暖通监理实施细则.

1暖通监理实施细则一、工程概况工程主要地质分析：(地源部分)0～35m主要为粘土层35m～45m沙土层45m～50m硬性粘土（同等于弱风化岩层）50m～65m破碎层和泥石混合层65m～122m灰岩和凝灰岩的交错层（硬度大）二、监理依据1、设计文件、图纸及设计变更2、监理合同3、施工合同及施工组织设计4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20015、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB5024-20027、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-20028、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-789、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9810、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-200511、《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》KY-010212、《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-8413、工程地质勘察报告14、国家法律、法规；地方法律、法规三、监理工作程序2不合格合格不合格试验记录承包商进场机械报审、特殊工种上岗证承包商审查机械质量合格证明文件及上岗证监理工程师审查结果承包商审查报验资料监理工程师承包商监理工程师承包商监理工程师承包商验收进入下道工序监理复核质量证明文件、现场抽检监理工程师检查试验并审查试压记录监理工程师同意合格否合格不合格否承包商审查结果审查结果审查结果3四、施工准备阶段监理控制1、参与业主组织的设计单位、施工单位的图纸会审和技术交底；对设计文件、图纸中存在的问题和需要解决的技术难题共同研究，取得共识，并以文字、图表的形式列入会议纪要中；2、审查施工单位项目管理机构组成人员资质、学历、职务、职称及应具备的资质证书；3、审查技术工人的资质证书及应具备的上岗证。如现场电工、电焊操作工等；对无证上岗人员和不合格人员，监理工程师有权要求承包商予以撤换；4、审核施工方提供的专项施工方案，施工机具和人员的配置、施工工艺及施工方法、质量管理网络及技术质量保证措施、安全管理网络及施工安全保证措施，经监理工程师审批确认后，成为施工合同文件的部份，不得随意更改。如未被确认必须重新编制报审，直至监理工程师认可为止；5、审查施工单位安全生产管理体系，重点审查安全生产许可证、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度、安全事故应急救援预案，审查工程安全防护措施费用使用计划；6、审查施工方质量保证体系和质保措施及其落实情况，不足之处，督促其完善；7、审查进场机具设备是否属国家挂牌产品、型号、规格、性能、数量等。若与承诺不符，或性能不能满足工程要求，必须重新调整，否则不许开工；8、承包商采购的原材料，必须有供货商提供的产品合格证及质量检验证；凡进场的原材料，必须经监理工程师现场检查，不合格的隔开堆放，并作明显的标示，迅速退场；9、查验施工方管理人员和作业人员是否一一到场，实际数目与呈报数量是否相符；10、审核承包商进场的测试仪器设备、衡具是否经专门机构计量标定认可，否则禁止使用；11、施工方必须对确定的原始基准点、其准线和高程测量控制点进行复测，报监理工程师审核批复后，施工方据此进行准确的测量放线，并对其正确性负责；12、必须严格执行设计要求、地源热泵技术规范及相关质量验收标准。4五、技术要点（一）、螺杆水冷机组安装：1、空调水管道施工：材料及设备检验→管道支吊架制作安装→干管立管安装→楼层及设备支管安装→水压试验→管道冲冼→管道防腐保温安装前应对施工中所用的所有材料的规格、型号、数量、质量进行认真核对检查，主要材料要有产品合格证和质保书，要求施工单位做好材料报验，确保施工所用材料的质量。1、供回水管管径DN50mm的采用镀锌钢管，管径DN50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。主要阀门应在安装前进行严密及强度试验。2、支吊架制作、安装:(1)管道的支吊架设置型式应符合设计规定的要求，并按有关标准图集制作。(2)支吊架安装要做到位置正确、平整牢固、支吊架间距合理，符合设计和规范的要求。钢管管道支架的最大间距(3)为确保管道的座标、坡度正确，支架安装时要首先确定首尾两点支架的标高、座标，再用尼龙绳拉线，确定中间各支架的座标、标高。(4)支吊架的预制加工的角铁、园钢、螺栓孔，必须采用机械切割、打孔，不得使用气割开孔、切割。(5)支吊架必须在安装前做好除锈和防腐工作，除锈后刷红丹漆二度，调和漆一管径（mm）＜2532-5070-80100-125150-200＞250保温间距（M）234567不保温间距（M）34.567895度。(6)支吊架不得设在管道的焊缝处。(7)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。(8)支吊架安装应位置正确，并符合图纸要求，埋设应平整牢固，不得扭曲，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。3、干管立管安装(1)安装前首先核对预留孔洞的位置，座标规格、尺寸是否正确，管道穿越墙和楼板时要设置钢套管，并对套管的规格、长度、数量进行统计、加工。套管内不得有管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并使用不燃绝热材料填塞紧密，并不得将套管作为管道支撑。(2)镀锌管卡箍连接施工时必须按的卡箍连接施工工艺进行。a)卡箍连接管材应严格注意切割质量,切口应平整,应垂直于管切面,不可出现斜口。b)压槽的质量是卡箍的连接好坏的保证,故压槽时应选择对应的压槽模具,槽口的宽度和沟槽的深度必须与卡箍配件卡口圈的公差配合严密。c)管道开孔应使用专用的开孔机械,开孔的口径应选择用对应配套的开孔钻头,开好的孔眼应注意打磨快口,以免造成橡胶圈的损坏。(3)镀锌钢管丝扣连接时，管螺纹加工应采用电动机械绞丝，丝牙应清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，连接牢固并有一定锥度，保证丝扣连接质量。