美锦棒材复产施工方案

美锦钢铁公司轧钢系统棒线生产线复产设备检修工程施工方案编制:审核：批准：山西钢铁建设（集团）有限公司2012.2.22目录（一）工程概况（二）施工目标（三）主要检修项目及内容（四）施工部署（五）施工准备（六）主要项目施工方案（七）安全消防及文明施工措施（八）安全保证体系（九）网络计划美锦钢铁公司棒线系统复产设备检修工程施工方案一、工程概况现美锦钢铁公司与唐钢钢铁公司定于2012年3月底整个轧钢系统棒线进行全面复产，此次工程性质为复产前系统检修，以达到复产设备使用要求和使用精度。此次系统检修特点：工程项目战线长，且检修项量不确定，备件到货情况不明确，需根据现场开检情况由美锦、唐钢专业人员进行现场鉴定，确定施工工程量，给我单位制定检修进度计划，人员计划带来一定难度。经前期现场勘查，与业主点检人员针对已有项目清单、工作内容进行了解、明确后制定出以下施工方案。二、施工目标1、工期目标：开工日期:2012年2月26日竣工日期：2012年3月31日日历工期：35天2、质量目标：分项工程合格率100%，符合设备规范及使用精度要求。3、安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于10%。三、主要检修项目：棒线生产设备：直供辊道、提升机、上料台架、炉外装钢辊道、炉内悬臂辊道、出钢辊道、缓冲挡板、炉底机械、炉外退钢辊道、钢坯秤、推钢机、夹送辊、粗轧机、中轧机、精轧机、电机回装、1#剪、2#剪、3#剪、裙板、冷床、冷剪、双辊道、三段链、料筐、打包辊道、卸捆床、打包机、氧气管道、加热炉专项检修。四、施工部署：1、组织机构：施工经理：冯太生现场负责人:高金生安全员：孔永斌质量员：郑新华预算员：胡月云施工组长：傅贵、张成喜、黄春生、金玉良、李刚宁、潘定富、韩巧印为确保工程进度、质量目标的实现，本工程将组织专业化施工队伍进行现场具体操作，同时协调解决现场所需机械材料及劳力需要。2、劳力组织：为保证施工质量、进度，特选配具有较高技术水平和操作技能且施工过同类工程的熟练工人投入施工，各工种人均要持证上岗，进场后组织入场教育，确保施工队伍的有效作业。施工作业共投入3个小组。3、主要劳动力需要量计划见表：序号工种名称人数（人）备注1钳工542起重工6持证上岗3焊工8持证上岗4力工195电工1持证上岗6天车工2持证上岗合计904、施工机具准备：序号机械名称型号及规格单位数量备注1汽车吊8T—16T台班62液压揪15T台13卡车10T台班54电焊机BX1-400台45氧气切割工具套66活搬手各种规格把307电工工具套18百分表套49水准仪台110框式水平仪200*200台111钳工工具各种规格套612起重机具各种规格套6千斤顶、倒链13起重索具各种规格套若干五、施工准备1、技术准备：①组织管理人员熟悉现场,明确施工要求及施工重点。②积极与业主单位进行联系，将施工中可能出现的技术问题提前解决。③该工程应考虑需要哪那些图纸，提前在甲方资料室进行借阅。2、现场准备：①做好施工现场“三通一平”工作。②提前熟悉现场，确保运送材料汽车，吊车等安全抵达现场。③拆除的设备及材料,确认运送地点及运送路线。④进入生产车间施工，应办理相关手续。⑤专人看管现场施工材料、机具，尽量做到工完料清。⑥送施工电前清理施工现场，确保送电无误。六、主要项目施工方案：1、整体施工工艺：办理开工确认及安全单措→准备机具→人员机具进入现场→甲方现场负责人安全交底技术交底→拆除更换件→拆除件合套检修→回装→调整→螺栓紧固→附属设施恢复→加油确认→送电试车2、主要施工项目施工方案：直供辊道：1、联轴器阶梯检查，加注干油。紧固螺栓。2、轴承座解体检查轴承，加注干油。紧固螺栓。辊道4、5组各更换一个辊。3、电机减速机检查加油。验收标准：1、辊道重新找正，辊子上面标高误差±1mm。2、辊子转动灵活。施工完毕保持现场、设备卫生状况良好。提升机：1、提升机链条加油，恢复短缺的提升链一条，调整链条长度，链条导向轮检查更换。2、提升机链条轴承座，联轴器解体检查加油。紧固螺栓。3、提升机被动链检查加油调整，地脚螺栓紧固。4、提升机弧形滑轨地脚紧固。验收标准：1、轨道上表面达到要求。2、轨道上面标高误差在1mm内。3、链条长度适度。上料台架：1、上料台架液压缸打压试验。液压缸加装保护罩。2、上料台架滑轮地脚及拨抓，销轴螺栓紧固。3、上料台架拨钢系统液压缸打压试验，液压缸加装保护罩。