第二水厂自控协助试水报告

第二水厂自控工作组配合构筑物试水工作报告一．现场跟进取样点的定位与取样点管路安装。1.原水：依据设计图纸结合现场实际情况，施工单位与监理方沟通后确定原水取样点在进厂管道加药和前加氯点前，确保原水水样不受加药、前加氯的影响，得出原水浊度、PH值等真实准确的数据。2.滤后水：依据设计图纸结合现场实际情况，确定滤后水取样点在后加氯点后、清水池两个水室前的进水管上。滤后水水样主要检测滤后水出水浊度和滤后水余氯。3.出厂水：依据设计图纸结合现场实际情况，确定出厂水取样点定在送水泵房出厂水总管上开孔取样，取样点在各个送水泵的出水管汇总后的总管上，确保水样的准确性。4.清水池液位计：依据设计图纸要求清水池两个清水池的液位计均安装在预留的清水池液位计探测孔上。二.现场跟进原水、滤后水、出厂水取样点各仪表；清水池液位计的安装工作。要求广西达科公司严格安装仪表安装工程的相关规定进行仪表的安装，确保工程质量。原水检测相关仪表：浊度仪、PH值计安装在加药间内，滤后水检测相关仪表：余氯计、浊度仪安装在清水池上，出厂水检测相关仪表：余氯计、浊度仪、PH值计安装在送水泵房内。清水池液位计配仪表箱安装在清水池上；滤池液位计配仪表箱安装于滤池旁。1.仪表现场环境安装要求。a．现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。b．仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。c．仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。d．安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。e．仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。2.仪表安装前检查。a．仪表外观检查。b．仪表铭牌检查。c．仪表说明书或样本检查。d．仪表附件检查。e．检查仪表铭牌所标重要性能参数是否符合技术要求。3.仪表安装过程中检查。a．仪表外观及仪表位号检查。b．仪表安装所需材料或附件检查。c．仪表安装方案检查。d．检查确认是否需要保护外罩，以免机械施工中损坏。4.安装完工后的上电检查。a．现场检查电源线缆接线是否正确、牢靠。b．用万用表现场检查电源电压是否在正常范围内。c．用万用表现场检查仪表的接地绝缘状态。d．上电后仪表显示屏应显示清晰，亮度正常。5.仪表现场调校。5.（1）校对前工作。a．仪表校验、调试设备和工具准备。b．仪表外观检查。c．仪表校验及标定。d．仪表风管压力泄漏检查。e．电子仪表绝缘检查。f．记录现场调校结果。5.（2）仪表外观检查。a．外观是否有破损、污物。b．检查连接附件（表阀、仪表器管线、电缆接线等）是否符合技术要求。c．检查仪表可操作性。5.(3)仪表校验及标定。5.(3).1直读仪表。a．检查仪表零点。b．检查仪表的刻度指示、仪表量程。c．检查确认校验结果应在测试所允许的误差范围之内。d．记录校验结果。5.(3).2仪表变送器检查。a．检查变送器的性能要求是否符合技术要求。b．检查所连接仪表电源信号电缆连接情况。c．接入输入模拟源，接出输出检测装置，要注意按照仪表样本或说明书，一些内件结构是厂家设定不可调，而另一些可以根据工况条件调整设定。d．检查设定仪表零点。e．增加输入模拟源，按照仪表量程范围的0、25％、50％、75％、100％点检查仪表输出值。f．减少输入模拟源，按照仪表量程范围的100、75％、50％、25％、0点检查仪表输出值。g．检查确认误差在测试手段所允许的范围之内，否则将重复e、f步骤。h．记录检测校验结果。5.（3）.3探头的检查a．首先应检查接触元件和传感元件是否和控制元件已连接好。b．在使用标定仪器标定传感器的灵敏度。