维修电工中级理论知识模拟试题

维修电工中级理论知识模拟试题注意：凡加上“★”号的为必考题，请熟记。一、判断题（请将判断结果填入括号内，正确的填“√”，错误的填“×”）1.某一电工指示仪表属于整流系仪表，这是从仪表的测量对象方面进行划分的。2.从仪表的测量对象上分，电压表可以分为直流电流表和交流电流表。3.从提高测量准确度的角度来看，测量时仪表的准确度等级越高越好，所以在选择仪表时，可不必考虑经济性，尽量追求仪表的高准确度。★4.仪表的准确度等级的表示，是仪表在正常条件下工作时最大相对误差的百分数。5.电工指示仪表在使用时，准确度等级为5.0级的仪表可用于实验室。6.电气测量仪表的准确度等级一般不低于1.5级。7.非重要回路的2.5级电流表容许使用3.0级的电流互感器。★8.在500V及以下的直流电路中，不允许使用直接接入的带分流器的电流表。9.电子仪器按功能可分为超低频、音频、超音频高频、超高频电子仪器。10.X6132型万能铣床的动力电源是三相交流380V，变压器两侧均有熔断器做过载保护，三个电动机还有热继电器作短路和缺相保护。★11.X6132型万能铣主轴在变速时，为了便于齿轮啮合，需使主轴电动机长时间转动。★12.X6132型万能铣床进给运动时，用于控制工作台向后和向上运动的行程开关是SQ3。13.X6132型万能铣床工作台的左右运动时，手柄所指的方向与运动的方向无关。★14.X6132型万能铣床工作台向后、向上手柄压SQ4时，接通接触器KM4线圈，工作台仍不能按选择方向作进给运动。15.X6132型万能铣床工作台向上运动时，手柄压下SQ2，工作台即可按选择方向做进给运动。16.X6132型万能铣床工作台变换进给速度时，当蘑菇形手柄向前拉至极端位置且在反向推回之前，借孔盘推动行程开关SQ6瞬时接通接触器KM3，则进给电动机做瞬时转动，使齿轮容易啮合。17.X6132型万能铣床只有在主轴启动以后，进给运动才能动作；未启动主轴时，工作台所有运动均不能进行。★18.X6132型万能铣床主轴上刀完毕，即可直接启动主轴。19.X6132型万能铣床的冷却泵和机床照明灯分别由专门的开关控制。20.在MGB1420型万能磨床的砂轮电动机控制回路中，FR1~FR4四只热继电器均起过载保护作用。21.在MGB1420型万能磨床的内外磨砂轮电动机控制回路中，只有FR1~FR3三只热继电器起过载保护作用。★22.在MGB1420型万能磨床的工作电动机控制回路中，电动机M的启动、点动及停止由主令开关SA1控制中间继电器KA1、KA2来实现，开关SA1有3挡。23.在MGB1420型万能磨床的工作电动机控制回路中，将SA1扳在试挡时，直流电动机M处于高速点动状态。24.在MGB1420型万能磨床的晶闸管直流调速系统中，工作电动机必须使用三相异步电动机。★25.在MGB1420型万能磨床的晶闸管直流调速系统中，R3为能耗制动电阻。26.在MGB1420型万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的基本环节中，V34为移相触发器。27.在MGB1420型万能磨床晶闸管直流调速系统中，由运算放大器AJ、V38、V39等组成电流截止负反馈环节。28.在MGB1420型万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，在电压微分负反馈环节中，调节RP4阻值大小，可以调节反馈量的大小。29.MGB1420型万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的辅助环节中，由C2、C5、C10等组成积分校正环节。★30.MGB1420型万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路的同步信号输入环节中，当控制电路交流电源电压过零的瞬间反向电压为0.36V，瞬时导通旁路电容C2，以清除残余脉冲电压。31.