钢筋安装及预埋件施工作业指导书

钢筋安装及预埋件施工作业指导书第一节总则1.1本作业指导书根据《水工砼施工规范》（SDJ207-82）编制，适用于水利水电工程钢筋砼施工中的钢筋加工、安装及预埋件的施工。进行钢筋工程施工的人员必须熟悉其工作内容、熟悉加工设备机械性能和操作技术、懂得各种加工技术和安全防护措施并能正确实施操作，经专业培训并取得作业上岗资格证的人员。用于工程的钢筋和预埋件应符合设计与规范要求。1.2施工单位在钢筋加工、安装前，必须对设计文件、图纸以及施工组织设计认真研究做好技术交底。同时，加强各工序间的检查、验收、提高施工质量。第二节钢筋安装工程2.1钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件规定，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB31499-79的要求。2.1.1钢筋必须按不同等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌标识，在运输、贮存过程中应避免锈蚀、污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，若露天堆置时，应垫高并加遮盖。2.1.2钢筋应有出厂证明书或试验报告，使用前应作拉2力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，而且不能在承重结构的重要部位。2.1.3钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批试验，以同批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨。（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量，包括裂缝、结疤、麻坑、气泡、伤痕及锈蚀程度等。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和冷弯试件，检查该批钢筋是否合格。2.1.4钢筋替换，必须征得设计单位同意，同时应严格遵守下列规定：（1）替换时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变；（2）某种直径的钢筋，采用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径替换范围最好不超过4毫米，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面积的103%。（3）钢筋等级的更换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。32.1.5水工结构的非预应力砼中，不宜采用冷拉钢筋。2.2钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地现场的钢筋应根据规格型号分别储存，以便针对其特点，采用不同的加工工艺，并做到合理下料。钢筋加工厂一般包括：原料仓库、冷加工系统、断盘变盘车间、电焊车间、拼装场、成品、半成品仓库和堆放场等，布置时应按生产流程、进料、出料、运输、统盘考虑。2.2.1钢筋的配料钢筋的配料就是根据施工图纸，按不同构件分别计算出各根钢盘切断时的直线长充（称为下料长度），然后编制配料单，作为申请加工的依据。为了加工方便，应根据配料单上的钢筋编号，分别填写配料牌，作为加工的依据。加工完成后，将加工牌系在钢筋上，以便在绑扎成型和安装过程中识别。2.2.1.1配料依据（1）设计图纸、修改通知、钢筋加工任务单；（2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划；（3）砼入仓方式；（4）钢筋运输、安装方法和接头形式等。2.2.1.2钢筋下料长度计算钢筋下料长度的计算要计入钢盘焊接、绑扎需要的长4度和因弯曲而延伸的长度。即直钢盘下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+（搭接长度）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+（搭接长度）箍盘下料长度=箍盘周长+|弯钩增加长度+（搭接长度）2.2.2钢盘代换钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。在施工中当遇到供应的钢筋品种、级别与设计图纸要求不符时，可以进行钢盘代换，但应征得设计、监理单位的同意。2.2.2.1钢筋代换的基本要求（1）不同种类的钢筋代换，按钢筋抗拉力设计值相等的原则进行代换；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后庆进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。（3）当构件受力构件，不宜用Ⅰ级光面网筋代换变形钢筋。（4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（5）钢筋代换后应满足砼结构设计、施工规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（6）有抗震要求的结构，宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。5（7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，不得以其它钢筋代换。（8）钢筋代换时不允许改变构件的结构尺寸。2.2.2.2钢筋代换方法（1）当有相同的钢筋品种，但没有设计所需要的钢筋规格，在此情况下，只要代换钢筋的总截面积和原设计钢筋的总截面积相等。即As2n2=As1n1或As1——原设计一根钢筋的截面积；As2——代换后一根钢筋的截面积；n1——原设计钢筋根数；n2——代换后钢筋根数；（2）等强度代换：不同等级品种的钢筋进行代换时，代换后钢筋的承载能力值必须等于原设计钢筋的承载能力值。代换公式为：∑As2=∑As1.fy1即∑As2=fy1=∑As1fy2式中fy1——原设计的钢筋设计强度；fy2——代换后的钢筋设计强度。2.2.3钢筋除锈钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物。这种铁锈或油污如不清除干净，钢筋在混凝土6里就不能同混凝土很好粘结，而影响钢筋和混凝土的共同受力，降低结构或构件的承载能力。钢筋除锈方法很多，过去常用人工进行除锈，如用钢丝刷、砂盘或用酸洗等除锈方法，但费工、费料。目前，钢筋除锈一般可通过以下两个途径：（1）通过钢筋加工的工序同时解决除锈，如在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈。（2）通过机械方法进行除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便，效率高，效果好。