接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料，镀锌层的破损处，应做防腐处理。(4)空调水管与金属支架间应垫不小于保温层厚度的绝热衬垫(须经防腐处理)以防止“冷桥”产生。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。(5)空调水管施工时要严格按图纸要求的坡度、坡向施工，供水管抬头走，回水管、冷凝水管低头走，冷凝水干管坡度应不小于0.008，冷凝水支管坡度为0.01。与风机盘管冷凝水连接的软管长度不宜大于150mm，且起始端应设支吊托。防止反坡造成气堵引起循环不畅，影响空调效果。(6)空调水管的最高点要设置DN15自动排气阀，以利系统运行时和运行中排出循环管路中的气体。在自动排气伐下方加装截止伐，平时常开，当自动排气伐出现故障检修6时，而不影响系统的正常运行。4、楼层及设备支管安装:(1)风机盘管安装:安装前进行单机三速试转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。位置及高度和坡度应正确，固定风机盘管的支吊架要平整牢固，位置正确。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固并找平正。机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。(2)吊顶式空调机安装:为减少振动和噪音，应采用减震吊架(其型号、规格、数量应符合设计要求)并找平找正。(3)风管盘管，空调机与供回水管应为弹性连接，严禁渗漏，接管应平直，紧固时应用扳手卡住设备接管的接头，以防损坏表冷器。(4)风机盘管、空调机组与供回水管之间的阀门安装后应关闭，待水压试验和管道冲洗后方可打开，以免管内杂物堵塞表冷器。(5)阀门安装前应按设计图纸核对其型号，并检查填料，阀门压盖应留有调节裕量，阀门的安装方向应与介质流向一致，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活。(6)冬季施工时，风机盘管、空调机组水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。(7)与空调设备连接的凝结水管宜用透明胶管软性连接，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。新风机组、变风量空调器的冷凝水管出口处设水封。(8)风机盘管运行时应清理集水盘内杂物，保证凝结水畅通。(9)与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止损坏。水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和请洗。5、钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度7为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去。6、水压试验:(1)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，所有敞口应加设盲板或丝堵封闭。(2)水压试验的试验压力参照设计图纸的要求，试压和冲洗时必须采用清洁水。水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则要考虑防冻措施。(3)试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5-2倍，且压力表必须是经校验合格且在检定周期内。(4)水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，并在系统最高点亦设置1压力表，用来检验水压试验是否准确。(5)管网注水时要打开系统最高点的排气阀门，以便排除系统内的空气。升压时要缓慢，并注意观察压力表的指针是否剧烈晃动，以证实系统内是否将空气排除干净。(6)缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，检验管网无泄漏，且压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查且不渗不漏为合格。(7)水压试验如有泄漏现象，立即做好记录，泄压排水后进行返修，直至水压试验合格为止。(8)冬季施工时水压试验合格后应立即将系统内的水排放干净，以防管道冻坏。7、管道冲洗:(1)管道冲洗时应关闭风机盘管、空调机组的进出口阀门。(2)确定冲洗水源的水量，水压是否能满足系统要求，并连接好冲洗水管和排水管道，确保冲洗水排放畅通。(3)管网冲洗的水流速度不小于3m/s。(4)冲洗可分层进行，冲洗时要连续冲洗，当排放口的水颜色、透明度与入口处的水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。(5)管道冲洗待工程中标后，根据施工进度和施工现场水源情况编制管道冲洗专项方案，报监理审批后方可实施。8、管道保温水管保温采用难燃B1级橡塑海绵材料。8(1)管道保温必须在管道水压试验合格和防腐处理结束后进行，并做好隐蔽记录。(2)保温材料应具有产品出厂合格证，所用保温材料、及其厚度应符合设计要求和防火要求。保温层应平整、密实、厚度均匀。(3)保温材料在运输、储存、施工过程中不得受潮。(4)保温层与管道接触要紧密，管壳的粘贴应牢固，敷设应平整，无滑动、松弛、断裂现象。(5)直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。(6)弯头处应采用定型的湾头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个湾头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。(7)保温层的接缝应用粘接剂粘合，并用胶带对所有接缝进行封闭。2、空调风管安装工程安装工艺流程材料及设备检验→支吊架制作安装→风管及部件制作、防腐→风管及部件安装→空调机、风机盘管安装→风管透光检查→配合安装风口→系统风量测试调整1、材料及设备的检验:安装前应对施工中所用的所有设备、材料的规格、型号、数量进行认真核对检查，主要材料和设备要有产品合格证和质保书，同时做好相关资料的记录和收集工作和工序报验工作，未经业主或业主代表签字的材料不得使用，确保工程所用材料、设备的质量。2、支、吊架制作安装:(1)支吊架型式根据现场情况参照国标