在MGB1420型万能磨床晶闸管直流调速系统控制回路电源部分，由V9经R20、V30稳压后取得+30V电压，以供给定信号电压和电流截止负反馈等电路使用。32.安装接线图只表示电气元件的安装位置、实际配线方式等，而不明确表示电路的原理和电气元件的控制关系。★33.分析控制电路时，如线路较简单，则可先排除照明、显示等与控制关系不密切的电路，集中进行主要功能分析。34.若因电动机过载导致直流电动机不能启动时，应将负载降到额定值。35.直流电动机转速不正常的故障原因主要由励磁回路电阻过大等。36.电刷不在中心线上时，可用感应法确定中心线位置，再微调电刷位置至火花最小。★37.“短时”运行方式的电动机不能长期运行。38.轴承室内润滑脂加得过多，会导致直流电动机滚动轴承发热，一般应适量加入润滑脂（一般为轴承室容积的1/5~1/3）。39.电动机受潮，绝缘电阻下降，可进行烘干处理。★40.若用测量换向片压降的方法检查波形绕组开路故障时，当测量到开路的线圈时，毫伏表没有读数或者指示值显著减小★。41.在波形绕组的电枢上有短路线圈时，会同时有几个地方发热。电动机的极数越多，发热的地方就越少。42.用试灯检查电枢绕组对地短路故障时，因试验所用为直流电源，若必须采用高电压时，应采用隔离变压器，并且要特别注意安全。★43.换向器车好后，云母或塑料绝缘必须与换向器表面垂直。为此，把转子用挖削工具把云母片和塑料绝缘物下刻1~2mm，刻好后的云母槽必须和换向片成直角，侧面不应留有绝缘物。44.整台电动机一次更换半数以上的电刷之后，最好先空载或轻载运行6h，使电刷有较好的配合后再满载运行。45.安装滚动轴承的方法一般有敲打法、钩抓法等。★46.确定电动机电刷中性线位置时，对小型电动机，可在电枢上加上试验电压测量励磁绕组的感应电压。47.当切削液进入电刷时，会造成直流伺服电动机运转时噪声大。★48.无换向器电动机拆装时，永磁转子拆出后要注意退磁，同时注意不能吸上铁屑等杂物。★49.复查及调整交磁电机扩大机的电刷中心线位置时，通常使用感应法进行校正。50.电机扩大机总是按欠补偿时调整的，故其比值（额定负载时的电压与原全补偿时额定电压之比）总是小于1。51.交磁电机扩大机如果负载加上时电压下降至空载电压的50%左右，且电动机有“吱吱”声，换向器与电刷间火花较大，则可能是换向绕组接反。52.各种原因引起的电动机电源缺相，都会引起电动机不转，可检查原因并将其排除★53.X6132型万能铣床主轴停车时没有制动，如果主轴电磁离合器两端直流电压低，可能是直流电源整流桥路中有一臂开路而成为半波整流。★54.当X6132型万能铣床主轴电动机已启动，而进给电动机不能启动时，接触器KM3或KM4不能吸合，则可能时圆工作台转换开关SA1接触不良造成的。55.当X6132型万能铣床工作台不能快速进给时，经检查KM2已吸合，则应检查KM1的主触点是否接触不良。56.MGB1420型万能磨床电气故障检修时，如果KM2不能吸合，应检查电源电压、控制电压是否正常，检查热继电器FR1~FR4是否跳开未复位，触点是否有接触不良现象。57.在MGB1420型万能磨床控制回路电气故障检修时，自动循环磨削加工时不能自动停机，可能时电磁阀YV线圈烧坏，应更换线圈。★58.MGB1420型万能磨床工件无级变速直流拖动系统故障检修时，锯齿波随控制信号电压改变而均匀改变，其移相范围应在150度左右。59.晶闸管性能与温度有较大的关系，所以冷态和热态测得的参数相差较大。60.MGB1420型万能磨床在检修晶闸管调速电路常见故障时，电动机M的转速调不上去，可能是三极管V35、V37击穿。61.测量高压设备的绝缘电阻时，必须选用电压等级高的兆欧表，也可以用电压高的兆欧表测量低电压电气设备的绝缘电阻，以提高测量精度。★62.钳形电流表测量时应选择合适的量程，不能用小量程去测量大电流。★63.测量电路中的电阻时，应将被测电路的电源切断。如果电路中有电容器，应先放电后才能测量。切勿在电路带电的情况下测量电阻。★64.使用三只功率表测量，当出现表针反偏现象时，只要将该相电流线圈反接即可。★65.使用双踪示波器可以直接观测两路信号的时间差值，一般情况下，被测信号频率较高时采用断续方式。