路基工程施工管理要点交流

路基工程施工管理工作交流中铁五局贵阳枢纽西南环线铁路工程指挥部2014年3月15日主要内容基底处理路堤填筑路堑开挖附属工程施工前工作一、施工前工作1、根据平面图进行沿线施工调查，施工调查的内容应包括管线、地表结构物、附着物、沟渠等，形成详细调查报告。2、根据红线用地图确定地界，挖好地界沟；对施工图断面进行测量复核，对比施工图断面是否正确，计算设计数量和实际数量差值，以便及时进行变更。4、编制报批单位工程开工报告（区间路基、1个站场作为一个单位工程），编制报批专项施工和安全方案（爆破、高边坡、路堤填筑等。3、复核工程数量，汇总工程量，以便做施工材料计划、劳动力配置计划、机械配置计划、土石方调配计划。5、收集相关影像资料，整理成册。二、基底处理（一）一般地基处理1、地表及地下管线、附着物、结构物等改移、拆迁等。2、测量定位开挖（填筑）边线，对施工班组进行技术交底。3、测量原始地面线，由施工班组负责人签认，作为验工计价的基础资料。4、收集相关影像资料，影像资料要求有参照物。1、清淤换填1）清淤换填前应测量原始地面线作为清淤工程量计算基础，并由施工班组负责人签认。2）测量定位清淤边线，对施工班组进行技术交底。3）清淤达到要求后测量实际清淤标高，由班组负责人签认。测量标高也作为施工资料的基础数据。4）收集相关影像资料，影像资料要求有参照物。5）注意：如果清淤到设计深度而未达到设计要求时应及时报现场监理工程师进行确认，同时需及时填写变更建议书上报建设单位和设计单位进行现场核对。（二）软基处理2、CFG桩1）编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2）制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。3）测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；4）质量控制要求：（1）测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。（二）软基处理（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（5）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（6）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。（7）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。（8）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（9）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（10）由于桩管垂直度的偏差，在拔管过程中若出现反插，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，所以，施工中应避免反插。（11）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（12）控制好混合料的坍落度。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，从而影响桩体强度。坍落度控制在160mm～200mm，要求混凝土和易性好。桩顶浮浆控制在20厘米以内。（13）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封项，以提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压而出现混合料上涌使桩径缩小的情形。（14）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（15）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施，保证桩顶覆土厚度不小于1.2m。（16）对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做3组（各3块）试块，测定其7天、28天抗压强度，另一组试块备用。桩机就位调平机身配合比试验钻孔至设计标高抽取混合填料样品制作试块泵压混合填料拌和混合填料钻具提出孔口及清土移机至下一桩位清除桩间土、凿桩头CFG桩基检测CFG桩复合地基验收碎石垫层施工、验收5）CFG桩施工工艺流程5）CFG桩施工图片5）CFG桩施工图片3、水泥搅拌桩1）编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2）制定水泥搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。3）测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；4）质量控制要求：（1）严格掌握水泥搅拌桩的质量要求，严格按检查方法和检查频率进行检查（2）严格按施工程序施工，大面积施工前，先进行成桩试验、水泥搅拌桩施工中，应根据监理工程师批准的成桩试验所确定的技术参数进行施工。（3）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。（二）软基处理（4）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。（5）施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直角度、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（6）水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位（纵横向）的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。（7）严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应达到设计持力层，桩体搅拌应均匀、连续，机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液钻进。