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错误!未指定书签。9-1第三节浇注系统1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口2.1主流道部分﹐如图1(A)SR=Sr+1mmSr为注机喷嘴球半径﹐有Sr=10和19两种ΦD=d+(0.5~1)mmd为注机喷嘴内孔直径有d=3和4两种α=2°~4°≦8°以上尺寸中SR﹐ΦD的确定与注机的配合有关﹐而α值的确定与分流道的直径和其数量有关﹐即﹕主流道下端开口部分直径的大小不可以使分流道的流量受到影响﹐过与不及都是不可取的﹐所以﹐此处一般考虑为主流道开口部分直径为分流道公称尺寸的1.25~1.5倍﹐请设计人员重点考虑另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。2.2例举最常用的两种分流道﹐如图1中(A)﹐(B)。A中分流道之截面形状为圆形,Φd作为其公称尺寸.B中分流道之截面形状为梯形,H高度作为其公称尺寸根据制品重量方法确定流道公称尺寸公称尺寸(mm)制品重量(克)公称尺寸(mm)制品重量(克)48510700617012大于20008350根据投影面积的方法确定公称尺寸公称尺寸(mm)制品重量(克)公称尺寸(mm)制品重量(克)42510120061001225008500以上两个表格中,确定如何选择应用,最主要的是看成品重量和投影面积中哪个起圖1(A)兩板模用公稱尺寸供机械手抓取用(B)三板模用公稱尺寸错误!未指定书签。9-2决定性作用,例如:成品重量为120克,而投影面为24cm2时,就应该考虑选用6mm的公称尺寸,因为是成品重量主导.2.3冷料穴冷料穴的作用就是储存从上游流来的塑胶冷料头,而防止其冲入模腔影响成品的质量,甚至是堵注小的点浇口,基本上可以分为两种形式2.3.1主流道冷料穴(井)如图1(A)为主流道冷料穴,一般用于两板模中,冷料穴为6°倒钩,内径为分流道直径大小Φd,深度取值为上流主流道的1/5倍长度,如图中标示.如图1(B)为主流道冷料井,一般用于三板模中,冷料井的外口直径ΦD1取值可以Φ20,Φ25,Φ30,固定三种,目的以统一机加工之成型刀具,然后冷料井全周以10°脱斜度倒深,深度约为分流道深度追加1~2mm.2.3.2分流道中的冷料穴:如图2其位置处于料流的未端益,是分流道的过长部分,延长的长度为分流道整体长度的1/10,但不能小于6mm,另外,冷流道在某些模具上没有布置是不对的.如图32.4浇口部分浇口作为模腔的入口,对模腔起着很大的作圖2無冷料穴是絕對錯誤的圖3用途性的塑料不利.對成型平薄易變形和復雜形狀不利.但對成型流動性差和熱敏中小型塑件.適於成型各種形狀的適於成型殼.盒類塑件,較大的薄片塑件.與側澆口相似,通常用來成型寬度同點澆口.不適於成型脆性塑料.常用澆口特征及用途=10°~20°4.澆口處易磨損3.加工比較難跡不外露1.與點澆口基本相同﹐但能在脫模時自動2.可隱藏在外表不露出的部位﹐使澆口痕切斷推切式特徵簡圖3.多點進料或多腔時﹐容4.澆口必須用三板模切斷6.加工比較難5.澆口附近變形小2.剪切速率高﹐能使流程1.澆口位置能比較自由地填速度與封閉時間4﹑必須進行去澆口處理﹐3﹑能相對獨立地控制充增加成本2﹑試模時﹐如發現不適當而且尺寸精度容易保證﹐容易及時修改1﹑形狀簡單﹐便于加工﹐熔體破裂﹐白化易進行平衡選定﹐不受限制比增大。但剪切速率過高時﹐澆口附近易引起=20°~30°L=0.8~1.2(常1.0)a=0.5~1.6(=0.7T)b=2~5D=0.8~2.210°圖4側澆口點澆口二次澆道式側進澆底進澆2.流痕或定向性佳,具防止變形之效果.3.成品側面允許有澆口痕蹟.1.成形性良好,後加工困難.D=0.8~1.5t1a15~20B防止變形之效果.3.成品側面不允許有澆口痕蹟.1.