钢筋工程施工作业指导书

桥梁工程钢筋工程施工作业指导书48+80+48m连续梁钢筋工程施工作业指导书1．适用范围适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采用标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2008）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2008）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）桥梁工程钢筋工程施工作业指导书≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。3．作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢桥梁工程钢筋工程施工作业指导书筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。4.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-2）。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋)（图3.1-3）。（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。桥梁工程钢筋工程施工作业指导书图3.1-1图3.1-2图3.1-3图3.1-45．施工程序与工艺流程5.1施工程序5.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。5.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。5.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。5.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。5.2工艺流程（见下页）桥梁工程钢筋工程施工作业指导书6．施工要求6.1施工准备施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。进入下一步工序取样检验外观检查、取样检验钢筋焊接钢筋调直取样检验钢筋弯制钢筋下料钢筋加工机械调试钢筋进场施工准备工艺流程图6.2施工工艺6.2.1钢筋进场验收钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验（每批钢筋不能超过60t）。6.2.2钢筋加工机械调试桥梁工程钢筋工程施工作业指导书钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。6.2.3钢筋下料钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。6.2.4钢筋调直调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。6.2.5钢筋弯制钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。6.2.6钢筋存放加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。存放场地备有防雨防潮措施。6.2.7钢筋绑扎A、钢筋绑扎接头符合下列规定：（1）受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）桥梁工程钢筋工程施工作业指导书符合下列规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，采用铁丝绑扎结实。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：①绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。②d为钢筋直径（mm）。（2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要求符合下列规定：（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。（2）电弧焊接的接头可不受限制，但也要错开。（3）绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。桥梁工程钢筋工程施工作业指导书注：①两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。②在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置要按受拉区的规定办理。B、钢筋安装：（1）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，必须符合设计要求。（2）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此可在钢筋与模板之间可用垫块支垫，其强度不要低于设计的混凝土强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并要求符合下列规定：a在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字丝）方式扎结。b除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处用铁丝绑扎。桥梁工程钢筋工程施工作业指导书c根据安装需要可以配以必要数量的架立钢筋。d钢筋骨架宜先行预制，并要有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。e骨架时，必须保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，并不要造成施工接缝。f筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。g钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，符合下表规定序号项目允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分部钢筋间距±20mm5箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）±30mm桥梁工程钢筋工程施工作业指导书7保护层厚度（c）C≥35mm±10mm25mm＜c＜35mm±5mmc≤25mm±5mm7．劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。7.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2～4人技术、质检及试验人员4～6人焊工4～8人钢筋工、普工30人8．材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：桥梁工程钢筋工程施工作业指导书钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。9．设备机具配置每个作业工地钢筋加工机械配置数量：主要钢筋加工机械设备配置表机械名称数量普通电焊机10台钢筋切断机4台钢筋弯曲机4台钢筋调直机4台10．质量控制及检验10.1原材质量控制及检验桥梁工程钢筋工程施工作业指导书10.1.1检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。10.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定序号名称允许偏差（mm）检验方法L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。10.2焊接质量控制及检验从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。10.2.1钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：桥梁工程钢筋工程施工作业指导书1)焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4)在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。10.2.2帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合下表规定：焊接种类钢筋牌号焊缝型式帮条长度/搭接长度帮条焊HRB335HRB400单面焊大于等于10d双面焊大于等于5d搭接焊HRB335HRB400单面焊大于等于10d双面焊大于等于5d注：d－钢筋直径（mm）10.2.3钢筋进场后正式焊接（连）使用前必须先制作班前焊〔以检查焊（连）接工现场条件下进行焊（连）接工艺的质量〕，班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批，每批取一组：闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。桥梁工程钢筋工程施工作业指导书班前焊检验合格后，方可进行正式施焊（班中焊）；焊（连）接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头数量为一批（不足200个按一批计），每批取试件一组，闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm。11．安全及