各仪表现场检测记录如下：1720E浊度仪试运行记录工程名称第二水厂一期安装工程（I标段）设备名称1720E浊度仪施工单位达科建筑智能工程有限公司规格型号SC200+1720E传感器试验单位市第二水厂电源规格AC220V设备所在系统出厂水浊度仪台数6试运行时间自2012年1月15日时分起至2012年2月5日时分止试运行性质正常检测运行序号检查项目主要技术要求试验结论1是否有故障代码无故障正常2读数过高或过低无故障正常3综合结论：□合格□不合格合格施工单位广西达科建筑智能工程有限公司现场负责人杨安章项目技术负责人潘小铁CL17余氯计调试报告一、调试时间：2012年1月二、调试人员：广西达科、开投水务现场工作人员三、调试前准备：1、余氯缓冲溶液（23141-11）；2、余氯指示剂溶液（23140-11）；3、DPD指示剂粉末（22972-55）。四、现场调试：1、语言LANGUAGE—英语为出厂时的默认值。可启动西班牙语、法语和德语功能。按ENTER，随后使用箭头键在可利用的选择项中进行移动。当显示所选择语言时，按ENTER键。按EXIT键接受变化并退回SETUP。2、设定记录仪输出范围CL17在刚出厂时设定输出最大的范围。在最大范围，0mg/L的余氯浓度对应4mA的输出，5mg/L浓度引起20mA输出。输出范围可调整到与4—20mA对应的0—5mg/L范围内任何浓度。按下列步骤使用分析仪数字按键调整记录仪输出最小和最大值：1）按MENU键。2）通过下箭头键滚动到RECRDR菜单，再按ENTER。显示屏出现RECLO（记录低限）和一个mg/L读数。再次按下箭头键移动到RECHI（记录高限）或ONSYSTEMALARM（系统报警状态中）。3）按ENTER改变所显示的mg/L读数适合于RECLO或RECHI。被更改的数字将被清除掉。4）按箭头键改变数字或移动到另一个数字。合适的数值和选择如下所示。当数值正确时，按ENTER接受。•RECLO—0.0mg/L到5.0mg/L。•RECHI—0.0mg/L到5.0mg/L。•ONSYSTEMALARM—当发出系统报警时，选择最小、最大，或保持所确定的记录仪输出。5）按EXIT返回主菜单。再次按EXIT回到正常运行状态。3、校准CL17余氯分析仪在出厂时进行过校准。一条固定的电子曲线程序被预先编排到仪器中。仪器不要求重新校准，除非当地管理机构有特殊规定。若用户被要求做两点校准，或如果用户样品流路的余氯浓度通常低于0.5mg/L，遵守3.1节的指导。如果用户样品流路的余氯浓度通常高于0.5mg/L，可通过逐条对照3.2节完成校准。如用户执行零校准，CALZERO（校准零位），而样品浓度超过0.2mg/L，则会出现由MARGINALZERO（边际零位）误差导致的SYSTEMWARNING（系统警告）。类似地，调整CALSTD（校准标准），实际浓度超过标称值的10％左右，将产生MARGINALGAINERROR（边际增量误差）。若上述两种误差中有一个出现，重新恢复仪器到默认校准设置，检查标准样品的准确程度，并重复校准。如果误差信息又一次出现，与哈希的用户服务部门联系。3．1根据已知标准进行校准该程序通过建立0mg/L参比和范围设置，提供最佳的全范围准确度。按下列步骤完成校准：1.通过投加约4mL的硫酸亚铁铵（编号：1811-33）到约2L的正常样品或不含余氯的软化水中，制备成零位余氯参比溶液。注意：在余氯标准值以前进入零位值。2.将一个盛装零位参比水的容器放置在分析仪顶盖上方至少两英尺处。保持系统垂直，以确保样品流路关断后，零位参比水能以适当的位置进入分析仪。零位参比水通入分析仪运行约10分钟。3.当读数稳定时，设置零位参比。a.进入SETUP菜单。b.按下箭头键，直至CALZERO（校准零位）显示出来。c.按ENTER显示当前的测量值。d.再次按ENTER，将该值强行更改为零。4.用浓度值介于3～5mg/L的溶液制备余氯标准溶液。确定标准值的准度接近0.01mg/L。5.取走零位参比水的容器，并替换为余氯标准溶液。