纺织班服装生产工艺课件文字(第1-4章))

1第一章服装厂概述第一节.服装厂分类及生产流程一.服装厂的分类1.按产品品种不同可分为:衬衫厂、西服厂、时装厂、童装厂、内衣厂、运动服厂、羽绒服厂、戏剧服装厂、功能服装厂2．按加工方式不同分品牌生产：工厂有自己的品牌，集设计、生产、销售于一体。接单加工：又可分来料加工和包工包料。3.按规模大小不同可分为:大型服装厂:职工人数在800人以上;中型服装厂:职工人数在300-800人;小型服装厂:职工人数在300人以下。二.服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短。2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三.服装生产流程简介1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)纸样放码3．生产准备1）材料准备(2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的拉布层数。即：分码指的是确定唛架的内容和个数；分床指的是每个唛架需裁的床次以及每床的铺布层数。2)唛架制作（排料）按照分床分码，将所需尺码的纸样按照要求，以最省布的形式排列在唛架纸上。3)铺布根据唛架的尺寸进行放置布料的工序。铺布的层数依分床分码而定。4)割布用裁刀或切布机将布料按照唛架的线条进行切割。5)验片、打号查验裁片，并按照铺布顺序在每个裁片上打出编号。6）工票与捆扎用印有件数、床号、款号等资料的工票将裁片进行捆扎,捆扎的依据为车缝的分科。5.缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。如何将裁好的衣片缝制成服装并合理地组织缝制工序十分重要。6.整烫工艺1）熨烫是将半成品或成品熨烫成方便车缝或外形美观的效果。一般可分为生产中熨烫(中间烫)和成品熨烫(成品烫)两种。2）整理服装完成后作线头及污迹清理等。7.成衣品质控制2成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制订必要的质量检验标准和法规。8．包装将成品按照装箱要求进行包装和装箱,一般分为盒装和挂装两种。综上所述，服装生产流程可简单地用图1—1所示。第二节服装厂结构及各部门工作内容一．服装厂的结构服装厂由两大类的活动组成,即生产和管理及服务。生产:与成衣制造有直接关系的活动。有：仓库、裁床、车间、烫部、包装、洗水管理及服务:主要任务提供所有制造需要的物件及服务,以便生产程序能畅通无阻。有：市场部（营业部）、供应（采购）部、会计部、人事部（行政部、人力资源部）、质管部（QC或QA）、计划部（生产控制部）、原动部二.服装厂各部门工作内容原料仓库:接受并安全储存所有已运到而未投入生产的物料和布料。裁剪车间:把布料按照订单要求裁成衣片,并进行执扎。缝纫车间:把裁好的衣片缝制成服装。质管部:主要工作为监控并检查各工序的产品质量,以确保所有产品完全合乎标准。熨烫车间:主要负责整烫已制成的服装。包装部:主要负责把已制成的服装按照客户要求包装好。成品仓库:主要负责储存成品服装,并根据制造单配合出货。计划部:主要负责生产计划的编制、调整以及生产进度的控制实工作。营业部:主要负责产品的销售或接单、跟单工作。供应部:主要负责全厂的原辅材料、设备仪器及附件的供应工作。原动部:主要负责全厂的设备仪器的安装和维修工作。财务部:主要负责全厂的财务管理工作。人事部:主要负责全厂的人事档案、招聘、培训及后勤工作。三．服装厂技术管理的内容1．生产工艺管理1）样品试制2）主辅料的性能测试3）出纸样和排唛4）制定工艺技术标准5）对车间进行技术指导6）技术档案的管理2．产品质量管理1）制定产品质量检查和管理制度2）对主辅料、半成品、成品进行检验，并对各部门质量指标完成情况进行考核。3）对产生疵品的原因、责任进行判断、分析，找出改进的措施并组织实施。3．生产计划管理1）制定企业经营计划和生产计划2）对生产进行调度4．设备管理1）编制设备年度、季度、大、中、维修计划2）制定设备采购、保管和领用规定3）制定设备使用及保养规定3四．服装工业发展趋势1．情报网系统的建立2．服装CAD的应用3．全自动化裁剪4．柔性生产系统（FMS）5．自动化操作6．整烫手段提高和自动化7．服装CIMS的兴起图l－2服装计算机集成制造系统（CIMS）第二章生产计划及控制第一节生产计划一．生产计划及控制的工作内容控制中心库存管理系统服装CAD系统生产管理系统营销系统财务管理系统订单管理系统订单确定检查仓库存货与营业部澄清有关订单事宜物料订购生产编排总表决定外发数量生产排期表人力需求外发管制招聘及培训制造通知制造生产日报表生产日报总表实际生产不达标的原因订单进度管制表生产月报表采用改进方法4二．服装生产能力分析1．能力工时数=作业人员数×日工作时间（用工时数表示生产能力的一种方法）2．负荷工时数=计划生产数量×单件标准时间（用工时数表示生产负荷的一种方法）3．余力工时数=能力工时数×负荷工时数举例：某厂实际作业人员有56名，每天工作时间为8小时，A款产品生产数量为5000件，其中裁剪部计划日产量3300件，缝制计划日产量1300件，整烫计划日产量1300件，裁剪标准时间82秒/件，缝制标准时间885秒/件，整烫标准时间115秒/件。那么有：能力工时数=（8×60×60）×56=1612800秒负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中：裁剪负荷工时数=3300×82=270600秒缝制负荷工时数=1300×885=1150500秒整烫负荷工时数=1300×115=149500秒余力工时数=1612800－1570600=42200秒各部门人员需求计算如下：裁剪所需人员数=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制所需人员数=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫所需人员数=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名三．