综合水泵房修施工方案

1湛江市生活垃圾焚烧发电厂项目工程综合水泵房施工方案湖南省星大建设集团有限公司二0一四年十二月21、工程概况序号项目内容1工程名称湛江市生活垃圾焚烧发电厂项目工程2工程地址湛江市麻章区麻章镇冯村生活垃圾处理场填埋一区北侧3建设单位湛江市粤丰环保电力有限公司4设计单位中国轻工业广州工程有限公司5质量监督单位湛江市电力建设工程质量安全监督站6监理单位深圳市合创建设工程顾问有限公司7勘察单位广东省湛江地质工程勘察院8施工单位湖南星大建设集团有限公司9工期90天10质量目标合格11建筑规模综合水泵房占地面积646.57㎡层数1±0.000=58.80m，室内外高差0.3m，建筑高度6.5m12抗震设防烈度7度13设计使用年限50年14建筑结构安全等级二级15建筑物耐火等级二级综合水泵房为一层，建筑总长71米，总宽12.8米，建筑面积为646.57平方米。综合水泵房○2-○3/○K-○L轴设配电间、上车平台，○2-○3/○A-○B轴设生活用水供水间，中间部分（○1-○3/○B-○K轴）为地坑。地坑长度35米，宽12.8米，底板面标高为-2.8米。基础采用桩基础（直径为400A）详见专项桩基础施工方案。综合泵房外侧对应泵房地坑长度位置设宽度为4.1米的吸水井，吸水井底板面标高为-4.5米，顶板面标高为±0.000米。综合水泵房地坑及吸水井均为钢筋砼结构。2、编制依据2.1相关建筑、结构施工图2.2《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)2.3《建筑工程施工手册》2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)32.6《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.8《电力建设安全工作规程》2.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)2.10《木结构设计规范》(GB50005-2003)2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)3、施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；认真做好书面施工技术交底。3.2、施工所需钢材、砼等材料，提前报出需用量计划，根据工程进度计划依次进场，施工前各项材料进场检验完毕。3.3、工程施工所需钢架管、胶合板、扣件等周转材料及时组织进入现场。3.4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。3.5、按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行三级安全教育。并建立、健全各项现场管理制度。3.6、根据图纸及有关规范要求，已经做好施工测量用控制桩。3.7、钢筋车间、商品砼已准备好，具备施工条件。4、主要分部分项工程施工方法4.1施工测量4.1.1施工放线：根据总平面布置图和建设方提供的坐标基本控制点,用全站仪将坐标控制点，引到施工场地内，做施工永久性测量控制点。在每次转点完成，报监理验收合格。本工程采用坐标测量法，将每栋建（构）筑物的四角坐标进行定位测量。4.1.2在土方开挖时，按照土方开挖示意图将土方开挖上口边线的四个角点放出，用白灰将开挖边线放出。在开挖过程中，随时控制开挖深度和检查开挖尺寸，检查基坑开挖情况。在垫层施工完毕之后，将建构造物的两条控制轴线引导垫层上，用墨线将各轴线弹出。4.1.3高程控制：将高层控制点引到附近围墙和相对稳定的物体上，每次进行高程控制必须进行两个点的复核，复核无误后再进行高层测量。4.1.4沉降观测：在池壁拆模完成后。用红色油漆在池壁和墙角上设置沉降观测点，以后每周对池体进行测量一次，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.03mm。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，4移交建设方。4.2基坑开挖1、根据厂区坐标及高程控制点进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。2、由于基础深度不一致，开挖基坑的原则为先深后浅，基坑开挖放坡拟取1：0.5，基底四周预留作业面宽度不小于800mm。3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底，严禁超挖及挠动基底。4.3模板工程4.3.1、基础模板的安装在底板钢筋绑扎完70%时，即可安排木工进行基础模板的安装，侧模采用20厚915×1830胶合板，根据池体结构施工缝的位置，结合模板的尺寸，在底板45°角以上安装一版模板即可，支模图详见下图。4.3.2、池壁模板工程a.模板安装的顺序为：先安装池壁外侧模板，再安装池壁内侧模板，池体内隔板模板与池体内外模板同时安装。5高强覆塑竹胶板Φ14组合式对拉止水螺杆（间距800×800mm）外拉杆顶帽60×80木枋φ48纵压杆间距600止水带内拉杆顶帽外拉杆钢板止水片碟扣底板垫层剪刀撑b.池壁模板安装是保证工程质量的重点。竹胶板模板按设计要求的池体平面尺寸进行放样制模。池体模板拉杆采用φ14组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板固定，双向间距≤600mm。墙板两侧搭设双排钢管支模架，搭设好剪刀撑并适当与池壁钢管桩连接牢固，以确保架体稳定。水平压枋用2根一组φ48钢管进行安装，竹胶板上的垂直压枋采用60×80mm的木枋，间距按每200mm一道用铁钉将竹胶板钉牢，注意竹胶板与竹胶板的接缝处压一根木枋做成企口形状。木枋选用杉木枋，并用平刨压直。模板接头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。所有池壁模板钢拉杆为组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊50×50×3mm的钢板止水片，组合式对拉组合式对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆进行补平封堵密实，防止墙板渗漏水。