第三章_组织购买决策(供应商选择与评价方法).

组织购买决策——供应商选择与评价方法一、研究背景由于市场环境的剧烈变化，产品的生命周期也相应缩短。为了保持持续竞争优势，企业必须重点规划自身采购运作，选择和开发供应商。尤其针对许多制造企业来说，从供应商处采购原材料和零部件是企业运营中最重要的开支点。wadhwa和Ravindran(2007)在调查中发现，制造行业中外购零部件的费用占其总成本支出的50%以上。因此，如何尽可能减少采购成本是对各类制造商来说是极为重要的。Xiaandwu(2005)所指出的那样，许多制造商逐渐意识到，给予最低单位价格的供应商并不一定能提供最好的质量或服务。所以，对供应商评估就是为了寻求带来最低成本、最好质量和服务的多目标决策。二、评价方法直观判断法招标法协商法成本比较法综合评价法直观判断法直观判断法是根据征询和调查所得的资料并结合人的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方法。主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见，或者直接由采购人员凭经验做出判断。这种方法比较直观，简单易行，但是主观性太强，选择的结果科学性较差，不适于选择企业的战略性合作伙伴，常用于产品的非主要原材料供应商的选择。招标法当原材料订购数量大、供应商竞争激烈时，可采用招标法来选择适当的供应商。方法是先由企业提出招标条件，各供应商进行竞标,然后由企业判断，与提出最有利条件的供应商签订合作协议。通过招标的方法，企业可以更大范围地得到既满足条件又便宜适用的原材料，但招标的方法持续时间长，对时间要求紧的原材料供应商的选择并不适用。协商法企业首先从多个供应方中选择出供应条件较为有利的几个，然后同他们分别进行协商，再确定合适的供应商，这就是协商选择法。协商法由于供需双方能够充分协商，与招标法相比，在物资的质量、交货时间和售后服务上更有保证，但企业的代价是可能使自己得不到更合理、有利的原材料价格和更有利的供应来源。这种方法适用于采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小、订购物资规格和技术条件复杂时的情况。成本比较法对质量和交货期都能满足要求的供应商，则需要通过计算采购成本来进行比较分析。采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和。采购成本比较法是通过计算分析针对各个不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商的一种方法。这种方法单纯从采购成本的角度来进行选择，有很大的局限性，往往与企业的战略目标相违背。综合评价法供应商的评估与选择是一个多对象多因素(指标)的综合评价问题。运用多个指标对多个供应商进行评价。基本思想是将多个指标转化为一个能够反映综合情况的指标来进行评价。三、综合评价法的过程供应商的评估与选择是一个多对象多因素(指标)的综合评价问题。此类问题决策的几种数学模型的基本思路：确定综合评价指标体系；对各个评估指标确定权重；对每个评估指标打分；再结合所得分数和该指标的权重，进行综合处理后得到总分；最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择。1、供应商选择评价的指标体系供应商选择问题的系统研究始于DicksonG.W.。1966年发表了关于供应商选择的开拓性论文，他从对美国采购经理协会170位采购经理与采购代理的问卷调查中，整理出23项评价供应商的准则，并对其重要性进行了排序，得出在当时选择供应商时最重视的三个标准：质量、准时交货及历史业绩。另一位在供应商评价与选择研究领域有卓越贡献的学者是WeberC.A.。他在1991年系统全面地总结了从1967年到1990年发表的74篇文献，利用统计分析的方法，对其所包含的评价准则的重要性进行排序，得出的结论为：最为重要的4个准则为价格、质量、准时交货和装备能力，其中，在JIT采购中会更加强调运输和准时交货这两个指标。由于企业越来越关注时间因素对生产的影响，所以地理位置、装备与能力和管理与组织三个因素位次有所上升。2、权重的确定主观赋权——专家给定，AHP(层次分析法)等。客观赋权——熵权法等。Lehmann和O’shaugnessy把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类：(1)常规订货产品(Routineorderproducts)：频繁订货和使用。不需学习就会使用的产品；(2)过程问题产品(Proceduralproblemproducts)：产品使用无问题，但用户必须学习如何使用该产品，否则可能出现问题；(3)性能问题产品(Performanceproblemproducts)：产品在使用中可能产生技术上的问题；(4)行政问题产品(Politicalproblemproducts)：购买需要大量的资金，涉及到企业内部的不同职能部门。产品类型及指标权重3、对评估指标的打分专家打分法调研获取法4、数据的综合处理模糊综合评价法DEA(数据包络分析)法灰色评价法物元分析法Topsis法神经网络法它是根据一组关于输入－输出的观察值来估计有效生产前沿面的.根据模糊数学的隶属度理论把定性评价转化为定量评价，即用模糊数学对受到多种因素制约的事物或对象做出一个总体的评价。是一种以灰色关联分析理论为指导，基于专家评判的综合性评估方法。其过程是：1）建立灰色综合评估模型2）对各种评价因素进行权重选择3）进行综合评估。