车库模板工程施工方案-XXXX89-修改后

东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-1-模板工程施工方案一、工程概述本工程为东城领秀聚福园七标段3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方向长118.4m、东西方向长112.8m、地下总建筑面积11754.14㎡。层数一层，建筑层高4.0m、净高3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。车库地下部分结构形式框架—剪力墙层高（m）地下一层：4.0板厚度（mm）防水底板：500顶板：200墙体厚度（mm）外墙：350、局部400内墙：200框架柱截面尺寸（mm）600×600、500×500、450×450、650×650梁截面尺寸（mm）500×1000、500×1200、450×1000、400×1000二、编制说明及依椐1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4、《建筑施工手册》第四版；5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、3#地下车库相关施工图三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：孙国山施工：陈加庚徐大功质检：戴立军马益峰材料：马益民安全：邵井岭技术：程文柱张鉴李想东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-2-保管：邓克超2、质量保证体系组长：孙国山副组长：戴立军陈加庚组员：徐大功程文柱邵井岭李想马益峰3、安全保证体系：组长：孙国山副组长：陈加庚邵井岭组员：徐大功戴立军李想张鉴马益峰四、施工准备计划1、技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。2、生产准备：（1）、人员准备：序号分工一组（人）二组（人）施工准备阶段木料加工1010模板拼装1010基础施工阶段模板运输、安装、拆除1010模板清理、刷脱模剂66主体施工阶段模板运输、安装、拆除3030模板清理、刷脱模剂66（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯82圆盘锯36吹风机2东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-3-3砂轮切割机57手用电钻64电焊机5（3）、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。墙柱木模板应放置在模板插口架内。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处错开木方不小于500mm。（4）、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。5、流水段：根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即M～W/1～10轴线为一个流水段、A～M/1～10轴线为一个流水段、M～W/11～18轴线为一个流水段、A～M/11～21轴线为一个流水段。五、模板工程方案设计（一）、模板材料选择1、面板东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-4-现浇构件模板面板选用1800mm×900mm×15mm漆面胶合板。2、档抖模板档料选用50×80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4、垫板板承重架立杆底部砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。5、对拉螺杆剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。（二）、现浇构件模板方案设计1、基础底板侧模基础底板外侧模板采用砖坯模。2、地下室外墙模板胶合板面板外侧的立档用50×80方木，间距300mm，横档可用φ48×3.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用φ14圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-5-外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-6-3、柱模板柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50×80mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm×600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。4、现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为8400×7600，架体高度3.8米。面板采用15mm胶合面板，内龙骨采用50×80木方，间距200mm，四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用φ48×3.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm，扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。六、模板工程施工（一）、模板制作1、柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。2、墙模板制作（1）、外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。（2）、外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-7-不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。（3）、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。3、现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。（二）、模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序满堂脚手架搭设→主龙骨（钢管）安装调整→次龙骨（木方）安装→柱头、梁头模板龙骨→柱头、梁头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（三）、模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺（1）、工艺流程：检查柱位置墨线→焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。（2）、施工要点A控制好柱子标高，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-8-C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。2、墙模板安装工艺（1）、工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装)→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距)→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度→质量检查。（2）、施工要点A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、模板拆除（1）、结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→现浇板模板及部分支撑→承重排架。（2）、墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。（3）、承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求表1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件≥100东城领秀聚福园七标段江苏省盐阜建设集团有限公司-9-（4）、模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。（5）、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。（6）、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。七、质量验收标准与质量目标(一)、基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）、模板安装1、针对变电所部分的模板安装：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检