将分析仪通过标准溶液运行约10分钟。6.当读数稳定时，进入SETUP菜单。7.按下箭头键，直至CALSTD（校准标准）显示出来。按ENTER显示当前的测量值。8.按ENTER，并编辑该值。再次按ENTER接受编辑值。测量值将被强行更换成输入值。按EXIT键三次，返回正常显示模式。9.取走标准液，恢复样品流路进入分析仪。仪器此刻完成校准。3.2通过参照样品进行校准这种对比法要求包括：可信赖的且稳定的样品和精确的分析试验方法，例如DPD分光光度法或电流滴定法，然后将分析仪进行匹配设置。校准的样品余氯浓度要求大于3.0mg/L，不然，在0～5mg/L量程范围的准确度规格不能得以保证。用较低浓度的标准样校准仪器可能导致在量程范围的其他部分出现较大误差。按照下列步骤完成对照校准：1.当样品余氯浓度相对稳定时，摄取一定样品进行分析。2.完成摄取样品的实验室分析（DPD分光光度法或电流滴定法），并记录分析值。3.通过按MENU键，随后按上箭头键，再按ENTER，进入SETUP菜单。4.按下箭头键，直至CALSTD（校准标准）显示出来。按ENTER。当前的测量值将显示出来。5.按ENTER，并编辑数值与实验室分析的数值匹配。再次按ENTER接受该值。测量值将强行更换输入值。6.按EXIT键三次，返回正常显示模式。五、结果比对：仪表名称及标液值测试结果与偏差仪表误差范围结果12345最大偏差余氯计0mg±5％或±0.035ppm正常2.5mg正常5mg正常CL17余氯计试运行记录工程名称第二水厂一期安装工程（I标段）设备名称CL17余氯计施工单位达科建筑智能工程有限公司规格型号CL17试验单位钦州市第二水厂电源规格AC220V设备所在系统出厂水余氯计台数4试运行时间自年月日时分起至年月日时分止试运行性质正常检测运行序号检查项目主要技术要求试验结论1显示器及泵是否正常无故障正常2仪表是否为零读数无故障正常3样本是否有溢出无故障正常4色度计是否干净无故障正常5读数过低无故障正常6系统报警无故障正常正常正常综合结论：□合格□不合格施工单位广西达科建筑智能工程有限公司现场负责人项目技术负责人杨安章潘小铁PH检测仪调试报告一、调试时间：2012年1月二、调试人员：广西达科、钦州开投水务现场员工三、调试前准备：1、PH=4标液500ml；2、PH=7标液500ml；3、PH=9标液500ml。四、现场调试：1、时间设置：系统设置——显示器设置——设置时间——设置当前时间2、量程设置：系统设置——输出设置——输出1——选择传感器来源000706430881——激活—量程最小值为PH=1；最大为PH=14；3、组态：上电后仪表自动扫描传感器，在本系统中通道一配置了PH探头。4、校准：主菜单——传感器设置——选择传感器000706430881——校正——激活——两点手动校正——将洗干净的探头浸入PH4标液中，待检测值稳定后将数值改为4.0并按确认键——将探头洗干净后浸入PH9.0标液中，待检测值稳定后将数值改为9.0并按确认键,校准完成。五、结果比对：仪表名称及标液值测试结果与偏差仪表误差范围结果12345最大偏差PH仪表PH=4±0.05正常PH=7±0.05正常PH=9±0.05正常PH检测仪试运行记录工程名称第二水厂一期安装工程（I标段）设备名称PH检测仪施工单位达科建筑智能工程有限公司规格型号SC200+DPD1R1试验单位钦州市第二水厂电源规格AC220V设备所在系统出厂水PH计台数2试运行时间自年月日时分起至年月日时分止试运行性质正常检测运行序号检查项目主要技术要求试验结论1闪光灯无故障正常2ADC系统无故障正常3PH探头无故障正常45综合结论：□合格□不合格施工单位广西达科建筑智能工程有限公司现场负责人项目技术负责人杨安章潘小铁超声波液位计试运行记录工程名称第二水厂一期安装工程（I标段）设备名称超声波液位计施工单位达科建筑智能工程有限公司规格型号M100+XPS5试验单位钦州市第二水厂电源规格AC220V设备所在