（8）路基填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm，若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。5）水泥搅拌桩施工工艺流程开工钻头对位设计深度送风钻进喷浆搅拌提升成桩关闭自动记录仪复搅复喷三次（设计桩长）启动自动记录仪停钻移位停浆面停喷三、路堤填筑（一）施工工艺流程准备阶段施工阶段检修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检查签证施工准备基堤处理路基整修三阶段、四区段、八流程三、路堤填筑（二）施工质量控制1、施工前，对地基进行复查、核对，慎重处理地基范围内存在的局部松软、坑穴、泉眼等，必要时与设计方联系处理。2、严格按验标相关规定进行填料质量控制，填筑质量试验检查工作。3、严格按试验路段取得的试验数据进行施工，控制填料含水量和松铺厚度，按压实机械最佳组合方式对填料进行压实。4、严格按规范要求，分层填筑、辗压，经检验合格后，方可继续施工。如有检验不合格的填层，必须返工，直至检验合格。5、施工期间做好现场排水，保持作业面排水畅通，做到施工场地雨后无积水。尤其是路堤两侧坡脚严禁积水。6、定期对试验、检测、测量仪器标定。7、路基填筑边坡应加宽30cm左右，以便边坡修整后不影响路基面宽度。四、路堑开挖（一）施工工艺流程测量放样挖装、运输土方地表清理挖掘机机位平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工自卸汽车装土平台成型临时排水（二）施工质量控制1、土质路堑1）勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3m左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。2）预留边坡保护层：机械开挖时预留30-50㎝的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。3）预留基底保护层：路基开挖至距设计标高0.3~0.5m时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖。4）跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。2、石质路堑1）开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。2）路基开工前首先应做好堑顶天沟，场内水沟，排水涵渠，永久和临时排水相结合，保证排水通畅。3）路堑应采用纵向分段、分层拉槽方式采用大型机械作业，边坡预留保护层以人工刷坡，边坡成型一段防护一段，刷坡后要尽快按设计要求进行防护。4）当路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。5）边坡按设计要求及时施作防护，保证边坡稳定，免于冲刷、侵蚀等。6）排水、截水系统完善，排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。（三）石方爆破1、现场进行爆破施工前，先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求，并适于路基填筑。2、爆破设计：一般炮孔直径深孔89mm，浅孔42mm，炮孔间距深孔2~3m，浅孔1~1.5m，炮孔深度深孔不宜超过10m，浅孔不宜超过5m。3、深孔爆破采用潜孔钻钻孔，浅孔采用YT28钻机钻孔。（四）爆破安全措施（1）爆破器材的领取、运输和贮存，应有严格的规章制度，雷管和炸药不得一起装运，同库贮存，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的监督检查，爆炸品管理严格落实专人专管、专人领取和专人登记的制度，库应远离住宿区，并加强警戒。（2）爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划分好安全距离，设置警戒哨，受爆破影响的既有设备，在开工前迁移或做好防护，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志，电闪或雷鸣时，禁止装药、接线，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘，禁止使用不带绝缘包皮的电线。（3）起爆之前应对爆破网络进行一次检查，防止接头与地面、岩石接触，造成短路，同时应用欧姆表检查电爆网路的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，查明原因，并消除故障后方可起爆。（4）放炮前由工点负责人指派专人检查符合要求后，待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。（五）钻孔设备图片五、附属工程（一）框架梁锚索、锚杆施工1、施工准备（1）准备锚索及锚具，张拉设备事先进行标定。锚索每根钢绞线顺直，不扭不叉。（2）清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架。（3）测设定出锚索孔位。（4）室内试配M30水泥砂浆配比。（5）锚索施工前，先选择相同地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，以求出设计地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校核设计选取参数，抗拔试验由施工、设计、监理人员共同参加。若与设计相符，则指导全面施工。2、施工工艺流程坡面清理施工测量钻锚索（杆）孔、清孔安装锚索(杆)锚索孔灌浆张拉、锚固锚索锚头处理制作锚索(杆)预应力锚索施工工艺流程图浆液制作3、施工图片（二）重力式挡墙施工1、施工注意事项1）测量放线，根据地质情况确定适宜的放坡坡度；2）基坑开挖后应进行地基承载力试验，要求现场监理工程师见证；与设计不符的及时报变更建议书。3）挡墙墙身采用C25的片石混凝土或混凝土浇筑，圬工不应有水平通缝。施工缝处混凝土四周应插接茬钢筋。4）沿线路方向每隔10～20m结合墙高或地质情况设置伸缩缝一道。5）墙后反滤层及泄水孔按设计要求施作。6）挡墙墙趾埋置深度符合