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.2.4钢筋调直直径在10mm以下的盘圆钢筋，在使用前必须经过放盘、调直工序。直径在10mm以上的钢筋，一般在轧制作过程中都切成长度为8~9m的直条，但由于运输或存放不当，使直条状钢筋造成局部曲折，因此在使用前需进行平直处理。2.2.4.1人工调直当工程量较小时，且无机械设备条件下，可采用人工调直。（1）钢丝的人工调直：冷拔钢丝是经冷拔加工而成，因冷加工后塑性下降，7硬度提高，所以用人工进行调直很困难，应先用厚壁钢管弯曲成蛇形，长40-50cm，管壁四周打上小孔，然后将需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，锈粉从小孔中排出。（2）直径在10mm以下的细钢筋，可以采用绞磨等办法进行人工调直。（3）粗钢筋人工调直：对于直径在10mm以上的直条粗钢筋，先将钢筋的弯折处放在卡盘上的板柱间，用平头横向板子将钢筋弯折处平直或用锤击法平直。2.2.4.2机械调直（1）钢筋调节税直机调直：直径为5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用钢筋调直机进行调直和切断工序一次完成，其切断长度的误差可控制在3mm以内。对于直径在6-9mmⅠ级盘圆钢筋，可选用调直机进行调直，也可采用卷扬机进行拉直。钢筋调直机技术性能见表1。表1钢筋调直机技术性能8（2）数控钢筋调直切断机：数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确挖掘钢丝断料长度，并自动计数。其断料精度高，偏差可控制在1-2mm。但要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动时速度不均，影响切断长度的准确性。（3）粗钢筋的机械调直：粗钢筋呆以采用冷拉时拉直，一般要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。当用作预应力钢筋时，其冷拉率庆由试验结果确定。（4）质量要求：g.钢筋应平直，无局部曲折，且钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1‰。b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显的机械型号钢筋直径(mm)调直速度(m/min)断料长度(mm)电功功率(kw)外形尺寸(mm)长×宽×高机重（kg）Gj6-4/8(TQ4-8)4-840300-60005.57250×550×1150720Gj6-4/14(TQ4-14)4-1430.54300-700024.58860×1010×136515009擦伤，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以下，其抗拉强度不得低于设计规定的数值勤。c.当采用冷拉方法来调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。d.钢筋的表面应洁净。2.2.5钢筋切断2.2.5.1切断前的准备（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。（3）断料时应避免用短尽量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工段台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。（4）在采用联动机械时，对切断部分应在操作前调整好定尺板位置，并拨好长度控制开关，经试切核对其尺寸后，方可成批生产。2.2.5.2手工切断手工切断钢筋，劳动强度大，工效低，只是在加工量小或条件有限制时采用使用的工具有：（1）剪线钳：适用剪直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝。10（2）手压切断器：在施工现场或盘圆钢筋放盘时常用的手动切盘工具，适用切断直徒工为14mm以下的Ⅰ级钢筋。（3）手动液压切断机：可切断直径16mm以下的钢筋及直径为25mm以下的钢铰线。该机体积小，重量轻，操作简单。（4）克子：适用于直径6-32mm的钢筋切断。2.2.5.3机械切断钢筋切断机按动力分有电动和液压两种，其技术性能见表2。表2钢筋切断机技术性能使用钢筋切断机应调整和研磨好刀片，固定刀片与冲切切刀片间的水平间隙以0.5-1mm为合适。2.2.5.4质量要求（1）钢筋的断口不得有马啼形或起弯等现象。（2）要确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行。a.受力钢筋全长净尺寸的偏差允许值为±10毫米。机械型号钢筋直径(mm)每分钟切断次数切断力(kn)工作压力(n/mm2)电动工率（kw）外形尺寸（mm）(长×宽×高)重量（kg）Gj5-406-4032————7.51770×695×823950Gj40-16-4032————5.51400×600×780450Gj5y-328-32——32045.53.0889×396×39814511b.箍筋各部分长度的允许偏差为±5毫米。c.钢筋弯起点的偏差：厂房构件±20毫米，大休积砼±3毫米。d.钢筋转角的偏差3○。（3）在钢筋切断配料过程中，如发现钢盘有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。2.2.6钢筋弯曲成型钢筋骨加架是由不同形状的钢筋通过绑扎或焊接制成，因此常要求将钢筋弯成不同的形状，如箍盘、弯起钢筋和带有弯钩的直钢筋等。2.2.6.1钢筋弯曲前的准备（1）钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。（2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点的位置划出。（3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。2.2.6.2机械弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效和保证质量。常用的机械有：（1）机械弯曲机：其特点是通用性强，结构简单，操作方便，可弯制直径40mm以下的钢筋成各种角度。其技12术性能见表3。表3钢筋弯曲机技术性能弯曲机类型钢筋直径(mm)工作盘转速(转/min)电功功率（kw）外形尺寸(mm)（长×宽×高）重量（kg）Gj7-406-40３、６、112.81360×865×746662Gj7-40(wj40-1)6-403、7、142.81360×780×670435这种钢筋弯曲机有三个工作速度，低速适宜弯制直径为24-40mm的钢筋，中速适宜变制直径为18mm以下的钢筋。（2）四头弯筋机：是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，使四个工作盘转动。工作盘不停地作往复运动，且转动角度一定。主要技术参数是：电动功率为3kw，转速960转/min，工作盘反复动作次数为31转/min，该机能弯曲φ4-φ12钢筋，弯曲角度可在0○-180○范围内变动。（3）钢筋弯箍机：有