至采准上山道路施工方案

青海盐湖旺尕秀200万t/a电石用石灰石矿山工程至采准上山道路施工方案中材矿山建设有限公司天津分公司德令哈项目部2014年3月20日一、工程简介本工程为临时破碎平台至3535采准平台运矿道路施工及石方爆破工程,路基石方开挖长度约为1148m,路基石方爆破量为108456.7m³。为保证路基边坡稳定，边坡设计坡度为1：0.3~1：0.5。路基部分:宽度10米，转弯半径大于、等于15米，平均坡度小于、等于7.5%，转弯处不大于6%，本地区山高坡陡地形条件复杂，施工难度比较大。施工现场山坡陡峭，岩石破碎，裂隙、节理较发育。二、施工内容1、路基开挖；2、对路基石灰岩进行爆破3、路面整平碾压4、道路护坡施工三、人员设备配备1.主要施工人员配备表序号工种名称数量（人）备注1管理人员22技术员13安全员14测量员25爆破员16爆破安全员17钻工10序号工种名称数量（人）备注8炮工59气压工210挖掘机工211推土机工212气压工213合计312.主要施工设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机斗山（420）台22挖掘机斗山（220）台13推土机山推（320）台14空压机21m3台15空压机17m³台26空压机13m³台17发电机3kw台18履带式潜孔钻φ115台29架子钻φ90台210架子钻φ70台211手风钻T28台7四、道路施工进度计划根据施工组织计划，增加施工机械和人员，测量人员提前完成测量放线准备工作，保证施工能够正常进行。进度计划：此段道路全长为1148m，设计布孔2排，(部分位置需布孔3排)排距3m，孔距为5m，则总孔数大约为600个，根据现场实际每天钻孔数平均为20个，则总钻孔时间需30天；设计每200m爆破一次，每次爆破时间为1天，爆破所需时间为6天；每次爆破后布置一台挖机配一台推土机进行清渣工作，计划每次用时5天，清渣需要总天数为30天；考虑到钻孔与清渣可交叉作业，预计可缩短工期15天，完成此段道路施工大约需要55天五、道路施工方案此段上山道路里程0-200m现场地形具备基本施工条件，可采用架子钻全断面钻孔爆破，里程200m以后地形陡峭，不具备由上向下台阶式开挖施工条件，需布置一台挖机沿上边坡开挖边界线修一条毛路作为工作面，布置一台375履带式潜孔钻机和两台架子钻进行穿孔工作，出现硬岩陡峭部位设备无法到达开挖边界线的，可待爆破清渣后工作面形成布置一台375履带式潜孔钻机打台眼穿孔，爆破后，布置两台挖机配一台推土机进行道路清渣及边坡修理工作，同时安排两台架子钻进行前段道路穿孔工作。布孔方式：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，采用三角形布孔，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等）技术要求。三角形炮孔布置图如下：炮孔布置示意图按照设计技术交底要求，在现场布置的炮孔位置进行钻孔，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。A、浅孔炮孔布置图h1Hwbwaabbh2h3111111122222233333331231235m3.2m浅眼普通爆破参数表序号爆破参数符号单位计算公式浅眼爆破1台段高度Hm52炮孔直径Dmm903炮孔倾角α度90°4最小抵抗线Wm(0.4—1．0)H2.25孔距Am(1.0-2.0)w1.56排距bmb=0.8a1.27超深h1m(0.1—0.15)H0.58孔深Hmh=(H+h1)/Sinα5.59单位炸药消耗量Qkg/m30.2—0.30.3012堵塞长度h2mh2≥1/3h1.513装药长度h3mh3≤2/3h3.514装药形式连续装药B、中深孔爆破炮孔布置图h1HwBwAA3.5Bh2h3h3.5750211—主炮孔，采用偶合装药；2—预裂孔，采用不偶合装药。中深孔普通爆破参数表序号爆破参数符号单位计算公式普通爆破1台段高度Hm10142炮孔直径dmm901153炮孔倾角α°α=mwm=0.6—1.475754最小抵抗线wm(24—34)d445孔距am556排距bmb=0.8a3.53.57超深h1m(0.1—0.15)H0.51.58孔深hmh=(H+h1)/Sinα10.5179单位炸药消耗量qkg/m30.25—0.350.30.312堵塞长度h2mh2=(16—32)d3.53.513装药长度h3mh3=h-h2713.514装药形式连续连续六、爆破安全校核爆破危害效应是：爆破地震波、爆破飞石、空气冲击波及噪音。本工程空气冲击波以及噪音产生的危害，在理论和实践上都可以忽略不计，但对于爆破震动及爆破飞石的控制，需选择合理的爆破参数，控制最大一段起爆药量，采取微差爆破有效的技术措施，就可将危害控制在允许范围内。