节能改造可研第十章_节能(定稿)

白银有色集团有限公司第三冶炼厂铅锌冶炼炉窑系统节能改造项目可行性研究报告10—1第十章节能10.1概述10.1.1编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》（1997年11月1日）。2、《重点用能单位节能管理办法》国家经贸委（1999）第7号令。3、《关于固定资产投资项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》，国家计委、国家经贸委、建设部计交能（1997）2542号文。4、《铅、锌冶炼企业产品能耗第一部分：铅冶炼企业产品能耗》（YS/T102.1-2003）。5、《铅、锌冶炼企业产品能耗第二部分：锌冶炼企业产品能耗》（YS/T102.2-2003）。6、《重有色冶金炉窑等级》（YS125-92）。7、《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号。8、《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》发改投资[2006]2787号。10.1.2项目用能特点及节能原则能源是我国经济现代化的物质基础，节约能源、降低能源消耗、合理利用能源，不但直接影响企业的经济效益和参与市场竞争能力，而且是一个重大国策问题。铅锌冶炼是耗能较高的冶金行业，主要使用的能源为电、焦炭、煤气、煤等，其能耗费用占成本的20%以上，节能对本项目的建设、生产具有重要意义。本设计严格遵守国家有关节能的法律、法规，严格执行国家产业政策、国家和有色金属工业节能设计的技术规定，精心设计，为企业生产创造良好的节能条件。10.1.3用能现状白银有色集团有限公司第三冶炼厂铅锌冶炼炉窑系统节能改造项目可行性研究报告10—2按照国家经贸委1999年3月10日第7号令《重点用能单位节能管理办法》的规定，白银有色集团有限公司第三冶炼厂属于重点用能单位。该公司主要产品生产能力为：铅锌6～6.2万t/a。工艺能耗为：1.6673t标煤/t·Pb，3.0297t标煤/t·Zn。综合能耗为：1.8529t标煤/t·Pb，3.06t标煤/t·Zn。10.2能耗指标及分析10.2.1项目能耗指标估算1、粗铅单位产品工序能耗指标估算见表10-1。表10-1粗铅单位产品工序能耗指标序号能源品种单位耗量折标煤量(kg)1焦炭kg183.41178.162电kWh441.8054.303煤气m3306.8861.384水t19.214.945压缩空气m3285.8211.436蒸汽kg148.7613.577粉煤kg96.0968.608自产蒸汽kg610.47-58.309自产低热值煤气m3590.63-55.2210合计278.862、铅精炼单位产品工序能耗指标估算见表10-2。表10-2铅精炼单位产品工序能耗指标序号能源品种单位耗量折标煤量(kg)1电kWh15218.682煤气m338076.003水t20.514蒸汽kg36533.315烟煤kg2316.426焦炭kg3.903.797合计148.71白银有色集团有限公司第三冶炼厂铅锌冶炼炉窑系统节能改造项目可行性研究报告10—33、铅单位产品工艺能耗计算电铅单位产品工艺能耗=278.86×08.2693794.31783+148.71=477.75(kg标煤/t)4、粗锌单位产品工序能耗指标估算见表10-3。表10-3粗锌单位产品工序能耗指标序号能源品种单位耗量折标煤量(kg)1焦炭kg1021.79992.572煤气m3698.00139.603电kWh441.8054.304水t19.214.945压缩空气m3285.8211.436粉煤kg96.0968.607蒸汽kg148.7613.578自产蒸汽kg610.47-58.309自产低热值煤气m3590.63-55.2210合计1171.495、锌精馏单位产品工序能耗指标估算见表10-4。表10-4锌精馏单位产品工序能耗指标序号能源品种单位耗量折标煤量(kg)1煤气m31900380.002电kWh789.593蒸汽kg282.564水t0.320.085合计392.23白银有色集团有限公司第三冶炼厂铅锌冶炼炉窑系统节能改造项目可行性研究报告10—46、精锌单位产品工艺能耗计算：精锌单位产品工艺能耗=1171.49×10.5965346.63030+392.23=1630.05(kg标煤/t)10.2.2能耗分析本工程主要能耗为三种：焦炭、煤气和电。加强对焦炭、煤气和电的节约，对本项目具有重要意义。本工程电铅单位产品工艺能耗为477.75kg标煤/t,达到国家专业标准一级的要求，一级能耗指标为570kg标煤/t，精锌单位产品工艺能耗为1630.05kg标煤/t，达到国家专业标准一级的要求，一级能耗指标为1800kg标煤/t。根据我国ISP工厂目前生产实际情况，结合白银公司各项综合节能措施的实施，改造后，电铅综合能耗估算为：592.42kg/t·Pb，精锌综合能耗估算为：1688.74kg/t·Zn，亦达到国家相关政策的要求。10.3节能措施10.3.1采用先进的工艺生产流程本工程是采用先进的密闭鼓风炉技术，本次改造注重对能源的节约。本工程采用ISP工艺对原料适应性强，有利于提高难选铅锌矿的选冶综合回收率，简化选矿工艺，降低矿山能源消耗，取得节能的效果。10.3.2选用性能可靠的节能设备在设计中，必须选用性能可靠的节能设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品以及国家政策限制内的产业序列和规模容量，选用的设备必须是先进、可靠、节能的设备。白银有色集团有限公司第三冶炼厂铅锌冶炼炉窑系统节能改造项目可行性研究报告10—510.3.3冶炼炉窑改造节能本工程在炉窑系统改造中实现了能源利用的最大化，具有明显的节能减排优势，符合国家现行相关政策与规定，部分冶金炉窑余热利用的具体数据见下表10-5。表10-5冶金炉窑余热利用的余热回收量统计表序号项目单位数值1烟化炉及余热利用t标煤/a51402浸没冷却溜槽余热利用t标煤/a110703烧结机烟气余热利用t标煤/a44554锌精馏塔余热利用t标煤/a32555热风炉t标煤/a34856熔铅锅等t标煤/a9157烧结机烟罩t标煤/a4058鼓风炉产低热值煤气回收利用t标煤/a404509浮渣反射炉余热利用t标煤/a87710点火炉结构改造节能t标煤/a55211焦炭预热器结构改造节能t标煤/a855012热风炉结构改造节能t标煤/a3869合计t标煤/a83023上表10-5仅对冶金炉窑余热利用部分的余热进行了统计，对部分炉窑结构的优化，由于没有确定的理论计算公式及实际测量的数据，难以进行准确的量化分析，在表中依据现场实际对节能量进行了估算，具体有烧结机点火炉的结构改造，焦炭预热器的结构改造，热风炉的结构改造，其它密闭鼓风炉的改造，熔铅锅、电铅锅、始极片锅的结构改造等等由于缺乏数据，暂不计入。10.3.4提高水的循环利用率最大限度地使用循环水，循环利用率为93.5%。白银有色集团有限公司第三冶炼厂铅锌冶炼炉窑系统节能改造项目可行性研究报告10—610.3.5电力节能措施1、配电所及车间变电所尽量靠近负荷中心，电缆按经济电流密度选用，以减少线路损耗。2、选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品,降低电气损耗。3、无功负荷采用低压分散补偿和高压集中补偿相结合的方式，提高功率因素，降低损耗。4、交流变频调速、直流晶闸管调速等电气传动系统，替代传统的溢流、挡板等调节手段，节约能源。5、采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。6、充分利用计算机控制与管理系统，有助于提高生产管理水平，综合节能降耗。7、电机系统节能措施详见《白银有色集团有限公司电机系统节能改造项目可行性研究报告》，甘肃省机械科研究院，2007年8月。