船台合拢工序控制点管理规定

版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：1/91目的保证分段的船台合拢质量符合要求。2适用范围适用于各造船企业的分段船台合拢的质量控制。3管理规定3．1船台合拢工艺流程由各企业编制，作为本文件的附件。3．2船台合拢作业指导书由各企业编制，作为本文件的附件。3．3船台合拢检验作业指导书，由质量管理中心统一编制。检验项目检验内容检验类别班组工区质量部QCHWM1.船台划线与基准段定位船台划线√√√基准段定位√√√2．船台合拢合拢缝焊前√√√合拢缝焊后√√√焊缝背面扣槽√√√合拢缝完工、无损探伤√√√3．舱室、油水柜检验干舱（完整性）√√√气密√√√4.外板检验机舱外板密性√√√外板检验√√√5.甲板甲板完整性、变形校正√√√甲板密性√√√6.船体主尺度检验主尺度√√√基线挠度、船体中心线√√√7.舷外标志检验载重标志、水字焊前定位测量√√√载重标志、水字焊后完工√√√舱级及其它标志完工√√√备注：1、质量部检验方式分类H：HoldPoint,停止点，不经质检人员检验不可以转序。W：WitnessPoint,按交验时间质检人员没到可以转序。版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：2/9M：Monitoring，不向质检人员交验，质检人员只是巡检。2、质量部检验结果分类A：没有任何质量问题，可以转入下道工序；B：有少量质量问题需要处理，不需要再次交验，可以转入下道工序；C：有较多的或重要的质量问题需要处理，需要再次交验，不可以转入下道工序；D：有严重质量问题，拒绝检验，不可以转入下道工序。3．4质量记录的管理4附录附录A：船台划线交验单附录B：船体合拢基准段定位交验单附录C：分段合拢边缘准备交验单附录D：分段合拢焊后交验单附录E：船体照光交验单附录F：干舱（完整性）交验单附录G：干舱密性交验单附录H：船体主尺度交验单版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：3/9附录A船台划线交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1船体中心线直线度≤2.0√√√2半宽基准线与船体中心线尺寸偏差±1.5√√√3半宽基准线上肋位相对中心线上肋位的对应差≤2.0√√√4总长，两柱间长±6.0√√√5如是双轴船，则须划出轴线检查线距中位置和直线度±1.5√√√6肋位等标记是否准确，清晰符合图纸要求√√√7测量器具在有效期内√√√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：4/9备注附录B船体合拢基准段定位交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1分段基准线偏差≤2.0√√√2艏艉端点偏差≤4.0√√√3分段四角水平±5.0√√√4分段距假设基线高度±3.0√√√5分段半宽±3.0√√√6墩木铺设符合图纸要求√√7测量器具符合使用要求√√班组检验结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：5/9备注附录C分段合拢焊前交验单编号：船型号船分段号/总段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1十字接头错位≤1/4t(t为板厚）√√√2对接间隙SG2焊间隙4-10，CO2焊间隙4-12√√√3角接间隙≤2√√√4坡口角度标准±5度√√√5对接错牙≤0.1t且≤3√√√6局部平整度甲板、平行体外板、内壳板≤4，艏艉外板≤5√√√7强横梁、肋板、强肋骨及甲板纵桁等直线度(一个跨距长)≤5√√√8纵骨、肋骨、横梁及扶强材等(L构件长度)L≥1000时≤10L＜1000时≤5√√√9构件安装垂直度±3√√√10焊缝焊前处理焊缝两侧各50mm范围内油、水、锈、氧化皮等脏物清除干净√√√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：6/9备注附录D分段合拢焊后交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1十字接头结构对位≤1/4t(t为板厚）√√√2对接错牙≤0.1t且≤3√√√3平整度（包凸）甲板、平行体外板、内壳板≤4，艏艉外板≤5√√√4结构直线度±2L/1000√√√5自由边无飞刺,一般R=1.5、特殊R≥2√√√6焊角尺寸:K、理论尺寸:K00.9K0≤K≤1.1K0√√√7焊缝宽度B:焊缝宽度B0:理论尺寸B0≤B≤B0+2√√√8焊缝增强高H:焊缝余高B:焊缝宽度H≤0.2B√√√9咬肉主要构件＜0.5次要构件＜0.8√√√10短焊道高强度钢≥50、一般强度钢≥30√√√11多层多道焊凹陷≤2√√√12构件完整性按图纸要求√√√13无损检测√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：7/9备注附录E船体照光交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1艏基点至艉轴管前端长度L/1000√√√2轴线前后点水平±1.0√√√4主机座面板水平±5.0√√√5主机座面板距中宽度±3.0√√√6艉轴管长度符合图纸要求√√√7舵线到艉轴管后端长度±5.0√√√8舵机平台到轴线距离符合图纸要求√√√9舵机平台到上舵钮距离符合图纸要求√√√10上下舵钮间距离±1.0√√√11舵线上下基点的对中±3.5√√√12轴舵线相对于船台线±3.0√√√13轴线相对基线高度±5.0√√√14舵孔轴孔尺寸偏差符合图纸要求√√√15机舱前壁到艉轴管前端距离±10√√√16轴舵线相交差≤4.0√√√17首尾基点支架安装符合图纸要求√√√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：8/9备注附录F干舱（完整性）交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1合拢缝焊后焊缝质量符合要求√√√2梯子、扶手安装装配、焊接符合图纸要求√√√3通舱件安装装配、焊接符合图纸要求√√√4管子支架焊接装配、焊接符合图纸要求√√√5锌块安装装配、焊接符合图纸要求√√√6护栏（格栅盖）舱口盖装配、焊接符合图纸要求√√√7舾装件安装.对位加强施工完毕√√√8临时工艺孔封堵完好，经探伤合格√√√9支根、干疤切除、补焊、磨顺√√√10无损探伤探伤认可报告√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：9/9备注附录F干舱密性交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1舱盖、管孔封堵保证舱内压力稳定√√√2试验压力0．02MPa15-20分钟不掉压，降至0.014MPa检查√√√3焊缝表面氧化皮、焊渣、油漆处理干净√√√4检验用肥皂水浓度满足使用要求（起泡沫）√√√5渗漏、结构变形不允许√√√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：10/9备注附录G船体主尺度交验单编号：船型号船分段号工区班组（施工队）序号交验项目质量标准（单位：mm）检验类别实测班组工区质量部QC1总长±L/1000√√√2垂线间长±25√√√3型宽±15√√√4型深3√√√5船体中心线偏移±30√√√6首翘±20√√√7艉翘±15√√√8基线挠度：船全长范围底变形±25√√√9基线挠度：两相邻舱壁间变形±15√√√10检验条件施工现场整洁安全，夜间交验须有良好照明。主船体焊接工事结束，主要设备进舱，舱室密性基本结束。√√√11检测工具准确有效√√√班组检查结果班组长日期工区检查结果工区日期质量部检查结果总检验次数检验结果分类质量部QC日期ABCD版本及修改号：1.0船台合拢工序控制点管理规定页码：11/9备注