第三章水压试验方案

第三章水压试验方案一、水压试验目的：是对锅炉承压部件在冷状态下检查是否严密，强度是否够以及有无变形等情况水压试验是检验锅炉安装质量的重要环节。二、水压试验范围：该炉所有承压部件及本体管路系统，安全阀单独作水压试验，在整体水压试验时用盲板隔开。三、水压试验前的检查与准备：1、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作是否牢固。2、汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。3、组合及安装时用的一些临时加固、固定支撑应全部割除并清理干净，以保证试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩。4、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试压用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两块，其精度等级不应低于2.5级，并经检验合格方可使用，其中一只装在锅筒上，另一只装在试压泵的出口处。5、认真核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。6、合金钢部件的光谱复查是否全部完成。7、锅筒、集箱内部的锈污应彻底清理干净，锅筒内部在施焊时所用的物品及用具要全部清理干净。人孔、手孔封闭是否严密。8、安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，用盲板隔开。9、凡是与其它管道连接的地方用堵板，用作临时封闭。10、焊口在试压没有合格前不准刷防锈漆。11、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。12、配备好试压操作人员，明确分工，准备好试压记录表格。四、水压试验要求及工作程序：1、试验压力的规定：2#锅炉整体水压试验压力为3.13Mpa,5#锅炉整体水压试验压力为4.78Mpa。2、要求：（１）周围环境温度度在＋5℃以上，低于＋5℃应有防冻措施。（２）用水温度应在20--70℃之间，不宜过高。工作程序：（１）开启所有空气门，压力表连通门、水位计连通门，关闭放水门及本体管路范围内的阀门。（２）开启进水门往锅炉时上水，进水可通过主给水管也可通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。（３）当最高的空气门向外冒水时，证明水已满，然后关闭进水门和空气门，对锅炉进行检查。（４）启动升压泵，升压速度应控制在0.2—0.3Mpa/min以内，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过0.1Mpa速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升压至试验压力，这时升压泵停止，5min内压力下降不应超过0.05Mpa，保持5min后降压到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，凡有缺陷的部位，均应做好记录。（５）试压结束后打开放水门进行放水，降压应缓慢，降压速度一般为0.2—0.3Mpa/min，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，先高处，后低处尽量将水放尽。五、水压试验的合格标准：1、受压元件金属壁和焊缝没有水珠和水雾。2、法兰、阀门、人孔和手孔等处不得有渗漏。3、水压试验后，以肉眼观察没有发现残余变形。六、水压试验的缺陷处理方法：１、试验时如发现焊缝、受压元件、人孔、手孔、法兰和门等处的渗漏如超过合格标准应进行处理，直至合格，否则重新进行试压。２、如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重做压力试验，否则做工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再做水压试验。七、水压试验的注意事项：１、在试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压后，方可进行检查。２、在试压过程中必须严格遵守操作规程，禁止试验压力停留超过几个小时，或在合格的基础上反复进行超压试验。３、严禁在锅炉有压力时紧法兰、人孔、手孔、螺栓及随意敲打受压部件。４、在水压试验后，应将炉内的水全部放出，过热器的水如排不出，在室内温度低于0℃时应采取防冻措施。５、锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。６、与水压试验无关的人员，不得进入试验现场和做一些与试验无关的工作。７、成立水压试验小组，统一步骤，统一指挥，讲明试压程序和要求，以及在此过程中的应急措施。第四章锅炉煮炉方案一、煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全，经济运行。二、煮炉应具备的条件：（１）烘炉工作结束。（２）锅炉附属设备全部试运完毕，并能随时投入运行。（３）燃料系统能满足要求。（４）有关的疏水、排污、加药、取样系统必要的热工仪表均已校验完毕，可随时投入使用。（５）有合格的软化水、工业水系统应保证最大供水量。（６）锅炉加药装置安装完毕并投入运行。（７）永久照明和事故照明安装完毕投入使用。三、煮炉方法步骤：1、先加软化水至最低水位，煮炉过程中补给水为软化水。2、点火当炉水温度达到20~300C时，将炉水降到最低水位，开始溶药，先溶NaOH，后溶Na3PO4、12H2O两种药品，按计算加药是连续一次加入锅筒。3、炉加药是应符合设备技术文件规定，加药标准为Na3PO4.12H2O2~3kg/m3水，NaOH2~3kg/m3水，将药物溶化成浓度为20%的溶液，并搅拌均匀加入，不允许固体药物直接加入锅炉内。4、煮炉于烘炉结束前8小时开始加药，用加药桶安上临时管道通过给水母管将药注入汽包内。5、当汽压升为0.3~0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热态下的紧固，下联箱全面排污一次。煮炉时的加药配方：药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2－３3－４磷酸三钠2－３2－３6、维持0.3~0.4MPa，负荷为额定出力的５％－１０％情况下，煮炉12h。7、降压排污，压力降到0.2MPa，下联箱依次排污，时间为1h。8、由0.2MPa缓慢升高到１MPa（升高过程需2h），维持１MPa煮炉16h，此期间下联箱每2h全面排污一次补水，并测浓度，补充药至合格。9、压到0.4MPa，排污同前，时间为2h。10、由0.4MPa缓慢升压到2.5MPa，升压过程不小于2h，维持2.5MPa，煮炉24h，此间每2h下联箱全面排污一次，换水，使炉水达到运行标准。11、煮炉期间从汽包、水冷壁下集箱取样化验，对炉水的碱度和磷酸根的变化进行分析监视，一般取样时间为：（1）开始升压后每２小时一次。（2）排污前后各一次。（3）排污换水后期每小时一次。12、当磷酸钠含量稳定时，可结束煮炉，打开底部放水门，让炉水全部放出。13、煮炉完毕后停炉后庆将汽包的人孔或手孔下联箱全部打开，进行锅炉内部的冲洗并检查排污门是否有堵塞和卡坏现象。四、煮炉合格标准：１、锅筒和集箱内壁应无油垢、焊渣、锈蚀。２、擦去附着物后金属表面应无锈斑，露出金属本色。五、煮炉时注意事项：１、煮炉时，药液不得进过热器。２、查炉期间，每个联箱排污门全开后15s后关闭，以防水循环破坏。３、水位计应有司炉人员监督，严防出现漏