重庆璧山二期模板及脚手架施工技术交底(满堂架)

1璧山粮站旧改二期工程（金山水岸二期）模板工程技术交底河北工程建设有限责任公司（金山水岸二期）项目部编制：甘地2一、工程概述：1.本工程建筑物基础采用人工挖孔灌注桩；主体为框架剪力墙现浇混凝土结构。2.模板：框架矩形柱、梁均采用15厚九夹板模；楼梯、楼板模板采用15㎜厚九夹板模。模板背枋采用50×100木方，背枋外采用φ48双钢管与与φ14的强力对拉螺栓加固，梁板下采用φ48钢管满堂架支撑。模板支架应根据各种构件尺寸以及荷载，来考虑钢管支撑的间距，保证结构施工的安全性。二、施工测量技术保证措施：1.平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。2.为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3.用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4.标高控制：±0.000层以下直接从水准点引标高到各轴点上,做好±0.000层以上楼层后,将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高1.00m或0.500m”处做上记号。同样每层复核一次,将误差控制在规范允许误差之内。三、脚手架结构模板支撑架的构造和设计采用脚手架杆配件搭设模板支撑架是常用的施工方法之一。此类模板支撑架（主要是梁板模板支撑架）承受的荷载作用既不同于，又显著大于相应的脚手架，必须加强构造和按脚手架结构进行设计和计算，以满足施工要求和确保使用安全。本工程采用钢管扣件搭设外墙脚手架以及模板支撑脚手架、并按3脚手架结构计算的模板支撑架。用钢管扣件脚手架可以搭设各类模板支撑架，包括梁模、板模、梁板模和筒体模板等支撑架脚手架，当支撑高度＞4.0m者，称为“高支撑架”，应对支撑脚手架进行加固处理；当主体结构的后浇带部位，支撑体系必须搭设为独立的支撑模板体系支撑架”。1．设置要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和垮架的要求，并应特别注意确保以下三点：（1）承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力；（2）充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数；（3）支柱的基底绝对可靠，不得发生严重沉降变形。2.满堂架的搭设要求：１.一层搭设满堂架时将回填土夯实浇筑垫层砼并铺上垫木方可搭架，楼层搭设满堂架时立杆下也应先铺上垫木，上下两层的立杆应在同一个受力面。2.凡立杆的高度不够需要接长时，可用接头卡连接也可以用两个十字扣件连接在两步架上的大横杆上，立杆的垂直偏差不大于100mm。3.第一根大横杆离地面为200mm-300mm之间。第二步架的大横杆高度是离地面1200mm-1500mm之间。第三步架的大横杆与第二架的大横杆高度不超过1500mm，每一步架的大横杆应错开接头。3.满堂架在搭设每一跨时，都应搭设剪刀撑增强满堂架的整体结构。4.凡梁断面≥250mm×700mm时（不含转换层），立杆的间距不大于800mm，顺梁底中部应加一排顶撑，所有支撑立杆应设置双扣件防滑。小横应搭设纵向水平杆两根增强抗剪能力，凡梁断面为＜250mm×700mm4立杆的间距不大于900mm，所有支撑立杆在重要部位应设置双扣件防滑。小横应搭设纵向水平杆两根增强抗剪能力。5.当悬挑部位的挑梁的梁断面或悬挑长度较大时，根据实际情况再进行技术交底，或现场施工交底执行。6.后浇带处的满堂支撑脚手架与楼层支撑脚手架必须断开搭设，但必须连接为一个刚性的整体。当楼层支撑架拆除后，后浇带处的支撑必须处于完全的受力状态，同时保证后浇带支撑体系的宽度大于整个后浇带区域的受压区段。7.在搭设满堂架时应着重考虑支撑能够承受各种荷载,并提前采取各种措施确保工程顺利完成。8.