生产计划的制定1.计划制定的依据1）有自己的品牌：生产计划制定的依据是通过销售部进行的市场预测2）采用接单订货的生产方式：生产计划制定的依据是根据订单来安排3）既有自己的品牌,也有接单订货：生产计划的制定则二者兼顾。服装厂一般多采用趋势预测法，主要是根据以往的数据来预测未来某个时期的销量。举例：04年05年06年07年（万件）一月396534685796二月288332555611三月317413350530四月34438537563五月418518641693六月446570628748七月431595723828八月488639700813九月468577668835十月433553624788十一月418550538701十二月40850259077448586218723985805每月平均405518603723每月平均变动+28%+16%+20%变动之平均（28＋16＋20）÷3=21%变动之加权平均（28×1＋16×2＋20×3）÷6=20%2.计划制定考虑的因素1）机械设备条件2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节;2)利用加班;3)利用南北半球气候相反;4)利用价格政策。四．生产编排1.生产编排总表生产编排总表的内容应包括:1)所有确定的订单及落货日期;2)所需外发加工的数量及落货日期表2-1生产编排总表订单号客户号款号数量生产出期货期200年备注一二三四五六七八九十十一十二在编排总表时,由于款式不同而工作量有差异,因此必须以每款式的单件标准时间来用作计算生产负荷的基数。例：某车间生产的能力工时数为2500小时/星期A款0。5小时B款1小时C款2。5小时产量（件）第一星期：100010002502250第二星期：20080064016402.生产排期1）生产排期的内容生产排期表的内容应包括:（1）生产订单的号码、数量及落货期;（2）订单决定安排在那一条生产线中制造;（3）每个生产部门的预定开工及完工时间;（4）每个生产部门的产量等。6表2-2生产排期表A组日期：05/04/15单位：件月份客户订单号款号制单号数量(件)日产量/车裁剪期车缝期洗水期包装期出货期出口地四月份JCPC10356-12P/O18350014件okokokok05/15USAJCPC514F401P/O28739214件04/1004/18-26NIL04/25-05/1006/02USAP&NC4032501P/O56850015件04/1604/20-2904/2704/30-05/0605/11HK合计：19392(1612DZS)五月份TIGC1432114P/O57960017件04/2404/27-1705/12-1805/12-2005/21USA2）生产排期的方法服装厂一般使用逆向排程法进行生产排期，下面以实例说明。例：某服装厂接受一订单，生产数为2000件，其所需时间为：（1）生产时间为：10天(2)物料采购时间3~7天(3)物料运输时间2天(4)物料检验时间2天(5)物料宽裕时间2天(6)成品完成到出货存放时间为1天(7)订单分析等2~3天从以上可以知道，该订单需要的交货时间为27天。在实际生产中，很多工厂认为交货速度的快慢主要症结在生产部门，事实上生产时间仅占了1/3，况且生产时间的安排又是机动性最小的，所以，控制好生产准备工作很重要。生产编排强调三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类五．生产计划的实施1．作业指导1）作业人员之间的技能有差异(2)工序之间作业人员的调整(3)批量变换2．作业安排1）作业安排的内容：（1）确认产品规格（2）准备所需材料（3）给作业员分配工作（4）提供必要材料（5）准备作业所需的机械设备及附件2）作业分配要领（1）作业员的技能要与工序加工要求相适应（2）头道工序要选择具有判断力、工作稳定的人员（3）缺勤率高的人员尽量安排做辅助作业（4）与主流结合的工序要安排注意力集中、且对前道工序有判断力的人员（5）作业人员之间人际关系紧张者应尽量分开。7第二节生产进度控制一．生产进度控制的内容1．作业进度控制作业进度控制主要是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。2．半成品控制半成品控制是静态掌握生产情况，它是通过调查某时某刻生产现场半成品堆放的数量情况来掌握生产进度。3．生产报表控制生产报表控制主要是收集各部门的实际生产资料,经汇总后与生产排期表进行核对和比较。1）生产日报表表2-3生产日报表部门：日期：订单代号款式代号数量当日产量备注合计2）生产日报总表表2-4生产日报总表月份本月产量本月指标日期部门123456789~31裁床累计车缝A累计车缝B累计车缝C累计整烫累计包装累计83）订单进度管制表表2-5订单进度管制表客户款号数量交货期裁床车间整烫包装A组B组4）生产月报表表2-6生产月报表年月上月开始生产，在本月完成的订单本月开始生产，本月内完成的订单订单代号款式代号订单数量生产数量订单代号款式代号订单数量生产数量合计合计本月开始生产，仍未完成的订单本月生产量：上月生产量：差距：原因和建议：件件订单代号款式代号订单数量生产数量件合计二．影响生产进度的因素1．物料迟交或交来的物料与订单不符2．工人缺席3．客户提前交货期4．机器设备故障5．特急订单的干扰6．品质问题7．说明书错误等等。以上这些因素尽可能的避免,但无法完全防止,所以在生产控制过程中一定要对作业进度、操作情况、作业余力随时掌握，以便采取得力措施，以保持正常生产进度。作业进度——产量、在制品量、作业情况（流水线顺不顺等）操作情况——操作率、员工出勤率、设备故障率等作业余力——生产能力与工作负荷等9第三节生产文件一.样板制造单成衣样板制造单可分为两种：一种是客户与制造厂营业部共同填写的一份文件（也称订单）,由接洽成衣订单的业务人员随身携带随时利用。样板制造单通常一式三份，营业部、板房和客户各一份。表2-7样板制造单编号：日期：制单号款式数量布料用布量损耗率备注辅料衬布及用量拉链纽扣缝线车缝工序需时尺