成形性良好,後加工2.流痕或定向性佳,具困難.0.6~0.8t115~20B扇形澆口潛伏式澆口错误!未指定书签。9-3用,比较浇口的形式,形状,位置方面,过与不及都是不对的,如果浇口太大.造成的影响可能是塑胶在浇口处二次塑化不充分,使塑胶的流动性渐低,从而促使模型内部应力相应增高,并有浇口冷却慢,外观痕迹明显,而反之浇口过小,则浇口处压力损失太大,流量不足,使成品产生填充不足等现象,似乎是在浇口这个关卡处交汇太多了.那么,如何设计各种类型的浇口,请参照图表4及图4续图.以上模具浇口的形式选择要针对成品形状而言,浇口的大小也要根据成品大小及原料的性质来定,所以,在此方面要综合考虑的东西还很多,不可以只依靠图表.3.冷流道系统中进浇位置的确定.3.1浇口位置如何控制熔接线,如图5正确对待进浇点位置,可以将成品上所产生的熔接位置改善至不影响大局的地方,并且在熔接痕处开设排气槽,以增加熔接痕的粘合程度,保証强度.3.2浇口位置如何避免在模仁薄弱环节,如图6如電機中風葉用于流動性好(如PEPP),會用途產生彎曲、翹曲。圓筒形制件或中間帶孔的制件3﹑必須進行去澆口處理﹐2﹑進料均勻,排气效果好1﹑盤形澆口設置在內側或常用澆口特征及用途特徵簡圖不用于薄形,易變形製品用于大而深的成形品增加成本4﹑必須進行去澆口處理﹐3﹑運用深腔殼形和箱形件2﹑只運用一模一穴製品沒有熔接痕等優點增加成本注射壓力損失小,易成形1﹑從豎澆口直接流入制品,外側的整個圓周上圖4續圖1直接澆口盤形澆口2.可隱藏在外表不露出的部位﹐使澆口痕1.與點澆口基本相同﹐但能在脫模時自動同點澆口.不適於成型脆性塑料.切斷跡不外露4.澆口處易磨損3.加工比較難,有兩入子拼裝組成可以大一些牛角澆口d大于噴嘴直徑0.5~1mm分流作用圓錐定位PL圖5错误!未指定书签。9-4当浇口位置不得已处于模仁的薄弱环节附近,要特别小心保护该处不被过大的注压冲弯,可以考虑在浇口的周围,处于薄弱部位一侧追加挡料块,以克服塑胶充填的正面压力.3.3浇口位置应避免公模侧有筋位置当在母模侧布置浇口作图时,偶尔会正好碰到公模侧有筋位置,这时就必须镜像检查,并竭力移位避免掉,否则,当进浇口处于筋上方时,注射保压之后,该处的塑胶粘模力将会很大,促使脱模困难最糟糕的就是筋被拉断.3.4浇口位置应靠近厚肉处,以便对该处进浇充分的成型保压.4.冷流道系统的设计原则:4.1冷流道系统中分流道的拐角处,必须以R角拐弯代替直角,方便跑胶4.2较大成品中一般采用多点浇口时,可以考虑主进浇浇口和辅助进浇浇口两种综合运用形式,而似乎于按键一类的面成品用冷流道设计时必须一键一个浇口,这方面着重强调的是各按键的同时进浇,遵守的是进浇平衡之原则.如图84.3在整个流道的设计中,若从成型之角度考虑,设计人员必须尽力缩短流道的长度,这样,不但减少了废料,更有利于成型调整,即注机的喷嘴更靠近了,模具的型腔,热量及压力损失可以减小.4.4浇口的位置和数量应保証成品的质量之基本角度出发,如齿轮类进浇口设置,为什么不是布置一个浇口,而是三个,原因就是为了成型时的冷却保压,使齿轮的各齿轮的各齿公差不超职尺寸,但如此一来,该成品的流道废料明显增加了.如图75.热流道系统的使用优缺点:热流道系统虽然已早有运用,但设计人员在根本上对其优点的了解却远远没有跟上,下面.举例说明:本案例为卫星接收器之面盖,使用塑料为ABS,产品主要构成是一种普普通通的壳形面盖,标准肉厚为2.5mm,外形尺寸为432*60*23.而在成品的中央外有按键存在.为保持按键的弹性,将按键的根部边接肉厚设成0.8mm,肉厚变化较大,成品的重量126克,生产量也高.据以上情况,设计者采用一模2穴,三板模,为保証按键圖63PINGATE圖7齒輪圖8按鍵错误!未指定书签。9-5部位,因位于流料未端,以致保压不及产生凹陷现象,而设置每个按键都为一个针点浇口充填,其它剩余部分主要由两侧的浇口充填,所以,共设置了12个浇口,流道重量为100.2g,约占总重量的28.74%.