道路初步施工组织设计

道路初步施工组织设计一、施工组织机构、施工平面布置图、施工总体进度计划表1、施工组织机构图2、施工平面布置图根据资格预审文件要求对本标段施工现场布置进行了详细设计，详见总体施工平面布置图。（1）项目经理部拟定设置在K114+500处路线前进方向的左侧，同时项目试验室也设置在此处，占地面积约为5000平方米；（2）拌和场拟定设置在K115+500处路线前进方向的右侧，占地面积约为40000平方米。3、施工进度计划安排项目经理项目副经理项目总工材料设备科综合办公室安全生产科路基路面施工科桥涵施工科排水防护施工科质量检查科计划合同科测量队人事劳资科财务科工地试验室K112+000K117+500K114+500处设置项目经理部K115+000处设置拌和场总体施工平面布置图起点终点本标段起点K122+000，终点K117+500，路线全长5.5km。路基土方857732m3，排水6.02km，防护工程6.3km，路床处理680m，涵洞1道，大桥2座494m，天桥1座89m，分离立交1座97m，通道5座100m，路面面积106.979km2，业主要求工期为：2011年6月30日开工，2013年10月30日竣工，共计853日历天，我单位结合本标段的地理位置及当地的气候特点，对本标段进度安排详见施工进度计划横道道图。计划工期为：2011年6月30日开工，2013年10月20日竣工，共计843日历天。施工进度计划横道图*注：桥梁上部结构中预制混凝土采用集中预制和安装，所以本计划中未列。二、质量目标、工期目标、安全目标1、质量目标工程质量全部达到国家、交通部现行的工程质量验收标准的有关规定。标段工程交工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良；2、工期目标总工期：2011年6月30日正式开工，2013年10月20日竣工，共843天。其中阶段性工期为（1）2011年6月30日－2011年10月30日路基、桥涵工程完成工作量的60%；（2）2012年4月30日－2012年10月15日路基、桥涵、路面底基和基层全部完成；防护及排水工程完成工作量的20%；（3）2013年4月30日－2013年10月20日路面面层、防护及排水工程全部完成。其中节点工期如下：1、施工准备：2011.6.30-7.15年项目名称月份2011年2012年2013年78910567891056789101、施工准备2、路床处理3、路基填筑4、涵洞工程5、通道工程6、防护及排水7、路面结构层（1）底基层（2）基层8、路面铺筑9、桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）桥面铺装（4）附属工程10、全线整修2、路床处理：2011.7.15-8.303、路基填筑：2011.7.15-2012.7.154、涵洞工程：2011.7.15-8.305、通道工程：2011.7.15-2012.10.106、防护、排水：2012.7.30-2013.9.307、路面结构层底基层：2012.7.15-8.15基层：2012.8.15-9.15路面：2013.6.25-8.258、桥梁工程基础工程：2011.7.15-10.30墩台工程：2011.8.15-2012.7.30桥面铺装：2012.8.15-9.30附属工程：2012.9.30-10.15全线整修：2013.8.25-10.203、安全目标为把本工程施工中将安全事故降到最低点，实行专管与群管相结合，加强预控和预测，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；”的安全生产目标。事故控制点：桥梁施工伤害事故、触电事故、设备机具伤害事故、淹亡事故等。“一达标”：安全生产达国标。三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程1、项目重点、难点分析（一）项目重点、难点工程根据THD3合同段工程特点，THD3合同段总长5.5km，路基主线有2座大桥494米，5座通道100米，桥梁数量较多，桥梁施工进度的快慢将直接制约路基、路面工程的施工，因此，桥梁工程施工是本工程的重点、难点工程，特此制定如下方案。