工。(3)、排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，且纵向水平杆在下，横向水平杆在上。(4)、剪刀撑应沿梁长方向纵向立杆连续设置，普通梁板下排架的剪刀撑沿开间外围设置，较大开间的中间尚应加设一组。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与水平杆成45º～60º夹角，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，使用不少于两个回转扣件扣接，扣件距离钢管端部不少于10cm。(5)、当梁模排架顶部使用U形支托时，支托与楞梁两侧的间隙必须禊紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立杆顶端应纵横设置一道水平拉杆。(6)、排架搭设参《高大模板支设方案》。（三）、钢筋工程转换层框支梁钢筋规格以Φ25（HRB400）为主，钢筋数量多，布筋较密，施工难度较大。绑扎框支梁上层钢筋时，用等强直螺纹连接，接头应符合设计和规程要求同一截面内接头数量不得大于50%，宜控制为25%，接头距弯折点10d以上。（1）、施工工序：首先沿斜撑一周搭设斜撑弯折钢筋的固定脚手架及柱顶标高的水平杆，然后从下而上依次绑扎水平竖向箍筋，在绑扎到有竖向箍筋的标高时固定并绑扎竖向箍筋，待斜支撑水平箍筋绑扎至框支梁底筋位置时须将底筋的锚固段预留出斜支撑的范围并与水平箍筋绑扎牢靠，以方便将来底筋的直螺纹连接，继续向上绑扎梁柱节点的柱核心区水平箍筋并参照底筋的做法依次预留框支梁的二排底筋、二排面筋，由于钢筋较多，所以在施工的过程中要及时垫放施工铁保证钢筋的间距。在斜支撑水平箍筋及外侧28、25的竖向箍筋绑扎完毕后再安放梁的首层面筋，由于面筋的锚固长度近3m，所以在施工过程中采用塔吊配合。面筋安装完毕后即在梁筋上画线套入箍筋，并从梁侧面穿入腰筋及吊筋等附加钢筋，所有钢筋穿完后可依次逐点绑扎，并在梁侧绑扎适量斜向钢筋以防梁就位时变形。框支梁钢筋质量检验合格后，再安装框支梁侧模，绑扎其它梁及板筋，验收合格后，浇筑混凝土。（2）、施工注意点：1、钢筋绑扎时应按编号分别安装，严格控制柱顶钢筋标高，杜绝柱顶钢筋弯钩超高。2、框支梁钢筋安装前，应先进行放样排序，确定钢筋安装的先后次序，按确定的先后次序进行钢筋排放安装，上下排钢筋之间用Φ25的钢筋做垫铁。为有效防止框支梁砼出现裂缝，严格控制框支梁的保护层厚度；钢筋绑扎的同时还应注意梁柱接头钢筋密集处的处理，为砼浇筑方便提供条件。处理方法可预先在柱头部位梁钢筋密集处用Φ48钢管留设下振捣口。3、框支梁主筋采用直螺纹连接接长。钢筋螺纹由专业单位负责加工，提供的套筒必须有出厂合格证，接头的连接操作在现场操作平台上进行，接头安装前应先进行接头工艺检验，合格后方可现场安装。安装完成后的钢筋接头应按规定进行成品抽样检验，抽样检验合格后方可进行梁侧模安装。4、普通梁板钢筋绑扎应在框支梁钢筋绑扎完成后进行。5、梁钢筋保护层用高强砂浆垫块，其中框支梁钢筋下可采用花岗岩垫块并保证垫块间距不超过300或采用1米左右的Φ25废钢筋头套PVC管作为保护层。6、梁筋绑扎时要将扎丝头向里，以避免露出砼外，日后成为钢筋锈蚀的通道。（四）、模板工程1、转换层墙柱、梁板模板均采用18mm厚胶合板和50mm×100mm松木枋制作，Φ48mm钢管作围楞，支撑体系为钢管排架。2、框支梁底模安装时应按规定起拱，跨中最大起拱高度宜控制在20mm以内。3、框支梁底模安装完毕后，进行框支梁钢筋绑扎，待钢筋绑扎完成并验收合格后，木工方可安装框支梁两侧模板。4、框支梁底模的纵向搁楞，应用50×100mm的松木枋制作，间距不大于250mm，梁侧模采用2Φ48的钢管作围楞，250mm左右处开始设置，围楞间距500mm，对拉螺栓水平间距400mm。5、所有框支梁对拉螺栓均采用合格的Φ16圆钢制作，使用前每根螺栓均应对螺纹的质量进行检查，严禁使用不合格的螺杆。螺杆不穿塑料管，不拆除。（五）、模板及其支撑系统的复核验算楼板下模板及其支撑系统的复核验算详见《高大模板施工方案》。（六）、砼工程转换层斜支撑、剪力墙砼强度等级为C60，梁板砼强度等级为C50，框支梁截面较大，为确保砼施工质量，应按以下要求组织施工：1、施工准备材料（商品砼）的准备商品砼配合比设计由砼供应商完成，要求掺用粉煤灰，使用高效减水缓凝剂。根据本层实际情况，商品砼的有砼中碎石的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0﹪，含泥量应小于0.5﹪，不得含有泥块；砂、石的其他质量指标应符合现行行业标准（JGJ52、JGJ53）的规定。3）、砼的塌落度控制在160～180mm之间。4）、砼的初凝时间不应早于6小时，确保在浇筑过程中有足够的时间接浇，避免出现施工冷缝；终凝时间也不宜过长，一般应控制在10小时左右，最长不得大于12小时。5）、预拌砼的使用应严格按深建材[2000]9号文“关于印发《四川省预拌砼质量管理暂行办法》的通知”要求进行，现场检查合格的砼方可进入输送泵送到施工作业面上进行浇筑。2、工序检查：砼浇筑前，应做好以下检查工作：(1)、模板支撑系统顶撑、排架立杆间距是否符合要求，钢管排架立杆的接长方法是否正确，有无弯曲变形、是否设置了双扣件，扣件的紧固程度如何，有无破裂扣件等；还有剪刀撑的设置是否合理、齐全，排架与下部砼结构的拉结情况等等。(2)、模板模板的标高、几何尺寸是否满足设计要求，模板的安装固定方法是否正确，拼缝是否严密，紧固件有无安装到位，做到强度可靠。模板内杂质必须清除干净，砼浇筑前应洒水湿润。(3)、钢筋钢筋绑扎完成后，应经有关部门验收合格。3、砼浇筑(1)、浇筑顺序：先竖向结构，再水平结构。水平结构浇筑时应待竖向结构砼沉实1-2h左右再进行。(2)、砼浇筑过程中，架子工、木工、钢筋工以及有关安装专业人员必须派专人值班，坚持跟踪检查模板及其支撑系统有无扣件松扣、螺栓滑丝、支撑变形、跑模、漏浆等现象，钢筋有无位移，安装专业的预埋件、预留洞等有无松动、脱落等，发现问题及时修整，确保砼浇筑顺利进行。对大截面框支梁，必须安排专人对支撑系统进行全程跟踪检查；为检查方便，可事先在每跨两端的立柱上抄好水平线，砼浇筑时拉线观测支撑的变形情况，这样可随时发现问题，确保万无一失。(3)、厚、高结构的砼浇筑采用分层下料、分层振捣、逐渐升高的方法浇筑，砼的分层厚度控制在500mm左右。现场应加强泵管出料口的管理，杜绝出料口砼堆积太多，克服利用振动棒赶跑砼使其产生流淌的浇筑方法。(4)、为