★66.交流电桥的使用，要求电源电压波动幅度不大与±5%。67.晶体管图示仪使用时，被测晶体管接入测试台之前，应先将峰值电压调节旋钮逆时针旋至零位，将基极阶梯信号选择开关调到最小。68.为减少涡流损耗，直流电动机的磁极铁芯通常用1~2mm薄钢板冲制叠压后，用铆钉铆紧制成★。69.为了得到最大的支路感应电动势，要求互相串连的元件的感应电动势方向相同，能相互叠加。70.直流测速发电机按励磁方式可分为永磁式和电磁式。★71.在自动控制系统中，使被控量偏离给定值的因素称为扰动。72.在单相半波可控整流电路中，调节触发信号加到控制极上的时刻，改变控制角的大小，就实现了控制输出直流电压的大小。★73.单相桥式全控整流电路，如果作为可逆变的一般整流工作时，可以只用两个晶闸管，另外两个晶闸管则用续流二极管替代。★74.双向晶闸管的额定电流是指正弦半波平均值。75.过电压保护的作用是:一旦有大电流产生威胁到晶闸管时，能在允许时间内快速地将过电流切断，以防晶闸管损坏。76.X6132型万能铣床的电气控制板制作前，应检测电动机三相电阻是否平衡，绝缘是否良好。若绝缘电阻低于0.5MΩ,可继续使用。77.X6132型万能铣床所使用导线的绝缘耐压等级为220V。78.X6132型万能铣床电气控制板制作前，应检查开关元件的开关性能是否良好，外形可不检查。79.X6132型万能铣床电气控制板制作前,应准备必要的工具。80.X6132型万能铣床的电气元件的安装，应保证门开关时，元件之间、元件与箱体之间不会发生碰撞。★81.X6132型万能铣床的线路左、右侧配电箱控制板的电气元件安装时，元件布置要美观、流畅、均匀，并固定电气标牌。82.X6132型万能铣床导线与端子的连接时,敷设完毕,进行修整,然后固定绑扎导线。最后，用小铁锤将线轻轻敲打平整。83.X6132型万能铣床导线与端子的连接时，根据实际需要，连接导线可走架空线。84.X6132型万能铣床电动机安装时，一般起吊装置需最后撤去。85.X6132型万能铣床限位开关安装时，要将限位开关放置在撞块安全撞压区外，并固定牢固。86.X6132型万能铣床控制板安装时，在控制板和控制箱之间不允许垫螺母或垫片，以免通电后造成短路事故。87.机床的电气连接时，元器件上端子的接线无具体要求。88.机床的电气连接安装完毕后，若正确无误，则将按钮盒安装就位，关上控制箱门，即可准备试车。★89.20/5t桥式起重机安装前检查各电器是否良好，如发现质量问题，应定期修理和更换。90.20/5t桥式起重机安装前，仅检查并清点电气部件和材料是否齐全。91.20/5t桥式起重机安装前应准备好辅佐材料，但不包括螺丝和螺母。92.桥式起重机接地体的一端通常加工成尖状。93.接地体制作完成后，在深0.8~2.0m的沟中将接地体垂直打入土壤中。★94.桥式起重机接地体制作时，所有扁钢均要求平、直。95.桥式起重机接地体埋设时，若条件不允许，可在垃圾、灰渣填埋处埋设。96.桥式起重机支架安装要求牢固、垂直、排列整齐。97.桥式起重机供电导管调整完毕，应将受电器在导管中反复推行，重点检查接头处有无撞击阻碍现象，是否能运动自如。98.桥式起重机电源线接线完毕，应用万用表检测是否有短路现象，确认完好后，在导管另一端套上封盖端帽。★99.20/5t桥式起重机限位开关包括小车前后极限位开关、大车左右极限限位开关等。★100.桥式起重机的凸轮控制器安装时，控制转轴要竖直放置，安装后应转动灵活。101.起重机照明及信号电路所取电源，严禁利用起重机壳体作为电源回路。102.桥式起重机电线管路固定后，要求横平、竖直、合理、美观、牢固。103.20/5t桥式起重机敷线时，进入接线端子箱时，线束用蜡线捆扎。104.桥式起重机操纵室、控制箱内配线时，对线前应准备好号码标示管，在对号的同时套好号码标示管并做线结，以防号码标示管脱落。105.桥式起重机连接结束后，应再次检查，确认无误。106.桥式起重机根据小车在使用过程中不断运动的特点，通常有软线和硬线两种供、馈电线路。107.桥式起