鄂尔多斯市某工程施工组织方案

1、鄂尔多斯市、、、、、。钢结构施工组织方案内蒙古，，建筑安装工程有限责任公司目录一、编制说明及工程概况二、施工准备三、施工进度安排四、劳动力计划五、主要施工机械设备六、钢结构制作及安装施工方法七、质量保证措施八、安全施工措施九、钢结构工程雨季施工措施十、现场文明施工措施钢结构施工方案一、综合说明及工程概况1.编制说明:拟定施工组织方案是为了进行技术和资源的准备工作，同时也为了工期进行的顺利开展和合理布署，采取各种有效手段对整个工程的施工工期、成本、质量的控制，达到工期短、质量好和成本低的目的。2.工程概况：本工程是地下2层，地上41层，屋面高173.25m的高层塔楼，其结构形式为钢筋混凝土框架-筒体结构。地处内蒙古自治区鄂尔多斯市。本单位工程楼体是框架的十字形柱和H型钢柱,梁制作和安装，工程总重量约为1250吨，其中型钢梁约为20吨，型钢柱约为1230吨。2.1工程名称:。。。。。。。。。。。。。。。。。2.2建设单位:。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.3监理单位：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.4设计单位:。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。。2.5施工单位:。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.6钢结构型钢柱工程：a）型钢混凝土钢骨均采用Q345B级钢材，其他预埋件等辅助材料采用Q235级钢，其质量标准符合《碳素结构钢》GB700及《高强度低合金结构钢》GB/T1591的规定。b)本工程梁柱所用钢材强屈比不小于1.2，应有明显的屈服台级，并有良好的可焊性。c)保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，硫、磷、含碳量符合限值。3.编制依据3.1天津大学建筑设计研究院设计的施工图3.2鄂尔多斯市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3.3现有同类工程的施工经验、技术力量。3.4根据中国现行的有关标准和规范要求：《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工程测量规范》GB50025-93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91。

3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001浙江山川有色勘察设计有限公司2010年9月提供的《鄂尔多斯富田国际大厦工程岩土工程勘察报告》（工程编号：MG10-18）二.施工准备1、技术准备技术准备主要包括设计交底和图纸会审，钢结构安装组织设计，钢结构及构件验收标准及技术要求，计量管理和测量管理，特殊工艺管理等。具体如下：1.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，分节加工的构件满足运输和吊装要求。1.2编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况，工程量清单，现场平面布置，主要施工机械和吊装方法，施工技术措施，专项施工方案，工程质量标准，安全及环境保护，主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡,主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤,质量标准,施工工具和检测内容,检测标准.1.3依承接工程的具体情况,确定钢构件进场检验内容及适用标准,钢结构安装检验批划分,检验内容,检验标准,检测方法,检验工具，在遵循国家标准的基础上,参照部标或其他权威认可的标准..确定在工程中使用.1.4各专项。

4、工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案。1.5组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数的检测。1.6根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。1.7钢结构施工中计量管理包括按标准进行的计量检测，按施工组织设计要求的精度配置的器具，检测中按标准进行的方法。测量管理包括控制网的建立和复核，检测方法，检测工具，检测精度符合国家标准要求。1.8对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。2、对钢结构工。

5、程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。4.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。6.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。7、现场安装的材料准备根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。根据现场施工安排，编制钢构件进场计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要做好相应的措施；如超重、超长、超宽的构件，规定好吊耳的设置，并标出重心位置。三．施工进度安排1、因本工程是与土建同步进行，所以施工的进度计划随土建的进度进行。2、制作进度以保证安装进度。

6、为原则。3、安装进度以不影响土建进度为原则。4、安装进度计划按土建进度随时制定。5、白班夜班组对，白班焊接。6、随项目总计划开工、竣工。计划开工时间完工时间与土建施工单位密切沟通配合，认真组织安排施工。四．劳动力计划人员准备：1、制作工厂：铆工8人，自动切割下料工4人，组对机组对工6人，龙门式自动焊机焊工6人，半自动焊机焊工16人，其它6人。2、安装现场：现场指挥3人，起重工3人，铆工6人，焊工（安装工）8人，其它4人。五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备的准备1、制作工厂：龙门式自动焊接机一台HZJ15型H型钢组立机一台GNC/GDZ—400型数控/火焰切割机一台液压摆式剪板机一台JZJ—800H型钢翼缘矫正机一台50气保焊机6台CQ3040*12摇臂钻2台磁力电钻8台5T天车吊4台喷砂机1台2、安装现场直流焊机10台导链16台（3）防火布2㎡（4）照明满足施工要求六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接十字型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的技术方法加工十字型柱及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动。

7、切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）．十字形柱的加工制作十字形柱是由双H型钢焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。十字形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先将H型钢从腹板中间割开，冷确后将丁字型和H型钢组对；组对时将丁字型和H型腹板成90度，对完后再组对另一面，这样依次累推。十字形柱焊接完成后进行调直矫正，后进行端头切割。十字形柱涂装严格按标准除锈，十字形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。（二）．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割。

8、、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。⑤质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差：零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0、翼缘板倾斜度3.0,、腹板中心线偏移3.0、每届柱身扭曲6h/1000且不大于5.0、柱脚螺栓孔对对底板中心线的偏移1.5、柱端连接处的倾斜度1.5h/1000、梁的弯曲矢高L/1000且不大于10、梁的扭曲h/200≤8、梁翼缘板弯曲偏差2.0、一节柱长度的制造偏差±3.0、翼缘板对腹板的垂直度b/100/3.0。②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，。

9、以保证组立后有足够的精度。9．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。10．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：(1)产品合格证(2)施工图和设计文件(3)制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料(6)主要构件验收记录(7)构件发运清单资料现场安装部分1、施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。2、施工顺序：现场吊装整体为一个施工单元，采用一台吊车，由9轴至1轴，从D线至G线依次按顺序安装，吊装顺序见吊装平面图。钢结构安装施工工艺工艺流程多层与高层钢结构安装工艺流程图如下图：钢构件运至中转仓库构件分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放准备工作检查吊装设备、工。

10、具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等检查吊装设备、工具数量及完好情况放线及验线（轴线、标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接调整标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录对超差进行校正超声波探伤提出校正复测记录对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告零星构件(隅撑)安装安装压型钢板焊接栓钉、螺栓塔式起重机三1、因本工程是与土建同步进行，所以施工的进度计划随土下一节流水段准备工作安装操作吊栏及通道不合格合格5、钢结构吊装5.1吊装前准备工作作业条件在进行钢结构吊装作业前，应具备的基本条件如下：钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。各专项施工方案编制审核完成。施工临时用电用水铺设到位，平面规划按方案完成。施工机具安装调试验收合格。构件进场并验收。劳动力进场。5.2钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件必须按照安装的需要供应。为充分利用施工场地和吊。