级配碎石垫层施工方案

级配碎石垫层施工方案1、工程概况本标段工程范围为行洪堤防桩号0+000～4+118.8段路面长4.119km，桩号4+118.8～5+287.2段与闸连接路路面长0.407km，桩号5+287.2～11+905.2段路面长6.618km，堤防防汛道路总长共计11.114km。上堤道路共4处，单条上堤道路长100m，路面结构型式同堤防防汛道路。防汛道路结构形式为：级配碎石垫层厚0.2m，宽5.5m；水泥稳定碎石基层厚0.15m，宽5.0m；热拌沥青碎石面层厚0.06m，宽4.5m。本标段防汛道路底基层采用20cm厚级配碎石，宽度5.5m，铺设面积63195m2。该层在相应施工作业段的路基土方开挖压实完成后，组织铺设。2、施工作业段划分根据本工程施工内容和特点，结合材料进场线路及新堤防和加固老堤防分界，计划划分为三个施工段：第一施工段8+100～11+905.2（新筑堤防），第二施工段0+000～5+287.2（老堤防加固），第三施工段5+287.2～8+100（新筑堤防）。每个施工段再以500m左右划分为若干施工小段。3、主要机械设备及人力资源配置3.1投入的主要施工设备序号设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC2201台2推土机TY-1201台3振动压路机3Y161台4自卸汽车15台3.2劳动力投入序号名称单位数量备注1管理人员人62技术工人人63普工人84合计人204、施工方法4.1施工流程4.2施工准备（1）根据设计厚度进行测量，埋设指示桩；（2）碎石和石粉备料；（3）级配碎石垫层铺设前，对道路路基进行整修。整修后的路基宽度、高程、平整度、纵横坡度满足设计要求。4.3施工放样施工前，根据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩的具体位置，标出施工边线。施工放样路基验收及基面清理运到现场摊铺碎石和石粉在碎石场加水湿拌养护整平碾压级配碎石垫层施工流程4.4级配碎石的拌制、运输级配碎石垫层采用“厂拌法”，拌合站设在淮南上窑料场。级配碎石混合料的拌和采用WBC300（300t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和，用3～4台ZL50装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。碎石与水泵泵入的水（含水量控制在最佳含水率5.5%）在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。拌和站严格根据试验室提供级配比例标准进行生产。级配碎石拌合料采用自卸车运至施工现场，按摊铺厚度均匀卸料。4.5摊铺根据摊铺厚度和自卸汽车每车运输量提前进行计算，按虚铺厚度，打出边桩、标注高程，放出网格线等，用挖掘机机粗平。4.6整平采用人工根据网格线进行精平。4.7碾压整形合格后，立即对整型后的级配碎石混合料按试验确定的施工工艺、压实速度和遍数进行压实。经测定混合料达到或接近最优含水率，在混合料保持最优含水量前时进行碾压，碾压遵循先轻后重、由两侧向中心碾压的原则，现场经振动压路机静压一遍，并及时检测、找补，再采用低频高幅，使级配碎石中下部分密实。之后，采用高频低幅对中上部进行压实，使上下一致密实，最后重压一遍，共碾压四遍。碾压时，如表面水分不足时，适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象时，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。4.8养生碾压完毕后，必须进行养生，使级配碎石表面保持一定的湿度，不干燥也不过分潮湿或时干时湿。养生方法通过洒水或覆盖不透水薄膜的方式，养生期一般不少于7d。养生期间封闭交通。不能封闭交通时，采用覆盖措施，并经监理工程师批准，限制重型车辆通行，并且其他车辆的车速不超过30km/h。5、实验检测5.1级配碎石垫层检查项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度(%)≥96密度法：每200m每车道2处平整度(mm)153m直尺：每200m测2处*10尺宽度≥5.5m尺量：每200m测4处厚度（mm）-10每200m每车道1点横坡(%)±0.3水准仪:每200m测4个断面5.2主要测量、检测仪器配置序号设备名称规格单位数量1经纬仪J2台12自动安平水准仪DS05台23灌砂仪套14环刀200个205皿盒个306电子称台17烘干箱800×800×1000台16、质量控制措施积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。严格执行“三检制”，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构；质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故；质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工制度，执行质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，并及时整理，装订成册，归档备查；质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时要照像或取原状样品保存；施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。级配碎石垫层要选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石粉，级配应符合要求。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。拌和站要严格按照试验室提供的级配比例标准进行生产，确保混合料拌和均匀，无明显离析现象。碾压成型后要确保表面平整密实，边线整齐，无松散。级配碎石垫层压实度检测采用灌砂法，压实度不小于0.96。取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，发现不合格及时通知补压或返工。7、安全保证措施项目部成立了安全生产、文明施工领导小组，制定了安全生产、文明施工管理目标，建立健全了各项安全文明施工管理制度。在施工过程中，加强了现场施工安全管理工作，贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，完善安全交底工作，积极做好隐患排查及整改工作，坚持预防为主，及时发现并消除各种安全隐患。（1）定期对各种机械进行维修，开工前必须检查，确保施工机械不带病运行；操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。（2）施工现场警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥；施工过程中由专人在现场值班，确保过往车辆、人员的安全。（3）制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗；（4）冬季施工做好机械防冻措施。（5）机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（6）操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（7）加强运输车辆驾驶员的交通法规教育，严格遵守交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。卸料过程中听从现场指挥人员的指挥，卸至指定位置，设专人指挥运输车辆调头、倒车。（8）加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。8级配碎石垫层施工进度计划8.1级配碎石垫层施工进度计划级配碎石垫层计划于2011年12月6日正式开始施工，2012年1月15日完成。8.2进度保证措施（1）合理安排各工作面施工，流水作业；（2）合理组织施工，做好“周密安排、精心施工、科学管理”；（3）提高机械化程度，并提高机械利用率；（4）及时准确填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料；（5）充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及技术准备；（6）采用新工艺，选用符合技术规范规定的材料，择优选用施工方案。