未尽事宜在施工过程中或进行专项施工技术交底进行交底。3、地下室挡土墙外脚手架：１.地下室挡土墙外脚手架的基本结构：本工程的地下室挡土墙外脚手架采取落地式双排脚手架。2.立杆离建筑墙面的宽度为300mm，排距为1200mm；纵距为1750mm。当搭设立杆前，必须将基层的回填土夯实，再铺上50mm×300mm×300mm垫木，每相邻的立杆应错开接头，接头部位与大横杆的距离不得大于每步架的１／３，相邻立杆的接头的距离大于1800mm。3.大横杆采用5000mm～6000mm长度的钢管搭设，步距为1750mm,上下两步架的大横杆的接头应错开1800mm接头。同一步架的大横杆在同一个立面的水平高度高，高差不大于２00mm。大横杆的端部必须超出连接扣件100mm，不大于300mm。4.由于采用3000mm长的竹脚手板搭，在搭设小横杆时，必须在竹脚手板的长度搭设3根小横杆。脚手板两端部尺寸内向内150mm处搭设小横杆，中间再搭设一根小横杆。小横杆的端部离扣件的盖沿必须满足100mm，与墙面的距离不小于200mm,具体作法现场交底。5.当地下室挡土墙外脚手架搭设高度达到３～６步架时，就应该5开始搭设剪刀撑了，先在每排脚手架的两端搭设剪刀撑。剪刀撑与地面行成45°～60°的夹角，用6000mm长度的钢管固定在杆上，接头用活动扣件2—4连接，搭接长度不小于1000mm，扣件盖板与钢管端部长度不小于100mm。剪刀撑搭设的个数应根据跨度立面的长度按规范要求来确定。二步二跨设置一道连墙杆件，剪刀撑、斜撑等整体拉接杆应随墙搭升的架子一起及时设置，详外脚手架搭设规范及相关规定。6.根据工程进度在搭设满堂架前，就必须开始同步搭设地下室挡土墙外脚手架，每搭设一步脚手架就将防护网或水平防护网用专用绳子拉直拉平、栓牢，不得留有空隙。7.搭设地下室挡土墙外脚手架的操作人员必须持证上岗，根据国家的相关规定进行作业。未尽事宜按施工方案及专职安全员的交底进行作业。四、模板加工1.当原材料到达现场后，应立即转运堆码，并作好防火、防潮等各种防护措。2.为了能够保证模板的几何尺寸，所有木方均需要加工成4.2mm厚×82mm宽规格木方。加工木方与九夹板的机具必须有平刨、手提刨木机、压刨、冲击电钻等合格机具设备。必须作好各种机具设备的防护设施。3.板、梁、模板均采用15mm厚优质九夹板与木方组合，木方采用42mm厚×82mm宽成品木方，墙、柱模板采用15mm厚九夹板与木方组合，木方采用42mm×82mm宽成品木方。4.木方加工工序为：先将45mm厚×90mm的原材料木方刨平两个面，在将压刨机调整在42mm、82mm尺度上，加工好后的木方必须堆码整齐，加工的木方的几何尺寸偏差必须小于2mm，并且应横平竖直，经专业工长检查及认可后，才能使用。5.加工九夹板的电锯的锯片必须采用合金钢锯片（密齿型园盘锯6片）。根据设计图纸，计算出梁、柱侧模的几何尺寸，并绘制成模板加工图，根据模板加工图将九夹板裁成规格成品，各种成品的几何尺寸偏差不大于2mm，加工好并相应的标记及堆码整齐待用。6.模板加工人员必须是技术熟练的专业木工，并且应熟悉加工工艺流程。在加工区域内严禁抽烟、使用明火及酒后作业等。必须严格按照项目部的安全交底进行各种机具操作，如因违规操作造成严重后果的责任自负，并按相关规定进行处罚。四、地梁、剪力墙模板：1.剪力墙及地梁模板，在安装前均应垫层上将渣子清理干净，根据轴线定位安装。由于垫层的平整度不是很平整，造成模板拼缝容易漏浆，因此所有拼缝处必须设置5mm厚泡沫条。地梁模板必须设置同地梁砼强度等级的砼内撑，砼内撑间距为600mm～900mm。当地梁模板安装完毕后，根据轴线标记，拉通线校直地梁两侧模板。2.地梁模板在安装完成后班组必须进行自检，自检内容：轴线偏差、地梁断面尺寸、地梁顶标高以及地梁两侧模板的刚度是否符合验收规范规定值。当以上工作内容符合验收规范规定值后便上报项目部质检部门、施工部门进行复检，当上报工作内容复检合格后才可以进行下一道工序。3.地下室档土墙在±0.000层以下时，模板使用对拉丝杆必须有止水环，不得采用套管，严禁墙体有漏水现象。