络筒机工艺参数的设定对万米剪切数运转效率的影响

络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SAVIO公司生产的OIRON“M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。1我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定表1紧密纺JC32SK和JC60S主要参数品种络纱速度压力最小压力电清主要参数设定NepDSLS（cm）DLLL（cm）－D－L（cm）JC32SK1380m/min16841．71．41．3241815JC60S1280m/min12841．71．41．3182520注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。2紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2JC32SK生产记录班次络筒机产量（Kg/台车·班）万米剪切数单锭效率1601．656．286．33%2596．496．386．21%3592．496．886%4591．746．8585．2%5583．076．985%6603．266．86．5%7594．766．686．1%表3．JC60S生产记录班次络筒机产量（Kg/台车·班）万米剪切数单锭效率1283．347．8683．33%2291．587．8284．19%3292．347．884．4%4283．337．7283．12%5294．457．684．6%62907．8484．1%7288．197．983．8%由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON“M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。TWINSPLICE机械式捻接器搓捻盘的使用周期75万次，按照目前的万米剪切数为平均数为7，每个筒纱长度按12．9万米，每班落纱次数为4次，每个捻接器每天的接头次数为12.9*4*7*3=1087.39（次），搓捻盘的使用寿命为750000/1087.39=689.729（天），符合搓捻盘的使用期限（进口搓捻盘的使用周期为2年），进口搓捻盘得到了合理利用。3紧密纺JC32SK和JC60S在表1下的筒纱毛羽和十万米纱疵实验室报表表4筒纱JC32SK毛羽和十万米纱疵实验室报表日期毛羽A3+B3+A3+B3+C1A1+A2+E+F+GH+IA2B2C2C3+D2+C2+D1B1+B2标准5.601.03.070.020.03.05.02.01.0班次14.600.03.069.01.02.04.01.00.0班次24.571.01.0100.02.02.03.00.00.0班次34.680.01.070.02.01.02.00.00.0班次44.701.01.090.03.02.05.02.00.0班次55.050.00.01063.02.06.01.00.0班次64.740.00.062.06.03.0班次74.960.01.098.01.01.0表5筒纱JC60S毛羽和十万米纱疵实验室报表日期毛羽A3+B3+A3+B3+C1A1+A2+E+F+GH+IA2B2C2C3+D2+C2+D1B1+B2标准3.501.08.0370.010.0200.020.03.01.0班次13.201.04.0304.05.070.016.03.00.0班次23.250.06.0350.06.090.017.02.00.0班次33.150.06.0213.05.0133.015.01.00.0班次43.310.02.0380.010.019026.04.00.0班次53．420.04.0390.04.018030.04.01.0班次63．240.07.0316.010.0119.026.01.01.0班次73．160.03.0344.04.0102.021.00.00.0通过表4、5可以发现，影响筒纱纱线质量的毛羽、大纱疵都在控制范围内，但小纱疵A1+A2+B1+B2、A2有时超出控制标准，因A1、A2、B1纱疵没有在设定切除范围之内，如果在电清通道设定对A1、A2、B1全部切除，将会增加筒纱接头，降低生产产量，使机械捻接器搓捻盘的使用周期缩短，增加了机配件的消耗，不利于企业效益的提高，说明了表1工艺参数的设定符合筒纱纱线质量的要求。4结束语在络筒机上什么样的品种对应什么样工艺参数，一定要结合前后工序的设备配置，在保证产品的质量的前提下，稳定生产供应平衡，合理的工艺参数设定，能降低万米剪切数，能减少机配件的消耗。希望此文能利于您解决实际问题。参考文献：[1]齐兆金．TK930S型电子清纱器清除异纤的实践[J]．棉纺织技术，2007，35（2）：44-46．[2]丁焱明．自动络筒机在线检测技术的应用探讨[J]．棉纺织技术，2004，32（10增刊）：69-72．