爆破飞石安全距离：1)中深孔爆破飞石距离，根据RFmax=KψD，RFmax---飞石的飞散距离（m）；Kψ---安全系数，取15～16；D---炮孔直径，cm；则中深孔爆破飞石安全距离RFmax=15×12=180m本矿区深孔爆破飞石安全距离不小于200m。本工程采用小排距，宽孔距，保证填塞长度和质量，根据以往类似工程经验，飞石距离能控制在100m以内。2)浅孔爆破飞石，根据多个工程施工经验，采取一定的覆盖防护措施，可将飞石控制在50m范围内。七、爆破安全措施（1)成立爆破安全小组，爆破负责人任组长，对工程安全负全面责任，组员为爆破技术人员、安全员、爆破作业人员及警戒人员等组成。（2）建立安全规章制度，组织爆破作业人员认真学习国家《爆破安全规程》、《矿山安全法》和省、市等有关规定，并严格按操作规范及有关规定执行。（3）爆破作业人员必须做到持证上岗。（4）爆破技术人员必须认真勘测，精心编制爆破设计方案，使设计方案做到设计合理、技术可行、安全可靠、经济合算。（5）爆破设计方案必须通过有关专家论证评估通过后，方可实施作业。（6）开工前分工种进行技术交底，严格按设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。（7）设计人员或审核人员必须到现场指导施工，爆前认真检查孔网参数（孔深、孔距、排距、最小抵抗线、倾角等）是否符合设计要求，如未达到要求及时进行处理。装药时，应认真复核装药量、填塞长度、填塞质量及防护措施的落实。爆破后认真检查，发现盲炮及时处理，如有危石进行排除。（8）认真做好安全警戒工作，爆破时间做到定时，起爆前，所有无关人员及机械设备等必须撤离警戒线以外，爆破要有明确的视、听信号，做到广而告知。（9）爆破器材严格按《爆破安全规程》的有关规定执行，做到专人看守，出入登记，帐物相符，严防流失，确保安全。（10）在爆破时，关闭矿内自用配电房电源和在安全警戒范围内禁止来往车辆通行。八、爆破安全警戒1安全警戒距离为了防止个别飞石飞散伤人，必须采取加强堵塞，同时做好人员的安全警戒，深孔爆破以200m为半径设置警戒岗哨，浅孔爆破以300m为半径设置警戒岗哨，避免爆破飞石对人员造成伤害。2警戒岗哨设置根据爆区周围环境实际情况，每次爆破设置多个警戒岗哨。3起爆信号⑴预警信号。起爆前，人员疏散——警戒人员到位——各清场组、警戒组——向指挥长汇报清场完毕——指挥长下令发出预警信号，各警戒岗哨阻断交通，禁止一切人员进入危险区，技术组联结起爆雷管。⑵起爆信号。起爆时，各组向指挥长汇报一切准备完毕后，指挥长发出起爆信号,进入倒计时，5、4、3、2、1起爆。⑶解除信号。起爆15min后，爆破员进入爆破现场检查，确认完全起爆或处理完毕后，向指挥长汇报，解除信号解除警报未响前人员不得移动。九、爆破施工1爆破施工工艺流程爆破作业面平整→钻爆设计→测量布孔→钻孔→钻孔验收→申请领取炸药→装药→填塞→联接网络→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→爆后检查处理→收集整理资料。2爆破施工技术措施⑴布孔:按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等）技术要求⑵钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进行钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。⑶装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药，并在装药时进行调整，不同的爆破方法应有不同的装药结构，以达到最理想的爆破效果。⑷填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。⑸联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出警戒人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。⑹爆后检查：起爆15min后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改进。⑺爆后如发现有盲炮，可用下列方法处理：a）经检查确认炮孔的起爆线路完好，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，同时加大警戒范围。b）处理深孔盲炮，可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔起爆；如所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。