墙板支模大样及组合式支模螺杆大样如图所示。3、池壁走道挑板、水渠槽及池顶梁板施工池壁走道挑板、水渠槽及池顶梁板均利用池壁模板周转使用，其模板接缝须严密，并用胶带纸粘贴，水渠槽墙板模板采用对拉螺栓固定，外加支撑体系。池壁走道挑板及池顶梁板模板支撑纵、横立杆间距通过计算确定，纵、横向设剪刀撑，受力横杆必须加双紧扣件，立杆下垫设硬质垫木。4、池体施工缝的留置及施工本工程主要为池体构筑物，防水质量要求高，根据结构特点池壁水平施工缝设在底板面以上500mm处，挑板与池壁一起施工，不留施工缝；池顶走道板及有顶板的池体结构水平施工缝6整体钢框钢框竹胶模板6×8木枋@400φ48钢管扣紧@800φ48钢管2根φ12带止水片螺栓@600×600竹胶板60×80木枋φ48钢管2根直径16的拉结螺栓@800钢筋砼楼板剪刀撑满堂支模架高强覆塑竹胶板横杆60*80摊枋@300-35012mm厚竹胶板模板φ12mm对拉螺杆3mm厚钢板止水带底板砼垫层60×80mm木龙骨φ48mm钢管垫板钢筋撑支撑L=150∠45×5角铁φ16元钢上磨尖L=30060×80木枋混凝土垫层钢管柱箍60×80木支撑φ12对拉螺杆60×80木枋钢框竹胶板交错布置@500φ12对拉螺杆定型模板钢管支模架100双层钢筋的150内净高度1004002φ12钢筋焊脚-5×150×150铁板设在顶板以下300mm。在施工缝处埋钢板止水带，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道同砼强度的水泥砂浆20厚，随即浇筑上部混凝土。垂直施工缝按设计要求留设在后浇带处，施工缝的处理同后浇带施工。5、模板拆除:墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，拆模时应注意保护防水砼结构，防止损伤。6、模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；池底及顶模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。7、屋面梁及现浇板模板施工a.本工程各栋建筑屋面结构均为双坡现浇弧形折板造型。屋面梁板模板制作前应根据设计要求弧度在现场放实样下料，弧型梁及板模板然后采用60×80mm木枋拼成弧板带，再在木枋板带上按弧形状钉竹胶板，制成符合规格尺寸的定型模板。b.梁板支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，屋面板下的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁板支撑剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架应设扫脚杆，扫脚杆应离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。c.梁板模板安装应严格按设计要求控制梁板模板的起拱率。梁板施工缝配制梳形特殊的模板，确保施工缝留茬整齐规范。所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。4.3.3、柱模板施工a.矩形柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍间距不得≤500mm，截面边长≥500mm的，加设φ12穿墙螺栓紧固模板。允许偏差不得超过规范规定。矩形柱支模图如图所示。7c.柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用螺杆钢管固定。d.柱模安装前，根据所分中线弹出边线，凿除混凝土表面浮石、浮浆，并用压力水冲洗干净，对高度≥3m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。4.4、钢筋工程4.4.1、钢筋工程的工艺流程如图所示4.4.2底板钢筋绑扎为确保钢筋间距均匀，钢筋绑扎前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上、下位置，底钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土8板双层钢筋之间加设φ16钢筋焊成马凳筋固定，马凳筋放在上下层钢筋之间，以保证上下层钢筋位置准确（支撑筋每平方米设置一个）。钢筋接头采用焊接接头，焊接长度10d。底板筋施工完后，将池壁立筋钢筋绑扎好，自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后方可进行砼浇筑。4.4.3墙板钢筋绑扎墙板钢筋按设计图纸及施工规范要求绑扎牢固，双排钢筋之间采用焊接钢筋网片进行固定，其间距为2000mm，以防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋而影响池体防水施工质量。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。4.4.4钢筋绑扎前，在池壁一侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应垂直与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。4.4.5钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，池顶、底板施工时拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。4.4.6本工程防水质量高，为确保防水质量，各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋经自检准确无误后，通知监理单位、质监人员、设计等部门进行验筋，合格后进行混凝土浇筑。4.5混凝土工程水泥进场时应对其品种品种、级别、包装或散装仓号包装或散装仓号出厂日期等进行检查，并应对其强度及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007等的规定，当在使用中的水泥有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