4、上料台架拨钢系统拨抓等部位螺栓紧固。验收标准：1、棍子转动灵活。2、液压缸无泄漏，动作正常。3、辊道重新找正，辊子上表面标高误差±1mm。炉外装钢辊道：1、联轴器解体检查，加注干油。紧固螺栓。2、轴承座解体检查轴承，加注干油。紧固地脚螺栓。3.电机减速机检查加油。4.炉门口(1.2)#水冷辊道改软管连接，加干油管。验收标准：1、辊子和减速机接手同轴度在0.30mm内，辊子转动灵活。2、辊道重新找正，辊子上面标高误差±1mm。炉内悬臂辊道：1.炉内装出钢辊道调平。2.更换部分漏水及损坏的炉内辊。其余打压试验。3.轴承座轴承检查加油，地脚紧固。4.更换漏水的旋转接头。验收标准：1.炉内辊道上面标高误差±1mm。2.炉内辊运转正常无异响。3、旋转接头无漏水。出钢辊道：1.联轴器解体检查，加注干油。紧固螺栓。2.轴承座解体检查轴承，加注干油。紧固螺栓。3.电机减速机检查加油。4.出钢自由辊更换，恢复循环水、干油管。验收标准：1、辊道上面标高误差在1.00mm内。2、辊子转动灵活。3、接头无泄漏。缓冲挡板：1.加热炉缓冲挡板更换（挡头改造）。2、检查进口炉门汽缸，视情况更换。验收标准：1、挡头无泄漏。炉底机械：1.炉底升降定心轮及水平定心轮及滑道检查加油，螺栓紧固。2.加热炉横移液压缸，升降液压缸打压试验。验收标准：1.轴承，升降轮、平移轮和定心轮转动灵活，润滑良好。2、液压缸无泄漏、内泄。炉外退钢辊道：1、联轴器解体检查，加注干油，螺栓紧固。2、液压缸打压试验。验收标准：1、辊子转动灵活。2、液压缸无泄漏。钢坯秤：1.钢坯秤解体检查，关节部位加注甘油，紧固螺栓。验收标准：1.托盘上面标高误差±1mm，称量标准误差±3％。推钢机：1.推钢机滑轮检查加油，推杆更换。2.推钢机液压缸打压试验。验收标准：1.推钢杆头部误差在3.00mm内。2.液压缸无泄漏。夹送辊：1、联轴器万向轴检查，加注干油。2、减速机检查加油。3、轴承座清洗加油。4、气缸打压试验。验收标准：1、汽缸无漏气、无内泄、无卡阻。2、辊子转动无卡组、螺栓紧固无松动，润滑油充足。3、清理干净无杂物。粗轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况处理。3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。4、万向轴托架平衡除锈或更换新调整部件，涂抹干油。5、液压缸、夹紧缸打压试验检查内泄，视情况更换。6、1#剪出口翻板恢复。7、1#、3#、5#电机周围加装平台。验收标准：1、液压缸、液压管无漏油、无內泄、无卡阻。2、接轴转动无晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。3、齿轮啮合良好、转动灵活、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。4、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。5、清理干净无杂物。中轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况处理。3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。4、万向轴托架平衡除锈或更换新调整部件，涂抹干油。5、液压缸、夹紧缸打压试验检查内泄，视情况更换。验收标准：1、液压缸、液压管无漏油、无內泄、无卡阻。2、接轴转动无晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。3、齿轮啮合良好、转动灵活、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。4、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。5、清理干净无杂物。精轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况更换。14、16、18#减速机返厂维修，回油装置改造。3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。4、14、18#检查平立位置，地面减速机、伞齿轮箱、联合减速机找正。