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当前位置:首页 > 办公文档 > 述职报告 > 综合罐区岗位操作规程8.19
1综合罐区(含装车系统)岗位安全技术操作规程1.适用范围1.1规程规定了装卸工岗位的工作内容和工作权限。1.2本规程适用于化产车间装卸工。2.上岗条件2.1按时参加班前会,了解车间大体生产情况,听取和接受车间工作安排。2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。2.5检查、了解上个班鹤管、定量装车系统和装车平台、焦油槽、粗苯槽、洗油槽、硫酸槽、碱液槽、卸酸槽、卸碱槽、新洗油卸车槽、地下放空槽、硫酸泵、碱液泵、洗油泵、粗苯泵、焦油装车泵、卸酸泵、卸碱泵、卸洗油泵、地下放空槽液下泵等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患,便于本班操作和处理问题。2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。2.9粗苯、洗油装卸车人员必须穿戴防静电服。3.安全规定3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3装车人员严格按照车辆核定吨数进行装车,严禁超载。进厂产品槽车卸完后,应检查产品是否卸净。3.4严禁粗苯和焦油同时装车,严禁不同种类的物料互相混合。3.5无关人员未经批准不得进入装车站。3.6严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟,严禁穿钉子鞋上岗。3.7严格执行动火制度,本岗位如需动火,按规定办理特种动火作业证后,并在2现场有专人监护之下,按照有关规定,方能动火作业。3.8装车前,必须把接地夹加到车身的正确位置。3.9开始装车时,应先启动装车仪,设定好装车量后,再启动泵。3.10鹤管线路上的手动阀,每天装车完毕后必须关死,装车前再打开。3.11如果装车仪已经启动,但电动阀没有打开,应先按下“急停”按钮,再检查故障。3.12装车仪平时不断电,但遇强雷雨等天气,则应该进行断电。3.13严禁司机和岗位操作人员,在装车过程中,乱按装车仪按键。鹤管到位装车时,严禁按“复位”键。3.14装车结束后,应该先放回鹤管,最后再拿开静电接地夹。3.15装车结束后,必须打开鹤管上的排空阀,排空鹤管内的物料,排入车罐中后,车辆方可离开。3.16卸酸、卸碱时应带防酸眼镜,防酸手套,穿防酸雨鞋,要防止酸碱溅到皮肤上。3.17消防器材应经常检查,专人保管,保证良好,禁止挪作它用。3.18各贮槽设备接地必须良好。3.19工作场所不准放易燃品,废棉沙等应放在固定地点。3.20禁止往浓硫酸中加水及与稀酸混合。3.21卸酸碱槽必须密封,防止雨水进入。3.22在发生火灾事故时,严禁向卸酸槽内浇水,防止硫酸因瞬间发生大量的热而造成硫酸飞溅。3.23维修拆卸各类贮槽、管道时注意不要被酸、碱、腐蚀介质灼伤,排空后,先用其他工具撬动,确无液外流时,再进行维修,废液不得随便乱倒。3.24输送焦油和洗油前后,管道必须通蒸汽清扫。3.25各设备的输送管道在停工时必须放净。3.26现场应备有急救箱,其中装有一般烫伤、烧伤和撞伤所需的药品、纱布和绷带等。3.27应定期检查所有设备上的流量计、压力计和温度计等这些仪器是否失效。3.28每次输送物料前后,都要检查贮槽液位,并做好计量工作。3.29所有设备的支撑架,安全栏杆应定期检查和修理。3.30不准擦试正运转的机械电气设备,泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无3安全罩的情况下不准启动。3.31检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。3.32非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。3.33岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。