4.电梯井剪力墙安装模板时，强力对拉丝杆的间距不大于600mm。挡墙模板的木方间距不大于150mm,木方在垂直或水平设置时，垂直度与水平度不大于60mm。加固的横、纵向钢管的间距保持在600mm，与对边的加固钢管的必须在同一位置上，对拉丝杆必须在同一水平、同一垂直位置上，严禁强力对拉丝杆斜拉。5.为了有效保证挡墙的断面尺寸，采用混凝土内撑内撑的规格为50mm×50mm×挡墙厚度，内撑混凝土强度为挡墙混凝土强度。从基顶7起200高度设置第一排内撑间距为600mm，以上部位的内撑间距为600mm×600mm。6．地梁加固的钢管间距不应大于800mm，必须有足够的刚性支撑架，加固完成后的模板，其刚度应大于浇筑混凝土时产生的侧压力。五、柱模的安装要求：1.柱模采用九夹板与木方组合模板，安装前先将渣子清理干净，根据轴线（定位线）安装，模板连接处的阴阳角采用双面自胶粘贴防止漏浆。九夹板连接后，木方必须压在九夹板的接缝上，这样就有效的防止漏浆具体作法详柱模断面大样图，由于本工程为负一层高度为6米，楼层高度较高，柱模安装时注意安全。2．强力对拉丝杆的PVC套管在安装柱模板时设置。柱箍间距不大于500m，对于框架柱成型厚的外观，因此本技术交底特别强调，凡在同一轴线上纵向构件成型尺寸的偏差尺寸大于5mm以上，均视为质量事故，将按项目部定制的处罚实施细则执行。3．为了有效防止木模拼缝漏浆，凡九夹板拼缝部位必须采用10mm宽的双面自粘胶嵌缝。4．木方必须采用加工后的成品木方。5.柱箍采用钢管、扣件组成，第一道柱箍高于楼地面200，第二道至第五道柱箍的间距为500mm，不大于550mm。强力对拉螺栓立向设置间距为550mm，横向设置强力对拉丝杆8间距为：柱横向断面尺寸大于800mm时，采用两排强力对拉丝杆。由于砼输送采用方式为泵送入模内，浇筑速度为2.5m／h，混凝土入模温度为25○C左右，并且采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～220。当振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器)，因此新浇混凝土对模板的最大侧压力很大。柱模板的底部及与梁板连接部位，是最容易爆模、漏浆的地方，而且断面尺寸也不容易掌握准确，为了保证质量，以上部位为主控部位。6.柱模在校正后的轴线偏差不得大于2mm；垂直度偏差不应大于3mm，上口断面尺寸误差不大于2mm。将同一轴线两端的柱摸校好后，在柱顶上口拉通线检查同一轴线内的柱摸，各个面的垂直度都要检查校正，这样就可以减少误差。柱加固好后，下口的后塞口必须及时补牢，防止漏浆。7.柱与柱之间用长钢管连接，并搭设剪刀撑增强抗剪能力和整体结9构。8.柱摸安装自检完毕无误后，通知施工部门、质检部门进行检查合格后才可以浇筑混凝土或进行下一道工序。9.柱浇筑后在达到规范要求的强度后才可以脱摸，脱摸后柱的棱角不能碰撞，并及时作好成品保护。六、板、梁模板的安装：1.梁底板起拱：框架部分的梁跨度大于4m应按1/1000-3/1000起拱（起拱高度最低不小于15mm）。2.梁底板和梁侧模应根据轴线拉通线，校直校正好后并固定，梁侧模在校正后应有足够的钢度和稳定性，防止爆模漏浆。3.凡梁净高大于500mm～1000mm的梁侧模，应设置强力对拉丝杆一至二道，间距为600mm～800mm。梁底板和梁侧模采取钢管与扣件连接加固，具体作法详下图：4.梁柱接头在安装时梁与柱必须垂直，拼缝严密。严禁漏浆、爆模及穿裙子等质量事故。105.凡梁属于吊模时板的厚度必须保持设计厚度，同时梁断面也不得小于规范要求。吊模的支撑采用100mm×100mm×设计板厚砼块，并与楼层混凝土强度相同，于10日前浇筑并养护7天，详图一。图一（卫生间吊模支撑作法）6.板模在安装时，木方应交错接头，木方的间距不大于150mm九夹板时，应用园钉钉牢，并贴在接缝处设置10mm宽双面自粘胶。同时板的四角平整度的高差不大于5mm,（板必须保证设计厚度）、板的对角线误差不大于20mm。板的中部应适当起拱。如果板模