通风管道制作工程技术交底记录

技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：通风管道制作工程一、施工准备(一)作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。(二)材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。钢板风管板材厚度(mm)(表1)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320D(b)≤4500.60.60.751.5450D（b)≤6300.750.60.752.0630D（b）≤10000.750.751.02.01000D(b)≤12501.01.01.O2.01250D(b)≤20001.21.012按设计2000D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)(表2)风管直径或长边尺寸(b)不锈钢板厚度≤5000.5500b≤11200.751120b≤20001.02000b≤40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)(表3)风管直径或长边尺寸(b)不锈钢板厚度b≤3201.0320b≤6301.5630b≤20002.02000b≤4000按设计(2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。(3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117p0.65式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）]P——指风管系统的工作压力(Pa)。3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。(4)金属风管的连接应符合下列规定：1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2)金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于1OOmm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140D≤28025×4280D≤63025×3630D≤125030×4M81250D≤200040×4金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630b≤150030×3M81500b≤250040×42500b≤400050×5MIO(5)金属风管的加固应符合下列规定；1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。(6)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。(7)净化空调系统风管还应符合下列规定：1)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3)不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。合角形插条；4)空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。2、一般项目1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；圆形弯管曲率半径和最少节数(表6)弯管半径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D2212122220～450D～1.5D3222122450～800D～15D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222(2)、风管外形尺寸：1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；(3)、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。(4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于1OOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求；2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处应紧密无孔洞。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。表7、圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接插入深度≥30mm有密封要求低压风管直径700mm带加强筋承插插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管角钢加固承插插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚一致，紧固严密翻边与楞筋匹配中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度≥1OOmm表8、矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围s形插条≥O.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥0.7中、低压风管立插条≥0.7中、低压风管技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注：溥钢板法兰风管也可采用铆接的连接方法技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。表9圆形风管的芯管连接风管直径D(mm)芯管长度L(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管1201203×2-1～0-3～-43001604×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×210002008×2(6)、风管的加固应符合下列规定：1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：2)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。(