3.34上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。3.35发生事故及时分析,及时处理,找出发生事故的原因,吸取教训,提高防范措施。3.36操作人员到粗苯贮槽周围之前,必须触摸静电放电球。4.操作前的检查和准备4.1装车操作前的检查和准备4.1.1所装罐车停靠到对应车位的合适位置,即方便操作人员上车顶、方便鹤管伸入的位置。4.1.2先将爬梯放下,再将鹤管垂直导管插入罐车合适位置,然后把溢油开关放到罐口的合适位置,再把接地夹夹到车体接地板上,然后在装车仪的“监控画面”,看静电接地和溢油的指示状态,如果显示正常,这表明静电溢油保护器处于正常工作状态。4.1.3将装车鹤管管线上对应的手动阀门打开,即打开流量计到鹤管前的手动阀门。4.1.4检查岗位上所有压力表、温度表、流量计应正常。4.1.5检查蒸汽系统应正常,无渗漏。4.1.6检查各阀门应润滑到位。4.2卸车操作前的检查和准备4.2.1设备管线上所有阀门都应用黄油润滑到位。4.2.2检查卸酸槽、卸碱槽、卸洗油槽、地下放空槽、粗苯槽、碱液槽、洗油槽、硫酸槽、焦油槽内应无杂物。4.2.3检查岗位上所有压力表、温度表、流量计应正常。4.2.4检查蒸汽系统是否正常,有无渗漏。4.2.5检查卸酸泵、卸碱泵、卸洗油泵、粗苯泵、焦油装车泵、硫酸泵、碱液泵、洗油泵是否送电,盘车是否灵活,润滑油液位是否正常。5.正常操作4必须严格按照公司、一厂及车间的各项措施、规程操作。5.1装车5.1.1本地装车5.1.1.1在装车仪主菜单界面,按“下一页”键,输入密码“8888”,进入控制模式画面,确认控制模式为“本地”模式。5.1.1.2再按“下一页”键进入设定量输入画面,根据实际需求输入设定量,如20吨,则输入20000公斤,并按“确定”键;若输入错误可以按“取消”按钮重新输入或者用方向键修改,按“←”键删除光标前一位数字,“→”键删除输入的全部数字。5.1.1.3输入设定量后,再按“下一页”进入启动画面。5.1.1.4确定静电溢油状态正常后,按“启动”键启动装车。5.1.1.5电动阀门打开后,再通知泵房启泵。5.1.1.6启泵正常后,可在启动画面上,按“下一页”键,监控瞬时流量、阀门状态以及静电溢油状态。5.1.1.7正常情况下,装车结束后,装车仪可根据设定参数,提前20-50kg通知停泵,电动阀门根据设定参数自动关闭,系统进入空闲状态,无需手动操作。当接地不良或溢油情况发生时,则系统自动急停,并进入急停状态。5.1.2远地装车在装车仪主菜单界面,按“下一页”,输入密码“8888”,计入控制模式画面,确认控制模式为“远地”模式。5.1.2.1DCS站开单。5.1.2.1.1在DCS站装车系统主画面,点击画面中的“用户登录”,选择自己的班次,如“甲班”后,在弹出的对话框中,输入自己的登录密码后,点击“监控画面”,进入监控画面。5.1.2.1.2在监控画面中,点击“开单”,在开单对话框中,依次填好提料单位、设定数量(注意其单位为kg)、车号、装料鹤位(由北向南依次为:1焦油,2焦油,3粗苯和4粗苯)货物名称和发料罐号。5.1.2.1.3填好各信息后,点击“下装提油单”,在监控画面对应的鹤位画面生成提单号,其中后五位数字为提单密码。如是在2006年5月15号下的单,提单密码为:15加上三位编号,(即如15001)。此时下单成功。5.1.2.2就地操作人员来到下单对应的鹤位装车平台,按“装车前的检查与准备”5要求检查确认无误后,可以进行装车操作。5.1.2.3在装车平台的装车仪“输入提单号画面”,输入正确的提单密码后,画面自动进入到“装车画面”。5.1.2.4在确保现场所有相关设备都正常后,开始装车,按装车仪上的“启动”键,装车仪将会将电动阀门自动打开,装车开始。5.1.2.5装车结束后,装车仪会按照设定程序,自动停泵并关闭电动阀门。(与本地装车步骤相同)、5.2卸车及原材料的接收5.2.1接到卸车通知单后,核对车号和所装物料无误后,通知质检中心取样分析。5.2.2取样分析合格后,连通卸油管,检查所卸物料管路畅通和阀门开关情况。5.2.3打开所卸物料管道的阀门,放入卸车槽,待液位满后,打开贮槽进口阀门,开启液下泵,送入原料储槽。