确保桥梁工程保质保时的按期完工。（1）做好现场施工调查，做好点位放样。（2）充分优化施工组织设计和施工进度计划，做到科学、合理、可行。（3）保证桥梁所需的钢材、水泥、砂石等。所有工程材料必须经检验合格后方可使用。（4）根据现场条件，组织多个施工作业队，采取平行流水作业的方式，确保工期。（5）编制大桥专项施工作业指导书，明确各工序的方法。（6）严把工程质量关，要一次成优，避免返工现象。（二）施工方案及施工工艺流程1）路基工程（1）施工方案路基开挖采用大型机械作业，路基填筑采取装、运、铺、填、压、测等配套的机械化作业，路基附属等工程紧跟开挖、填筑进行。采用路基全幅分层填筑的方法施工。先在填方区内经计算按每车料的填筑面积用石灰划出方格，汽车将土方运往现场后，由现场领工员指挥卸入方格内，采用推土机初平，然后平地机精平，重型振动压路机碾压。路基填筑过程严格按照设计及施工规范要求每层，碾压完厚度不超过规范要求。每层填料铺设的宽度按招标文件要求确定，以确保修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。合理选择取土场，保证取土过程中环保生态，做好路基及取土场排水等临时工程。根据设计图纸要求进行路床处理，选用水稳性和透水性好的材料，在清理好的基底，分层铺筑，分层铺筑松厚不超过规范要求，并逐层压实至规定的压实度。（2）工艺流程路基工程施工工艺流程2）桥梁工程（1）桥梁工程桥梁工程实行专业化队伍施工，按基础施工、墩台柱施工、桥面铺装专业化队伍顺序展开。梁体预制、梁片架设已由其他标段集中预制安装。（2）施工准备根据现场调查情况，施工电源以搭接电源为主，自备发电机为辅的原则。施工用水就近编制路基施工工艺移交土地所有权人员、机具设备进场填料试验，确定取料场施工放样线路控制桩点交接复测路线中线，边线（校核用地范围）增补控制点，水准点摊铺、整平、稳压碾压、承包人自检压实度等载预压，沉降、位移观察恢复桩志详细放样路槽整平加工自检整理全部检测资料，施工原始记录归档承包人自检合格，申报资料申请单项工程开工路床处理、运土（取土场）、控制含水量报送清理与压实工序报验单自检合格报送工序报验单报送工序报验单报送分项工程报验单及归档资料施工准备阶段路基施工阶段工程验收接地方水源或自打水井解决。（3）基础施工扩大基础首先勘察开挖基坑后地质情况，根据情况进行基底处理，支模灌注混凝土。钻孔灌注桩施工首先勘察施工现场地址情况选择合理的钻孔机。钢筋笼分节制作，人工配合汽车吊吊装钢筋笼和安装导管，利用导管法灌注水下混凝土。（4）系梁、承台系梁、承台利用人工配合挖掘机进行基坑的开挖，采用大块钢模板，通过内设拉筋，外部利用支顶的方法进行模板加固。混凝土由输送车（或输送泵）运送到施工现场，通过溜槽直接进行浇筑。（5）柱式墩施工柱式墩采用整体钢模板，支架法一次立模到顶，整体灌注。施工前先采用碗扣式脚手架在墩台身四周搭设稳固的支架和人行爬梯，确保安全。模板安装采用汽车吊机分节起吊组装，并确保墩柱模板垂直。钢筋在加工棚内严格按照设计图纸和有关规范制作安装。（6）盖梁、台帽盖梁、台帽采用钢管支架或托架，模板为自行加工的大块钢模板，汽车吊配合进行模板的安装和拆除，混凝土泵送或吊车提升到位。（7）上部结构桥梁上部预制混凝土由两个标段预制厂集中预制。（8）工艺流程3）路基防护及排水工程（1）施工方案边沟、排水沟、急流槽：①在施工中做到各种水沟的沟壁平整坚实，沟内不留有松土、石块。沟底平顺，排水畅通，无阻水现象，并按设计图纸所示将水引入排水系统。②采用干砌片石铺砌时，选用有平整面的片石，砌缝要用小石嵌紧。采用浆砌块（片）石铺砌时，做到砌缝砂浆饱满，勾缝顺直，沟身不漏水。调遣上场临时工程施工主体工程施工准备桥梁工程施工梁体预制基础施工承台施工墩柱施工盖梁施工主梁吊装及连续施工附属工程施工竣工验收桥面施工③急流槽的施工按规范规定，将基础嵌入地面，其底部按图纸修筑抗滑平台，并设置进出口端护墙，以保证抗滑稳定性和防止冲刷。急流槽的汇集流水过渡段及出口处设置消力槛等，按图纸所示或监理工程师指示进行施工。路基防护工程施工：①防护施工时，按设计图纸设置的位置，标高和断面尺寸进行开挖，将基础置于设计标高位置。