5、液压缸、夹紧缸打压试验检查内泄。6、16、18#翻转耳轴轴承检查。7、活套汽缸内泄，活套辊解体检查轴承，加注干油。验收标准：1、减速机齿轮接触斑点和齿轮间隙满足图纸要求，润滑点给油正常，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、平立轧机水平位和立位滑道位置差应小于1mm。3、地面减速机、伞齿轮箱、联合减速机找正径向和开口偏差应小于0.1mm.4、液压缸、气缸泄漏、无内泄、无卡阻。5、接轴转动物晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。6、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。7、活套辊转动灵活，无卡阻。电机回装：1、电机检修后回装找正。验收标准：同轴度小于0.15mm.1#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机解体检查。3、剪臂解体检查。验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、剪臂转动灵活，无卡阻。3、剪刃重合度和间隙满足图纸要求。4、联轴器润滑油充足。2#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机解体检查。3、转辙器气缸打压检查，试验转辙器动作是否正常。验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、联轴器润滑油充足。3、转辙器气缸无漏气、无内泄，转辙器动作灵活，无卡阻。4、剪刃重合度和间隙满足图纸要求。3#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。2、减速机解体检查。验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、剪刃重合度和间隙满足图纸要求。3、联轴器润滑油充足。裙板：1、检查裙板与导板间隙，适当调整。2、裙板轴铜瓦检查加油。3、部分矫直板位置调整，高的打磨。4、液压缸打压试验。5、提升裙板离合器的电磁阀须检修更换，检查液位是否正常。6、裙板起落不到位。7、裙板调整螺丝补齐紧固。8、裙板主轴联轴器打开。9、矫直板调整，更换部分矫直板。验收标准：1、裙板动作灵活无卡阻。2、铜瓦加油孔对正并加油。3、矫直板与导板平齐，无间隙。5、所有抱轴块、连杆裙板架子、联轴器连接螺丝紧固。冷床：1、主轴轴承座检查加油。2、蜗杆减速机拆上盖检查，换油。3、输出装置导轮检查加油，滑道涂抹干油。链条涂润滑油，恢复损坏托盘，液压缸打压试验，处理输出辊道蹭盖板。4、行走链和成层链减速机检查加油。5、所有联轴器解体检查、加油。6、输出小车液压缸缸头焊接。7、磁性链销轴加固，链板螺丝紧固、焊接。验收标准：1、主轴转动灵活，轴承润滑油充足。2、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。3、联轴器无齿面磨损、点蚀现象。4、输出辊道辊面高低误差±0.5mm。5、辊道辊子，对齐辊转动灵活。6、输出小车各托架同步运行，小车导轮无卡阻松动现象，与滑轨接触良好。7、链条联接销不许松动，链轮转动灵活，无扭弯。链条托轨平直，链条运行平稳。冷剪：1、检查立柱铜瓦间隙，超标的调整。2、联轴器检查加油。3、主减速机和摆剪减速机打开视孔盖检查齿轮和轴承。4、剪前后辊道和上压辊轴承座打开检查加油。验收标准：1、减速机齿轮、轴承无点蚀，润滑油充足，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。2、立柱铜瓦间隙符合图纸要求。3、联轴器润滑油充足。4、辊道辊子转动灵活，无卡阻。5、剪刃间隙和重合度满足图纸要求。双辊道：1、联合减速机检查换油。2、导轮位置调整。3、辊子轴承检查加油。4、液压缸打压试验。5、调整小车不同步。6、处理升降缸接头漏油。7、更换小车导轮。8、处理A区1#挡板升降慢。9、B区恢复使用。验收标准：1、双辊道辊子辊面高低误差±0.5mm。2、两相邻辊道盖板结合处应平整。3、连杆、销轴连接不松动。4、所有连接螺栓紧固。5、液压缸无泄漏和内泄。5、小车运动灵活，无卡阻。三段链：1、联合减速机检查