约翰迪尔《供应商手册》介绍

PPAP批准程序与样件鉴定管理对比文件化是一种系统的结构化的文件化管理有管理办法与流程但是是针对样件检验的单一文件化管理方式管理范围从人机料法环测到供应链对零件生产进行全过程管理只针对个别样件的检验管理管理时机事前\事中\事后全流程管理只针对个别样件制造后的单程管理,属事后管理PPAP批准程序与样件鉴定管理对比特点及时,事前的供需生产过程中的交流的管理滞后,问题出现后的反馈整改式的管理事前准备,供需双方同时进行生产准备事前准备少,需方不做生产准备或很少做生产准备供需双方质量保证能力互补性强质量保证能力上无任何互补性检验供货时无需投入大量人力物力进行检验,在过程中投入专用量具检验,高效快捷供货时必须进行严格的检验,否则质量问题很多,正常装车都无法保证,进货进靠通用量具测量,低效,PPAP批准程序与样件鉴定管理对比管理方式新扩散产品\新进入的供方,批量供货前要进行批准形式由一整套文件凡是拟进入供应链的厂家,要按这个批准程序规定,准备提交文件提交文件的数量分五种等级根据零件的质量要求而定无进入供应链前的批准程序只有进入后的样件鉴定,尚无因样件鉴定不合格而不准进入供应链的先例只要能拿到图纸,就能准入,对供应商不是按零件控制管理的,而是按供应商是否在合格名单内来管理的,只要因一种零件成为合格供方无论其有无其它零件的生产能力,均能得到生产批准.新供应商往往是用简单零件进入供应链,最终未经任何批准就生产复杂部件.PPAP批准程序与样件鉴定管理对比过程管理对供应商的设备\工装,工艺原材料\图纸更改\更改后实物交接\特殊工序转包均要控制,凡是影响产品质量的人\机\料\法\环\测\全部进行控制管理,供方要定期反馈这此受控因素变化,如工装设备更换,重要供应商变更,材料变更,生产场地变化均要根据变化的影响大小申请重新批准.质量事前控制完全没有.由于供应商无设备,造成层层转包.供应商的工艺路线不控制使.低劣供应商通过转包拿到订单,间接进入供应链PPAP批准程序与样件鉴定管理对比控制因素生产件批准管理是根据零件生产条件变化控制管理的过程方法,不是靠检验控制管理的结果方法.控制方法不一样.全因素控制靠外检控制的结果控制方法单一因素控制管理类型以效果为目标的程序管理,各环节均有质的把关权,管理层不具有最终决定权.各环节责任工程师共同决定结果.对各种亲疏不同的关系人脉走既定程序的管理,结果早就定了,但要走个手续,各环节没有实质把关权,管理层决定最终结果本质区别生产件是指在正式的生产现场使用正式生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和工艺参数制造的中轮拖零部件产品。样件不一定使用正式用设备\工装\量检具\工艺\材料\操作者生产.PPAP批准程序与样件鉴定管理对比使用条件下述三种情况供方在首批生产件发交前必须提交生产件批准。只是新产品和新扩散产品使用样件鉴定程序（1）─种新的零部件（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零部件、材料或颜色）；（2）对上次提交不合格处改进的零部件;（3）对设计、规范、材料、工艺进行了技术更改的产品。运用理论质量控制理论质量检验理论DPAR设计、过程、装配评审在与供方签定合同前，双方共同进行的一项评审活动。（一拖不进行类似的评审活动）因此这种评审是开放的透明的平等的相互交流签定合作意向的活动。设计评审：实际上是供方参加的正式的对总成厂提供的图纸要求的一种评审，也可以是供方自行设计方案要求总成厂进行评审的一项活动。是供方“合同评审”的一部分内容。C/I/N说明备注评审几何尺寸和公差评审图纸/模型格式的清晰程度和完整性评审设计和功能要求评审第四装配厂/供应商测试计划和测试结果评审公差的可加工性评审所有适用的技术要求和标准根据设计审核和其它来源确定关键设计特性确定有关测量设备量具R&R研究的要求确定测量关键设计特性的方法设计审核供需双方参加的设计评审确定关键特性以及约翰迪尔或供应商所确定的其它特性的能力研究或控制计划要求评审用于能力评估优先采用的方法确定关键特性以及第四装配厂所确定的其它特性的能力研究方法评审能力评估后需采取控制方法的指导原则评审初始样件检查的程序和要求评审外观/油漆要求评审清洁度和去毛刺要求确认降低成本的机会确定任何已确认的变更给成本造成的潜在影响需方对供方过程的评审C/I/N说明备注评审生产零件/总成件所需要的所有加工过程,例如:机加工\磨\冲压\装配\电镀\热处理\焊/粘接和油漆等评审制造过程的完整性评审与这些加工过程相关的技术规范审核由设计审核、PFMEA和其它来源的得来的关键过程特性确定测量关键过程特性的方法确定测量设备量具R&R研究的要求确定关键特性以及第四装配厂所确定的其它特性的能力研究方法评审用于能力评估的优先采用的方法确定关键特性以及第四装配厂所确定的其它特性的能力研究或控制计划要求过程评审(续)评审能力评估后需采取控制方法的指导原则评审清洁度\去毛刺\包装和防锈等方面的要求评审操作指导卡评审操作顺序评审机加工指导书(机加工艺)的要求评审培训需求评审防错的机会对物料搬运\工具和过程等人体工效学方面的评审确认降低成本的机会确定任何已确认的变更给成本造成的潜在影响计量评审(过程评审续)C/I/N说明备注确定需要哪些测量设备\量具\测试夹具等确定是否可获得测量设备\量具\测试夹具等确定质量或控制计划的要求评审量具和测试夹具的图纸和库存程序确定所需要的量具和测试夹具的数量确定由谁来设计和加工量具和测试夹具评审现行的量具维护和校准方针确认降低成本的机会确定任何已确认的变更给成本造成的潜在影响计量审核装配评审C/I/N说明备注评审《设计评审》阶段第二、三项内容所列出的各项内容评审清洁度的要求和可能的杂质污染问题评审极其关键的产品系统：如制动器、转向、液压、变速箱和电气系统等评审软管、管路和布线评审外观、配合和光洁度要求评审连接调整能力评审紧固件评审可能的泄漏、振动和噪声问题评审配合和光洁度要求评审操作指导卡评审操作顺序评审操作指导书的要求装配评审装配评审评审是否要配备装配量具和辅具评审是否需要装配量具和辅具评审过程中的防错机会评审防止零件受损伤的物料搬运系统评审关键连接部位的扭矩要求评审是否易于装配评审是不需要装配夹具评审装配工具计划评审流体系统达到稳定状态水平的能力评审试装配的要求评审特殊的过程要求（焊接/粘接、油漆等）评审装配过程中的性能测试要求评审的确认技术要求对物料搬运、工具和过程等人体工效学方面的评审确认降低成本的机会确认任何已确认的变更给成本造成的潜在影响包装评审C/I/N说明备注评审部件包装/使用可重复使用集装箱的要求评审为进行清洗或油漆操作是否需要暂时密封评审成品的包装和运输要求，包括是否需要采取防锈确认降低成本的机会确定任何已确认的变更给成本造成的潜在影响评审成本目标确认服务要求完全评审工程物料单（BOM）评审不含任何石板或其它禁用物质评审所有软件要求的规格评审“设计审核”和FEMA的结果图纸发放日期正式生产工装采购单准备就绪日期工装的提前期PPAP要求供应商审核/访问完成确认通知书参加人员签字确认包装审核