网架专项施工方案

广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部1目录一．编制说明二．工程概况三．施工准备四．项目施工组织机构五．钢网架施工组管理职能六．施工方法及技术、质量措施七．质量管理及进度控制措施八．安全及文明施工措施广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部2一．编制说明本方案根据本工程网架施工图及以下规范、行业标准编制：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢结构设计规范》（GBJ-17-88）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《冷弯薄壁型钢结构规范》（GBJ18-77）《钢网架行业标准》（JGJ75.1/75.3-91）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）《建筑钢构焊接规程》（GBJ81-91）《碳素结构钢》（GB700-88）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》二．工程概况1、工程简介（1）工程名称：广东省委“新一号”网架工程（2）工程地点：广东省委院内（3）建设单位：广东省委筹建办（4）设计单位：深圳市建筑设计研究院广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部3（5）结构型式：两向斜放平板双层网架与局部三层组合网架（6）建筑面积：约1100平方米（投影）（7）施工标高：58.15~62.70米（8）围护装饰：网架构件外包400*400铝板2、网架结构设计施工说明（1）选用螺栓球节点网架：本网架工程由天棚的网架和正前方的主桁架两部分组成，架设高度58.2米，支承条件复杂，主桁架长87米，重80吨，网架跨度不均，最大跨度83.375米，构件外包铝板，形成网格间有规律镂空。本结构为高强螺栓连接的螺栓球节点网架、施工精度要求高，个别节点为焊接球加强贯通连接，主桁架与主体结构为简支连接，支座采用北方交大专利产品----球形万向承力钢支座。（2）网架材质：螺栓球节点采用45#钢；套筒采用20#钢（≥M33）和Q235（≤M30）；高强螺栓采用40Cr钢；网架杆件、封板、锥头、支座、支托等除特殊说明外均采用Q235钢。（3）网架涂装：网架构件表面喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；除锈后涂水溶性无机富锌底漆100μm，然后涂中间漆环氧云铁50μm，最后涂面漆氯化橡胶60μm。根据设计要求，网架不需进行防火涂料、涂装。广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部4（4）网架设计参数:结构型式两向交叉桁架支承条件上弦柱点牛腿支承设计静载0.4KN/M2;主桁架长向线荷载1.0KN/M设计活载0.5KN/M2基本风压0.45KN/M2抗震7度网格尺寸约2.0Mx2.0M网架矢高约1.4M（5）施工技术经济指标要求质量指标：优良。安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制于2‰之内。工期指标：预计现场安装工期为25天。三．施工准备1、技术准备编制生产进度计划；编制工料分析计划。编制本工程工艺设计文件，下达质量控制指标，工艺设计内容包括操作规程，工艺要求，质量控制手段等。目的在于用良好的工艺来保证质量，使次品在出厂之前、成品交付之前得到控制，而不是在成品之后再检查出次品。2、材料准备根据工料分析计划编制采购计划，进行原材料采购。所有材料广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部5及配件均须有合格证和质保书才能进厂。对进厂后的材料及配件均按规范抽样试验与检验，经检验合格的材料方可入库。根据生产进度计划将材料安排给各加工车间加工。3、安装前准备工作（1）检查、核对所有零部件的生产检验资料及产品合格证。（2）编制详细的施工进度计划、施工工艺措施、安全要求、器械配置表、施工预算等。（3）召开施工人员工作会议，熟悉图纸、技术条件、施工方案，编制详细的施工计划；对施工人员做质量、安全教育，落实个人任务和责任。所有施工人员必须经过技术培训和安全培训后方可上岗。（4）做好后勤保障工作。（5）申请施工。（6）做好网架支撑面的交接工作，并复核柱距及标高等，验证是否符合安装条件。（7）搭设脚手架和施工平台。（8）复验到场主要配件，分类摆放整齐，按照施工图清点好。（9）作好物料保护工作，防止因运输、转运、堆放过程中因外力影响造成构件变形、损坏和丢失。四．项目施工组织机构项目经理部组织管理机构如下图：广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部6五．钢网架施工组管理职能本工程由钢网架施工管理组组建一个综合性网架安装专业施工队伍，各职能人员均现场办公，实行面对面的指导、监督和协调。六．施工方法及技术、质量措施资料室主任蔡洁明保卫部主任郑日升广东省建筑工程集团有限公司项目经理：陈国鹏项目总工程师：曾茂强常务项目副经理：陈汉昭项目副经理：杨冠雄张纪元赵光就张宇洁项目副总工程师：邱士翘项目部合约部丁炜材料设备部何灿胜质量安全部陈建航、邓景瑞王恩学、李吉平工程技术部李志国综合部张宇洁钢网架施工组夏绍全赵君勇广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部7本工程采用结构构件工厂化加工，现场拼装的施工方法。网架构件制作出厂程序如下：广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部8网架构件网架构件网架构件网架构件孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸网架构件网架构件网架构件网架构件广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部9（一）构件加工1．螺栓球制作（1）螺栓球加工工艺流程毛坯球一一除锈一一钻基准孔一一基准孔攻丝一一第二次装夹一一加工螺弦杆孔(每个加工步骤相同即铣面一一钻孔一一攻丝)一一检验一一编号一一面刷防锈漆一一装框入库。（2）螺栓球质量检验螺栓球检验严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78—91)》的要求进行。