物元分析是研究解决不相容问题的规律和方法的新兴学科，是思维科学、系统科学、数学三者的交叉边缘学科。它的中心是研究“出点子、想办法”的规律、理论和方法。神经网络分析法是从神经心理学和认知科学研究成果出发，应用数学方法发展起来的一种具有高度并行计算能力、自学能力和容错能力的处理方法。又称为优劣解距离法。是通过检测评价对象与最优解、最劣解的距离来进行排序，若评价对象最靠近最优解同时又最远离最劣解，则为最好；否则不为最优。其中最优解的各指标值都达到各评价指标的最优值。最劣解的各指标值都达到各评价指标的最差值。算例：对供应商的评价质量价格送货服务供应商初步调查问卷1/51,供应商基本情况:供应商名称:______________;地址:___________________;电话:____________;传真:____________;网址:_____________;电邮:__________________________;总经理:______;业务联系人:_________;手机:___________;电邮:___________.1.1成立时间:__年__月,注册资本_____元,公司性质:____,合作方____________;1.2工厂占地____M3,建筑面积____M3,厂房_____(口自有;口租赁;______);1.3员工总数__人,生产工人____人,技术人员____人,高级职称___人,中级__人;1.4公司组织结构图如何?(请提供附件);1.5公司整体运营流程图如何?(请提供附件);1.6年正常生产_____天,每天生产班次平均______班,各班生产时间___小时/天;1.7主打产品是____,出口比例__%前年产量_____,去年产量____,今年产量___;1.8工厂设计产量_______,现有产量________;比例为____%;1.9最大客户是________公司,年供应量____,占总产量___%,交货周期___天;1.10最大供应商是______公司,供应的产品是___,年供应量____,发货周期__天.供应商初步调查问卷2/52,供应商质量体系:2.1质量方针/政策是______________________________________;2.2质量代表是_________,职位_________,手机_______________;2.3质量管理体系结构图如何?(请提供附件);2.4是否已通过ISO9002认证?口是(提供证书附件);口否(计划何时___);2.5今年质量目标主要是__________________________________;2.6来料按_______标准执行,主要指标是____________________;2.7是否有质量实验室,口无;口有(主要检验设备是__________);供应商初步调查问卷3/53,供应商生产计划与物料管理:3.1企划部,生产部,采购部,销售部的关系框架任何?(请提供附件);3.2生产计划__人,物料管理__人,客户服务___人,储运操作____人;3.3接单,安排生产,交货的主要流程如何?(请提供附件);3.4打样__天,首份订单交货周期为__天,正常业务交货周期____天;3.5在制品库存__天;成品库存__天;安全库存___天,最低库存__天;3.6本地原材料采购周期__天,占总原材料__%,原材料库存__天;3.7进口原材料进口周期__天,占总原材料__%,原材料库存__天;3.8是否有最小生产批量?口无;口有(最小批量是_____________);3.9确认订单需要__小时;3.10采用了哪些软件系统?口MRP;口MRPII;口BPCS;口ERP;口SAP;口其他.供应商初步调查问卷4/54,供应商生产技术/工艺水平/工程能力:4.1开发工程部的功能架构图如何?(请提供附件);4.2产品研发__人,工艺__人,工程师__人,其他技术员__人;4.3自己设计的产品主要有________,工具模具有_____________;4.4自己设计制作的设备有________________________________;4.5新产品的开发周期为_____天;4.6是否有客户参与产品或工艺的开发?口无;口有(请提供记录);4.7是否有供应商参与产品或工艺的开发?口无;口有(请提供记录);4.8应用的设计软件是_____,其功能是______________________;4.9设备利用率是__%,设备故障率是__%;4.10模具制造维修主要设备设施有_________________________;4.11技术人员年流失率__%,管理人员年流失率__%,生产工人年流失率__%.供应商初步调查问卷5/55,供应商环境管理情况:5.1环境方针/政策是______________________________________;5.2环境管理代表是________先生/女士,手机_________________;5.3是否已通过ISO14001认证?口是(提供证书附件);口否(计划何时____);5.4今年环境管理的主要目标是____________________________;5.5是否已对公司的产品设计/工厂建设进行了环境影响的评估?口是(请提供记录);口否(计划何时____);5.6产品中是否含有贵重金属?口否;口是(含量是__%);5.7包装材料能否循环使用?口否;口能.用户对该供应商的基本情况调查结果/供应商评审委员会初步意见口优秀供应商口良好供应商口一般供应商口不合格供应商评审人签名:____日期__年__月__日;核定人签名:_________日期__年__月__日采购员签名:____日期__年__月__日;采购经理签名:_______日期__年__月__日