经过与成品设计及成型人员讨论后,为减少流道回收成本,决定改用热浇道2点进浇,采用Φ3的较大内径浇口,打在成品表面,结果,塑料在流道部分没有热传导损失,流动性不减,而浇口处大,压力损失极小,因此塑料可以快速地充填至流道未端,使成品表面的熔接线减少且不明显.经对比两种方案如下表:流道重量充填压力锁模力成型周期回收比传统式100g120MPa620Ton55Sec28.74%热浇道0110MPa475Ton40Sec0%由上表比较可知,改变流道设计,可以减少流道回收成本,同时减少成型时料头取出时间,并可降低充填压力及减少产生毛边的机会.同时降低锁模力,在成型调机时,使调机人员更好地控制型腔的料流各项指数,因为有了热嘴就相当于将注机的喷嘴引进了模腔,这就是热流道的最根本优势.6.热流道系统的制作注意事项:6.1密封性:热流道系统的密封性是最让人生视的,因为此方面如若不及,造成溢料,不但很难去除,而且当溢料包住热流道系统时,不会出现温度的失控,造成成品质量失控,外部的电力线,感温线也会因此而损坏,那么如何保証热流道的密封性?首先,热流道系统在装备组立入模具时要保証其装备定位的准确无偏差,前后抵紧部分要确实,基本保証分流板有0.1mm的压紧余量尽可.其次,热流道中分流板的最后要有足够的支撑垫块,支撑垫块之支撑作用面积要大且均匀布置,以防止热流道中的注射.压力过大而抵压分流板变形,溢出塑胶.6.2防水性:热流道系统中电线(电加线,感应线)较多,包括外置的接线盒部分,在设计时,请注意它们的干燥,不可以有冷却水或其它进入引起线圈之间短路或热嘴内部生锈,如何去做?首先,所有线圈的接口并入接线盒,设置于模具的母模板天侧,天侧平面开设横向排水槽,防止接水路时有水溢出该面流入热流板穴内.其次,在设计母模侧水路时,应昼量避开天侧的接线盒,与之保持相当一段距离,或水路出口安置在非天侧接出.再次,母模板背部的水路注意绝对密封,包括有水套的热啃处.6.3装配的导向性:当热流道系统的所有部分全部被固定在与前板相连的中枕板上时,必须考虑该部分与母模板部分组立时的导向性,绝对能让热嘴与热嘴孔相互碰伤.所以,在此时,一般作法是在前板和中枕板上追加4根导柱,其直径是在公模导柱的基础上再小10mm左右即可,但长度要超出热嘴前端30mm左右.错误!未指定书签。9-67.热流道系统的组成部分:组成基本上有灌嘴,分流板,垫块,加热管(线圈),感应线,热嘴,销钉部分,接线盒,有时还包括热嘴处的水套部分.下面将以图9,图10,图11分别综合讲解.圖9普通熱澆道系統端口處必須密封﹐防止漏膠DETAIL圖10針閥式熱澆道系統错误!未指定书签。9-77.1灌嘴:它是将注机的熔体塑料引入分流板的中间过渡接口,它是被直接连接固定在热流板上,所以,关于其与定位环的中心对称程度需要有个保障,否则将会促使注机喷嘴对偏灌嘴而溢料.图10中的灌嘴因突出部分相当长,所以为了保証其内腔流道的热量在其外壁四周也加上了热线圈,而当灌嘴高度过小时,可以省略.7.2分流板:分流板的作用是将上游中心灌嘴的塑料分别通到各热嘴处,分流板的总体形状是应由热嘴所处的平面位置而决定.以下图档可以作为形状设计之参考.如图12另外分流板与分圖11針閥式熱澆道系統四點澆口運用X形(一)三點規則澆口運用(一)兩點平齊澆口運用100100三點不規則澆口運用(二)兩點非平齊澆口運用(二)單一澆口運用100158158204010823234050108圖12分流板形狀設計參照502323404020四點澆口運用H形(二)三點不規則澆口運用(一)兩點非平齊澆口運用(一)1588104040502323圖13分流板穴取值错误!未指定书签。9-8流板穴的取值关系见图13分流板的设计注意点:7.2.1分流板的外形应考虑加工成本,昼量不采
本文标题:第三节浇注系统
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