5.2.4原材料接收过程中要注意管线有无渗漏卸车完毕后,拆开卸油管,检查卸料情况,关闭贮槽进口阀门,并做好记录。5.3原材料的送出5.3.1接到各工段送料通知后,应检查所送物料的管道阀门,并检查贮料情况。5.3.2打开所送物料泵的进口阀门,并通知送料工段。5.3.3启动送料泵,打开其出口阀门,送料过程中应坚守工作岗位,不得擅自离开。5.3.4接到对方停止送料通知后,立即停泵,并将现场卫生清理干净,将泵内残留物排净。5.3.5送料前后对比贮槽液位,并做好记录。5.4开泵操作5.4.1检查管道是否畅通及阀门的开关情况,仪表、电器开关应完好(焦油、洗油开车前后应用蒸汽吹扫管道)。5.4.2泵体手动盘车灵活。5.4.3检查润滑油的油位应符合要求。5.4.4将进口阀门打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔,排净泵腔内空气。5.4.5关闭排气孔,打开出口压力表阀门并启动电源,待压力指示正常后,缓开6出口阀门。5.4.6运行正常后,调节压力到规定范围。5.5停泵操作5.5.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。5.5.2切断电源,关闭进口阀门。5.5.3停止输送焦油或洗油后,应用蒸汽吹扫管道。5.6巡回检查制度5.6.1检查路线泵房硫酸槽碱液槽洗油槽焦油槽粗苯槽卸车槽装卸车处操作室5.6.2检查内容5.6.2.1各类泵:焦油泵、粗苯泵、洗油泵、硫酸泵、碱液泵、各液下泵5.6.2.1.1各泵运转是否正常;5.6.2.1.2泵运转、阀门开关情况;5.6.2.1.3泵上压情况;5.6.2.1.4泵体有无杂音;5.6.2.1.5轴承部位有无异常振动;5.6.2.1.6泵内油位是否在1/2—2/3处;5.6.2.1.7泵机封是否漏液;5.6.2.1.8所附管线、压力表、阀门是否正常。5.6.2.2各贮槽:卸酸槽、卸碱槽、卸洗油槽、地下放空槽、粗苯槽、碱液槽、洗油槽、硫酸槽、焦油槽5.6.2.2.1本体有无渗漏处;5.6.2.2.2管线有无渗漏;5.6.2.2.3阀门开、关是否灵活,有无损坏;5.6.2.2.4各阀门开关情况;5.6.2.2.5各槽液位。5.6.2.3操作室5.6.2.3.1各槽液位记录;75.6.2.3.2装车和卸车车号、数量记录;5.6.2.3.3卫生情况。6.特殊操作6.1如果装车过程无设备故障和事故发生,装车自动由装车仪自动完成,操作人员不能随意作无关的操作导致装车停止;不得松动静电接地夹和溢油开关,不得按装车仪上的急停。6.2如果装车过程中,出现阀门,流量计等设备故障(静电溢油保护除外),可以按装车仪上的“急停”键,装车仪自动停止装车,在故障处理完后,各设备恢复正常后,按装车仪上“启动”键,装车仪将会从急停后的已装量开始装车,直到按设定量完成装车;6.3如果装车过程中,出现静电接地夹故障,装车仪自动停止装车,相当于按“急停”键,当接地夹恢复正常后,按装车仪上“启动”键,装车仪将会从急停后的已装量开始装车,直到按设定量完成装车;6.4装车仪是否正常的判断方法及处理方法如果装车仪上的画面不能正常切换,说明装车仪出现问题,处理方法是先断装车仪的电,然后,重新上电,如果还是不能正常切换画面,那可能装车仪内部的设备出现了故障;此时一个办法是打开装车仪的盖子,检查里边设备运行的情况;如果开盖后依然无法处理,应联系厂家处理。6.5装车仪与计算机通讯是否正常的判断方法及处理方法看计算机上的“监控画面”,如果该装车仪计算机监控画面上的所有信号都不能显示,则计算机与装车仪的通讯出现故障,处理办法一个是停止运行计算机上的监控软件,然后重新启动,如果依然不正常,检查装车仪和计算机之间的电缆,看是否有断开的现象,如果没有断开的现象,则计算机上的通讯卡或装车仪内部设备出故障装,应联系厂家处理。6.6装车过程中,如果按“启动”按钮后,在管路畅通的情况下,无液体流出,首先检查控制阀门,看看控制阀门动作没有,如果没有动作,就要先检查装车仪是否有信号输出,然后再看控制阀门的是否有故障。6.7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