纸箱的设计

瓦楞纸箱的设计方法第一节，瓦楞纸板的知识一、瓦楞纸板的结构①外面纸等级，外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。B-300·C-125·B-300AF②外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。293/240-151/1C③纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号S-1.1,D-2.1二、瓦楞纸板的厚度瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。瓦楞纸板厚度计算公式如下：t=t1+t2+tm+fh-dt——瓦楞纸板厚度（mm）；t1——外面纸厚度（mm）；t2——内面纸厚度（mm）；tm——瓦楞芯纸厚度（mm）；fh——瓦楞辊高度（mm）；d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。影响值的主要因素有：a.双面粘贴时出现的楞高损失；b.瓦楞不正。瓦楞纸板厚度表楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度A5．3AA10．4AB8．1B3．3BB8．1AC9．4C4．3CC6．4BC7．1E2．3三、楞纸箱箱坯构造瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线，开槽和接头。1、压痕①压痕的种类a.一点式b.三点式c.五点式②纵压线与横压线按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕又可分为：a.纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线。b.横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线。③压痕的作用压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸。2、开槽是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，其宽度一般为纸板厚度再加1mm。开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。3、接头接头的接合方式与封箱方式一样，都有三种形式；胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。①胶带粘合。②粘合剂粘合。③金属钉接合第二节瓦楞纸箱箱型结构瓦楞纸箱箱型结构，在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会（FEFCO）和瑞士纸板协会（ASSCO）联合制定的国际纸箱箱型标准。一、国际纸箱箱型标准按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型和组合型两大类。1、基型一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。①02开槽型纸箱。②03——套合型纸箱③04——折叠型纸箱④05——滑盖型纸箱⑤06——固定型纸箱。⑥07——自动型纸箱⑦09——内衬件。包括衬垫、隔板，垫板等，其中：a.平板型（0900—0903）d.隔板型（0930—0935）b.平套型（0904—0910）e.填充型（0940—0967）c.直套型（0913—0929）f.角型（0970—0976）2、组合型组合型是基本型的组合，即由两种以上基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。例瓦楞纸箱上摇盖用0204型，下摇盖用0215型图。表示方法：上摇盖/下摇盖即0204/0215例纸箱采用0303型，但箱盖部分的斜折线（即对折线）改在BH面，而箱体部分的斜折线仍在LH面上。表示方法：0303BH/LH我国国家标准GB6543—86（瓦楞纸箱）参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的基本箱型，其箱型代号如表所示国家标准箱型：分类编号箱型编号020304090201020202030204020502060310032504020900-0976二、非标准瓦楞纸箱1、包卷式纸箱①包卷式纸箱结构a.0201箱楞向平行于箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行于纸板长；b.0201箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面；c.0201箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱则不同。②包卷式纸箱特点a.包装同样的内装物，瓦楞纸板用量少于0201型纸箱；b.采用包裹方式卷包内装物，纸箱与内装物紧紧相贴；c.可以实现高速自动包装；d.抗压强度比0201型箱约低20％。e.若高度加大，不利于降低成本。f.只适合大批量生产。2、分离式纸箱a.顶面连接方式；b.粘合剂粘合方式；c.连接板插入方式；d.连接板间隙固定方式；①改进型分离式纸箱a.顶面连接方式；b.粘合剂粘合方式；c.连接板插入方式；d.连接板间隙固定方式；该结构具有连接工序可用手工操作的特点。②新型分离式纸箱有N型包卷式纸箱（图4-7）和F型包卷式纸箱。F型包卷式纸箱选用以下材料：箱体K-180·SCP-160·K-180AF或，C-210·SCP-125·K-210AFH板K-180·SCP-180·K-180AF或，C-210·SCP-125·C-210AFK表示牛皮箱板纸，SCP表示半化学浆瓦楞芯纸，C表示C等箱板纸。F型包卷式纸箱具有以下优点：a.包装单位趋向小批量化。b.包装强度提高。c.包装材料成本降低。d.具有良好的促销功能。3、三角柱型纸箱。①三角柱型纸箱的结构类型有托盘型和密封型两类。②三角柱形瓦楞纸箱的特点4、大型纸箱①摇盖箱②套合箱5、新型隔板1、未来瓦楞纸箱结构的发展趋势①产品小批量化②流通合理化③资源节省化④促销展示性⑤生产自动化⑥多功能2、瓦楞纸箱结构的发展趋势能够满足新形势下市场需求的瓦楞纸箱新功能有：a.箱体易分解；b.物流趋于合理；c.满足强度要求条件下节省资源；d.具有良好的促销展示性。未来瓦楞纸箱箱型结构的发展趋势是：a.结构能适应全自动化生产。b.体现瓦楞纸箱多种功能。具有多功能的F型包卷式纸箱、DP型包卷式纸箱和三角柱纸箱在未来的发展中前景广阔纸箱面纸印刷若干故障现象现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多，这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。一、印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时，由于过大的辊筒离让产生，使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四中情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。二、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。三、印刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时，橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面，此类情况的表现更为明显。所以要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距。四、印刷压力不适引起的重影故障当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形移量相应增大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版辊筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造成印迹重影。对此，应通过适当减轻辊筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。五、印刷压力不适引起的墨色发花现象当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包衬间（凸版工艺）会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为了避免这一不良情况的发生，要把好印刷“三平”工艺技术关，要保护好压印辊筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。六、白纸板表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象当白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉；掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层、面层与低浆纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，使避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。但是采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取一下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。1.调整合适油墨的粘度。纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。过去，笔者再凸版工艺临机生产实践中，印刷白板纸（实地版面）时，曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象，先是采用去粘剂和调整油墨的粘性和流动性，结果掉粉、起泡和剥皮问题时得到了解决，但是印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显，且干燥速度也慢。后来采用亮光油去调整油墨的流动性，不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色饱满，亮度又高，视觉效果较好，干燥速度也快。所以，根据印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工艺措施。2.调整好恰当的印刷压力。若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀的转移到纸面上，容易产生印迹发花弊病。但是印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件，也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。3.调整好适当的印刷速度。日常生产中，如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板，出现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整的被纸面吸收走，反而容易讲纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。4.选择合适的机器进行印刷。对于表面强度差的纸张，采用什么型的印刷机去印刷，对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例，若采用平压平的机器去印刷的话，由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离，这样分离的面积越大，剥离时的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离，印张吸墨后剥离时的张力也就较小