钢木大模板施工

钢木大模板施工1、适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）3、施工准备3.1材料准备3.1.1面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。3.1.2模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。3.1.3支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。3.2主要机具设备剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。3.3作业条件3.3.1确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。3.3.2在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。3.3.3绘制节点和特殊部位支模图3.3.4大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。3.3.5合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。3.3.6浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。3.3.7浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。4、施工工艺4.1钢木模板制作外墙内模围楞为26.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。其它制作工艺同模板工程。4.1.1钢木模板制作工艺流程4.2外墙外模制作工艺4.2.1胎模设置胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。4.2.2下料根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。4.2.3拼接和组装将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上，上边框采用10槽钢，下边框及竖楞采用8槽钢，竖楞间距为250，要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ20圆钢制作，设置在模板长度的0.2～0.25L处，吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为700～800，距上下边框为300。4.2.4钻孔和校正胎模设置面板、骨架下料模板拼接、组装钻孔和校正用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为700～80mm。每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板板经验收合格后，及时清除浮锈，涂刷防锈漆，在醒目的位置按单元写出编号。4.3外墙钢木模板安装4.3.1工艺流程放线复核→外模固定承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→分层浇筑砼→折模→清理。4.3.2操作工艺4.3.2.1在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300的控制线。4.3.2.2承重支架的安装在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋Φ20的螺栓，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H＋2.5m的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm，支架间距一般为2m。4.3.2.3模板的安装在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺栓连接。连接部位详见示意图。根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方正。拼装内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40的细石混凝土衬子按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。由外向里穿Φ32对拉螺栓，安装26.3围檩，拧紧螺母以保证墙截面尺寸。4.3.2.4模板的加固采用钢管顶撑校正模板垂直度，上下拉Φ12钢丝绳。顶撑、钢丝绳间距为1.5～2m。对门窗洞口侧模进行加固，确保门、窗洞方正、垂直。4.3.2.5模板的拆除在混凝土初凝后，及时旋转Φ32螺杆，确保螺杆与混凝土之间无粘接。拆模顺序与安装顺序相反。5、质量标准5.1主控项目5.1.1模板安装必须保证轴线的截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查检查方法：量测5.1.2模板安装后，应保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。检查数量：全数检查检查方法：观察5.2一般项目5.2.1模板的接缝要平整，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂要涂刷均匀。检查数量：全数检查检验方法：观察5.2.2大模板安装和预留孔洞、预埋件允许偏差及检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差检查方法轴线位置4钢尺检查截面内部尺寸±2钢尺检查层高垂直度≤5m4经纬仪或吊线，钢尺检查＞5m5经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差12m靠尺和塞尺检查平直度5上口通长拉直线用尺量，下口按模板就位线为基准检查平整度32m靠尺检查预埋钢板中心线3拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露位置＋10，0尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查截面内部尺寸＋10，0尺量检查6、施工注意事项6.1钢模制作时，确保胎模平整，模板下料几何尺寸准确，焊接时要采取措施，防止钢模翘曲。6.2钢模制作经验收后，必须站立堆放，但必须满足自稳角要求。6.3确保模板就位准确，外钢模就位后，要及时固定承重支架固定螺栓，6.4防止碎石屑、杂物掉入模板与下层混凝土之间的缝中，影响墙面平整。6.5所有对拉螺栓螺母必须拧紧，防止模板涨模，混凝土初凝后及时活动螺栓，使其与混凝土分离，要防止时间过长，螺栓不能拆卸。6.6模板就位前认真清理模板，并涂刷隔离剂。6.7拆模时不得乱撬或锤砸，以保证模板不变形。7、成品保护7.1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不因拆模面受损时进行。7.2操作人员不得让在墙顶采用晃动、撬动模板，或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。7.3拆模时应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，使模板后倾与墙体脱开，经检查确认无误后方可起吊大模板。7.4当混凝土已达到拆除强度面不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。7.5混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。7.6大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。对斜撑丝杆、对拉螺栓丝扣应抹油保护。8、安全环保措施8.1大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全环保措施。8.2模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。严禁人员随同大模板一同起吊。8.3拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后，方可起吊钢模。8.4吊运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运。8.5拆除钢模时，应对钢模采取临时固定措施。8.6模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定。模板堆放场必须坚实、平整。8.7运输模板配件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。