螺栓球质量检验分五个项目：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相邻两螺栓孔夹角；(c)螺纹偏差；(d)螺纹有效长度；(e)外观。（3）质量控制措施：操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装框入库；2.杆件制作（l）杆件制作工艺流程：广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部10断料一一钢管两头剖口一一组装一一焊接一一除锈及焊接--飞溅物清理一一二道防锈漆一一编号打包一一入库。（2）杆件制作工艺要求杆件按设计长度下料，长度偏差控制值为±lmm，端面垂直度：a＜0．5％．杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为b＝2±1mms＜10mmb＝3±1mm10mm＜s＜15mmb—焊缝间隙；s一钢管壁厚杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列，固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定，具体要求见表一、表二。固定焊点数（表一）管径D(mm)固定焊点数893894固定焊缝尺寸（表二）管壁厚度（S）焊缝高度每点焊缝长度S445--10S40.8S610--15（3）杆件质量检验广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部11杆件质检严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78—91)》的要求进行。杆件外观质量检验分五个项目：(a)杆件长度；(b)钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；(c)焊缝余高；(d)焊缝外观检验；(e)除锈、油漆检验。杆件焊缝强度试验：在成品构件中按设计或规范要求做焊缝强度抽样试验，对于达不到规范强度要求的杆件，按质量体系控制程序进行处理，保证交付给用户的产品满足《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78—91)》的规定。（4）杆件焊接质量保证措施：焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物，除锈：然后涂刷二道防锈漆。成品在入库前须经质检部门签字认可。3.网架支座制作（1）支座由螺栓球、十字筋板及底板焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸严格放样后进行下料。（2）在专用夹具上组装支座时，要注意螺栓球孔的夹角方向。（3）筋板与球焊接按设计要求采用焊条，焊条烘焙温度350一400℃，保温l一2小时。（4）支座球与筋板焊接时球须预热，预热温度150—200℃。(二)现场施工广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部121、施工方法由于本工程支承条件和建筑造型复杂，结构型式为两向平板双层桁架与局部三层组合网架，且最大跨度大（83.375米），支撑条件差，施工标高高（58.15~62.70米）,因此不宜采用吊装。根据施工现场平面布置情况，为满足施工要求，考虑工程的重要性及施工安全，经与甲方、设计院等相关部门研究讨论一致同意采用满堂脚手架（承重工作平台）高空散装的施工方法。桁架与网架的施工采用高空散装法施工，即在网架安装部位搭设脚手架工作平台，把网架及桁架部件、配件用塔吊吊运到脚手架工作平台上，然后在工作平台上进行拼装（脚手架工作平台平面图附后），按设计要求，网架不作安装起拱。2、施工顺序：本工程的施工程序是：结构构件在工厂生产检验合格运到现场后，利用现场的二台塔吊（每台塔吊臂尾最大吊重1.3吨、臂头最大吊重不超过4吨），吊运到搭设好的施工平台上，然后在现场进行整体钢网架的拼装。主桁架重达80吨，必须分部件进行吊运，每个部件重量按塔吊的起重量控制。钢网架拼装全部在脚手架工作平台上完成，按照从内侧1-G轴向外侧1-B轴的顺序进行，先定位最内侧的两个支座点，然后开始起步拼装,待拼装完该两个两个支座点之间的桁架后，再通过弦杆或桁架将其余支座就位、调整，直至全部支座定位准确，最后按照从广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部13内侧1-G轴向外侧1-B轴、从中部向两侧的顺序拼装。整体网架拼装顺序参见图a。图中箭头方向代表拼装方向；“▲”代表施工临时支撑点，用硬方木支撑，以有效的控制安装变形和次应力的幅度，待网架所有支座就位紧固后方可撤掉临时支撑点。即：（1）从1-G轴上两个支座开始定位、安装牛腿上的支座和主桁架上的支座，用上弦杆件连接各支座；（2）各支座都是主控点，应使之与预埋件中心线的误差通过调整满足规范规定；（3）安装1-G轴的支座腹杆及下弦球，并在下弦球底端设置临时支撑；（4）完成1-G轴桁架的拼装；（5）从中部向两侧方向拼装，可以通过拼、推三角架或四角架的方式安装；（6）分阶段紧固高强螺栓；（7）调整拼装误差；（8）按上述工序，直至网架安装完毕。3、脚手架及施工平台搭设要求（1）概述脚手架的主要作用是供临时堆料、短距离水平运输以及工人在上面进行操作。脚手架及承重平台的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接的影响。因此它必须符合生产广东建工集团公司省委“新一号”工程项目部14需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间承受允许的各种承载，并在气候条件变化中不变形，不倾斜，不摇晃，确保安全。本网架工程为多点支撑，其安装平台必须具备足够的承载能力，采用钢管扣件式脚手架，要求满足：荷载：脚手架承载是实际作用在承重平台上的，除脚手架材料自重外，包括安装时施工用料（均布）、施工人员及施工机具，要求脚手架所能承受均布荷载标准值为,两向平板双层桁架部分≥6KN/M2,其中恒荷载标准值3.0KN/M2,活荷载标准值3.0KN/M2,局部三层组合网架部分≥10.5KN/M2,其中恒荷载标准值7.5KN/M2,活荷载标准值3KN/M2。标高：脚手架承重平台的顶面标高与局部三层组合网架支承标高（预埋板顶面）相同，为58.2米。（2）脚手架施工平台搭设计算本计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工脚手架实用手册》双层网架部分：平台搭设采用钢管