地基承载力不够采用换填夯实的方法。②砌体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔等，应按图纸要求进行布设。施工中应严格检查其位置的准确性。（2）工艺流程4）路面工程（1）施工方案施工前的准备工作：(1.1)确定料源及进场材料的质量检验。(1.2)铺筑试验路段确定以下几个方面：①、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。②、确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。③、确定以下各项：Ⅰ、透层沥青的用量、喷洒方式、喷洒温度；Ⅱ、摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；Ⅲ、压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；Ⅴ、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产配合比和沥青用量。Ⅵ、用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。Ⅶ、全面检查材料及施工质量。施工铺筑阶段：(2.1)沥青混凝土拌和时控制其温度、油石比及材料的级配。(2.2)沥青混凝土运输时用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车用保温布覆盖。运输时间一般不得大于0.5h，运输车到达现场后，等到摊铺时再掀开保温布，以免温度损失。(2.3)沥青混凝土的摊铺运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。边坡修整测量放样基槽开挖砂砾垫层铺筑勾缝砌筑、浇筑养生场地清理挂线、平整度控制、顺直度控制平面尺寸、标高检测基底应力检测砂浆配合比试验砂浆强度(2.4)摊铺层碾压摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度。稳压完成后即可进行复压，复压完毕后用轮胎压路机或双钢轮压路机进行终压，最后用双钢轮进行感光，直到没有轮迹为止。碾压过程中技术人员随时检查，发现问题及时处理。（2）工艺流程四、保证措施1、质量体系与保证措施1）质量控制机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全生产科长、施工科长、试验室主任组成，负责制定工程质量创优规划、方针、措施。2）质量保证体系见框图3）质量保证措施（1）严格执行施工设计文件及规范中有关技术规定，以及业主对工程所提出的施工技清扫下承层喷洒透层、粘层沥青测量放样压实机具的调试摊铺机就位、调试生产配合比设计目标配合比设计单质材料试验沥青加工温度控制松铺系数平整度控制沥青混凝土拌和沥青混凝土运输沥青混凝土摊铺碾压自检初压终压复压石料清洗（如需要）木质纤维外掺剂填加生产配合比验证监理抽检碾压速度、温度、遍数的控制，碾压机具的组合交工验收平整度厚度压实度高程拱度弯沉术文件。（2）配备具有多年施工经验、工程师以上职称的技术人员担任施工技术负责人、工程技术主管，并配备施工所需的工程技术人员。（3）切实执行施工设计文件“三级”汇审制，将施工设计精神、原则弄清吃透，把施工疑问处理在开工之前。（4）严格各级技术交底制度，切实做到施工操作人员熟悉、掌握施工标准、方法、程序后，方能开始施工。（5）深入、仔细地进行施工现场的具体调查。在调查的基础上，制定切实可行的施工方案、程序，确保工程的安全和质量。（6）对工程材料、设备严格进行检验，发现问题，应及时通知厂家予以更换，做到不合格材料不入库。（7）在施工中，准确、全面地作好各项施工记录，并及时进行分类、归档。（8）严格按设计文件、施工方案进行施工，变更设计时要按程序申报，批准后才予以执行，不得随意变更设计文件。（9）严格执行工程质量的检查、检验，及时通知监理工程师进行检查验收。做好各项隐蔽工程记录。（10）认真整理已完工程的各项施工记录、资料，及时完成竣工文件。（11）严格执行验收交接制度，认真听取验收